一种塔机附着固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程设备技术领域，特别涉及一种塔机附着固定装置。


背景技术：

2.目前，随着国家建筑业的发展，塔机的使用也越来越频繁，当项目施工建筑过高时，需要添加附着，用附着加强塔机稳定性，以满足现场施工要求。在附着时，需要将附着拉杆固定在附近的结构钢柱或混凝土柱上，使其能正常工作。其中，保证附着拉杆能稳定固定在结构钢柱或混凝土柱上，成为能否成功安装和使用附着的关键影响因素，但由于现场施工环境的影响，现有塔机附着固定装置可能无法安装或者安装后附着还是容易脱落，无法满足施工要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种可以在结构钢柱或混凝土柱任意高度固定并且可重复使用的塔机附着固定装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种塔机附着固定装置，包括耳板，所述耳板包括板一，所述板一的一端连接有板二的一端，所述板一和板二互相垂直，所述板一的另一端连接有连接板一，所述板二的另一端连接有连接板二，所述连接板一和连接板二上分别开有若干螺栓孔；
6.背板，所述背板包括板三，所述板三的一端连接有板四的一端，所述板三和板四互相垂直，所述板三的另一端连接有连接板三，所述板四的另一端连接有连接板四，所述连接板三与连接板二平行，所述连接板四与连接板一平行，所述连接板三和连接板四开有若干螺栓孔，所述连接板一和连接板四之间通过螺栓连接，所述连接板二和连接板三之间通过螺栓连接。
7.进一步的，所述耳板上连接有耳座，所述耳座包括横板一和横板二，所述横板一与板一和板二连接，所述横板一垂直于板一和板二，所述横板二与板一和板二连接，所述横板二垂直于板一和板二，所述横板一和横板二上分别设置有两组销轴孔，所述横板一和横板二之间设置有两根销轴。
8.进一步的，所述横板为下底带直角缺口的梯形板，所述直角缺口与耳板连接，所述下底与连接板一和连接板二连接。
9.进一步的，所述销轴孔到所述梯形上底边的距离小于直角缺口顶点到上底的距离，所述横板一上的销轴孔孔距大于等于所述梯形上底边长的二分之一。
10.进一步的，所述横板一和横板二之间设置有若干竖板，所述竖板垂直于横板一和横板二，所述竖板的与耳板连接。
11.进一步的，所述横板一的上方和横板二的下方上下对称并且左右对称的设置有若干纵向加强筋，所述纵向加强筋垂直于水平面设置。
12.进一步的，所述纵向加强筋与所述梯形的上底垂直。
13.进一步的，所述竖板与所述梯形的上底垂直。
14.进一步的，所述耳板上设置有若干横向加强筋，所述横向加强筋等间距平行于水平面设置，所述横向加强筋依次贯穿连接板一、板一、板二和连接板二。
15.进一步的，所述背板上设置有若干横向加强筋，所述横向加强筋等间距平行于水平面设置，所述横向加强筋依次贯穿连接板三、板三、板四和连接板四。
16.采用本实用新型的技术方案的有益效果是：本实用新型一种塔机附着固定装置，用耳板与背板抱紧结构钢柱或混凝土柱，附着拉杆与拉杆连接耳座之间通过销轴连接，耳板和背板通过螺栓连接。拉杆连接耳座上下有加强筋，防止拉杆连接耳座因受力过大而变形。塔机附着固定装置可以在结构钢柱或混凝土柱的任意位置固定，以便拉杆连接，满足施工要求，并且安装牢靠，拆卸方便，能够反复周转使用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为耳板的结构示意图；
20.图3为背板的结构示意图；
21.图4为本实用新型的安装示意图。
[0022]1‑
耳板 11
‑
板一 12
‑
板二 13
‑
连接板一 14
‑
连接板二 15
‑
横板一 16
‑
横板二 17
‑
竖板 18
‑
纵向加强筋 19
‑
横向加强筋 2
‑
背板 21
‑
板三 22
‑
板四 23
‑
连接板三 24
‑
连接板四 3
‑
销轴 4
‑
结构钢柱或混凝土柱 5
‑
附着撑杆。
具体实施方式
[0023]
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
[0024]
请参阅图1
‑
图4，一种塔机附着固定装置，包括耳板1，所述耳板1包括板一11，所述板一11的一端连接有板二12的一端，所述板一11和板二12互相垂直，所述板一11的另一端连接有连接板一13，所述板二12的另一端连接有连接板二14，所述连接板一13和连接板二14上分别开有若干螺栓孔；
[0025]
背板2，所述背板2包括板三21，所述板三21的一端连接有板四22的一端，所述板三21和板四22互相垂直，所述板三21的另一端连接有连接板三23，所述板四22的另一端连接有连接板四24，所述连接板三23与连接板二14平行，所述连接板四24与连接板一13平行，所述连接板三23和连接板四24开有若干螺栓孔，所述连接板一13和连接板四24之间通过螺栓连接，所述连接板二14和连接板三23之间通过螺栓连接。
[0026]
所述连接板一13、板一11、板二12和连接板二14之间通过焊接连接，所述连接板三
23、板三21、板四22和连接板四24之间通过焊接连接。
[0027]
通过螺栓连接的耳板1和背板2，可以安装在结构钢柱或混凝土柱4上的任一高度，适用于不同的施工条件，便于安装和拆卸，可重复使用不会破坏结构钢柱或混凝土柱4，环抱的同时也兼顾了使用便利性。
[0028]
请参阅图1和图2，耳板1上连接有耳座，所述耳座包括横板一15和横板二16，所述横板一15与板一11和板二12连接，所述横板一15垂直于板一11和板二12，所述横板二16与板一11和板二12连接，所述横板二16垂直于板一11和板二12，所述横板一15和横板二16上分别设置有两组销轴孔，所述横板一15和横板二16之间设置有两根销轴3。通过螺栓可拆卸连接的耳板1和背板2可以重复使用，并且可以固定在结构钢柱或混凝土柱4的任意高度上，使得本实用新型可以应对不同的施工环境。
[0029]
请参阅图1和图2，横板为下底带直角缺口的梯形板，所述直角缺口与耳板1连接，所述下底与连接板一13和连接板二14连接。销轴3中心到所述梯形上底边的距离小于直角缺口顶点到上底的距离，所述横板一15上两销轴3中心之间的距离大于等于所述梯形上底边长的二分之一。梯形的横板能够在保证可靠性的前提下节省用料成本。销轴3孔接近梯形上底的两个角使得销轴3的安装以及通过销轴3连接的附着撑干的安装更方便，受力更好。
[0030]
请参阅图1和图2，横板一15和横板二16之间设置有若干竖板17，所述竖板17垂直于横板一15和横板二16，所述竖板17的与耳板1连接。竖板17能够避免横板变形后两板产生角度，影响销轴3的旋转。横板一15的上方和横板二16的下方上下对称并且左右对称的设置有若干纵向加强筋18，所述纵向加强筋18垂直于水平面设置。纵向加强筋18能够避免横板在竖直方向上产生变形，延长本实用新型的使用寿命。
[0031]
请参阅图1和图2，纵向加强筋18与所述梯形的上底垂直。竖板17与所述梯形的上底垂直。使得横板变形的力大多是在梯形上底所在的竖直面上，与上底垂直的纵向加强筋18和竖板17能够更加高效的避免横板变形。
[0032]
请参阅图2和图3，耳板1上设置有若干横向加强筋19，所述横向加强筋19等间距平行于水平面设置，所述横向加强筋19依次贯穿连接板一13、板一11、板二12和连接板二14。背板2上设置有若干横向加强筋19，所述横向加强筋19等间距平行于水平面设置，所述横向加强筋19依次贯穿连接板三23、板三21、板四22和连接板四24。横向加强筋19能够避免连接板与板一11、板二12、板三21、板四22之间的角度发生变化，延长本实用新型的使用寿命。
[0033]
请参阅图4，安装的时候将耳板1和背板2抱住结构钢柱或混凝土柱4后通过螺栓连接耳板1和背板2，再将附着撑杆5插入横板一15和横板二16之间再通过销轴3固定即可，所述销轴3通过开口销限制销轴3的轴向移动。
[0034]
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。