一种防夹手式气动冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及气动冲压装置技术领域，具体为一种防夹手式气动冲压装置。


背景技术：

2.目前，在各种金属及非金属管材、板材的冲孔领域，大都采用电动冲床来完成，电动冲床不仅噪音大污染环境、自身复杂的结构部件决定其造价高、维修难度大、维修成本高、机体笨重，而且耗电多，工作时操作复杂，故障率高，安全隐患大，气动冲压装置比较卫生，干净。
3.但是现有的气动冲压装置为了方便左右手在工作台上工作，均采用踏板开关来控制其工作，由于气动冲压装置上的工作大多为重复性工作，工人在长时间从事这种重复性工作，很容易因为不谨慎或失误导致的夹手事故，存在很大的安全隐患，故而这里提出一种防夹手式气动冲压装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防夹手式气动冲压装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防夹手式气动冲压装置，包括承载机箱，所述承载机箱的上表面固定安装有气动压板，所述气动压板上活动套接有驱动臂，所述驱动臂的另一端固定套接有联动臂，所述联动臂下方的内侧固定安装有挡板，所述承载机箱上表面的中部开设有圆形槽孔，所述承载机箱上表面中部开设的圆形槽孔中活动套接有升降工作台，所述承载机箱和升降工作台上表面均开设有滑动槽，所述承载机箱和升降工作台上表面开设的滑动槽中活动套接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有模具，所述承载机箱内腔的底部固定连接有承载板，所述承载机箱的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套接有螺纹杆，所述承载板的上表面固定连接有固定块，所述固定块的内侧活动套接有升降套，所述固定块与升降套的正面开设有圆形活动孔，所述固定块正面开设的圆形活动孔中活动套接有连接活动柱，所述连接活动柱固定套接在升降套正面开设的圆形活动孔中，所述连接活动柱的外表面固定套接有驱动齿轮，所述螺纹杆与驱动齿轮相啮合，所述升降套的右端固定连接有第一升降臂，所述第一升降臂的另一端固定套接有第二升降臂，所述第二升降臂上活动套接有活动支撑柱，所述第二升降臂内腔的中部活动套接有支撑杆，所述支撑杆的另一端活动套接在第一升降臂上。
6.可选的，所述驱动臂向下呈倾斜三十度与联动臂固定套接在一起，所述挡板由透明亚克力材料制成。
7.可选的，所述滑动块的形状为t形凸块，所述承载机箱和升降工作台上表面开设的滑动槽为与滑动块相适配的t形滑动槽。
8.可选的，所述第一升降臂的形状为v字形，所述第一升降臂的数量有四个，所述第一升降臂的夹角为一百五十度。
9.可选的，所述第二升降臂正面的上半部分开设有与活动支撑柱相适配的矩形滑动槽，所述矩形滑动槽的四角处为弧形，所述矩形滑动槽的底部开设有与活动支撑柱相适配的固定卡槽。
10.可选的，所述支撑杆的上端开设有圆形槽，所述活动支撑柱活动套接在支撑杆上端开设的圆形槽中，所述活动支撑柱的前后两侧固定连接有直径大于第二升降臂上开设的矩形滑动槽宽度的限位块。
11.本实用新型提供了一种防夹手式气动冲压装置，具备以下有益效果：
12.1、该防夹手式气动冲压装置，通过气动压板工作时向下滑动，能够使得驱动臂也跟着向下，此时会使得驱动臂的左端低，右端高，从而让联动臂发生向上翻转的运动，继而使得挡板也向上翻转，在挡板翻转的过程中会将工作人员的手向外推动，能够有效的防止气动压板工作时加到工作人员的手，大大的提高了该装置的实用性。
13.2、该防夹手式气动冲压装置，通过伺服电机、螺纹杆、第一升降臂、第二升降臂质之间的配合能够使升降工作台进行升降，在气动压板进行工作时，升降工作台会下降至承载机箱的内腔中，能够使得气动压板在承载机箱的内腔中进行工作，能够有效的防止冲压出现错误时，导致冲压件蹦飞伤人，当冲压完成时升降工作台会进行上升，更加方便工作人员取拿冲压件，保证了安全的同时，加快取拿效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型承载机箱处剖析的结构示意图；
16.图3为本实用新型模具处立体爆炸的结构示意图；
17.图4为本实用新型升降工作台处立体的结构示意图；
18.图5为本实用新型第一升降臂处立体爆炸的结构示意图。
19.图中：1、承载机箱；2、气动压板；3、驱动臂；4、联动臂；5、挡板；6、模具；7、滑动块；8、承载板；9、伺服电机；10、螺纹杆；11、固定块；12、升降套；13、连接活动柱；14、驱动齿轮；15、第一升降臂；16、第二升降臂；17、活动支撑柱；18、支撑杆；19、升降工作台。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种防夹手式气动冲压装置，包括承载机箱1，承载机箱1的上表面固定安装有气动压板2，气动压板2上活动套接有驱动臂3，驱动臂3的另一端固定套接有联动臂4，联动臂4下方的内侧固定安装有挡板5，承载机箱1上表面的中部开设有圆形槽孔，承载机箱1上表面中部开设的圆形槽孔中活动套接有升降工作台19，承载机箱1和升降工作台19上表面均开设有滑动槽，承载机箱1和升降工作台19上表面开设的滑动槽中活动套接有滑动块7，所述滑动块7的顶部固定连接有模具6，承载机箱1内腔的底部固定连接有承载板8，承载机箱1的底部固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出轴上固定套接有螺纹杆10，承载板8的上表面固定连接有固定块11，固定块11的内侧活
动套接有升降套12，固定块11与升降套12的正面开设有圆形活动孔，固定块11正面开设的圆形活动孔中活动套接有连接活动柱13，连接活动柱13固定套接在升降套12正面开设的圆形活动孔中，连接活动柱13的外表面固定套接有驱动齿轮14，螺纹杆10与驱动齿轮14相啮合，升降套12的右端固定连接有第一升降臂15，第一升降臂15的另一端固定套接有第二升降臂16，通过第二升降臂16上的矩形滑动槽底部开设的固定槽，能够使得升降工作台19在升降时活动支撑柱17被固定，可以保证升降工作台19更加稳定，通过第二升降臂16展开时，支撑杆18、第二升降臂16、第一升降臂15之间呈钝角三角形，通过三角形的稳定性原理，可以进一步的使得升降工作台19更加稳定，同时支撑杆18、第二升降臂16、第一升降臂15能够均匀的受力，避免了只有第二升降臂16承担冲压时的压力，从而减少了第二升降臂16的磨损，增加了第二升降臂16的使用寿命，第二升降臂16上活动套接有活动支撑柱17，第二升降臂16内腔的中部活动套接有支撑杆18，支撑杆18的另一端活动套接在第一升降臂15上。
22.其中，驱动臂3向下呈倾斜三十度与联动臂4固定套接在一起，挡板5由透明亚克力材料制成，能够将挡板5推动至横向并向下倾斜三十度，可以更加方便的观察模具6中的冲压件的状态，同时能够防护工作人员的眼睛不会被冲压件的碎料迸射到。
23.其中，滑动块7的形状为t形凸块，承载机箱1和升降工作台19上表面开设的滑动槽为与滑动块7相适配的t形滑动槽，能够更加方便模具6在承载机箱1和升降工作台19上滑动，同时对模具6进行了更定和限位，防止气动压板2在工作时，模具6出现偏移的情况。
24.其中，第一升降臂15的形状为v字形，第一升降臂15的数量有四个，第一升降臂15的夹角为一百五十度，通过与伺服电机9、螺纹杆10、第一升降臂15配合能够使得升降工作台19被支撑的更加稳固，使得第一升降臂15能够均分冲压时的压力，可以有效的保证冲压时升降工作台19的稳定性，这里伺服电机9的型号为y200l2
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25.其中，第二升降臂16正面的上半部分开设有与活动支撑柱17相适配的矩形滑动槽，矩形滑动槽的四角处为弧形，矩形滑动槽的底部开设有与活动支撑柱17相适配的固定卡槽，能够使得活动支撑柱17在第二升降臂16中更加顺畅的滑动，同时能够有效的避免活动支撑柱17滑动至第二升降臂16上开设的矩形滑动槽的四角处时，出现卡死的现象。
26.其中，支撑杆18的上端开设有圆形槽，活动支撑柱17活动套接在支撑杆18上端开设的圆形槽中，活动支撑柱17的前后两侧固定连接有直径大于第二升降臂16上开设的矩形滑动槽宽度的限位块，能够对活动支撑柱17进行限位与固定，通过限位块与第二升降臂16相互阻挡，可以有效的避免活动支撑柱17在滑动的过程中脱离第二升降臂16。
27.综上所述，该防夹手式气动冲压装置，使用时，首先工作人员将冲压件固定在模具6的内腔中，然后启动伺服电机9，通过螺纹杆10、第一升降臂15、第二升降臂16质之间的配合能够使升降工作台19进行升降，在气动压板2进行工作时，升降工作台19会下降至承载机箱1的内腔中，能够使得气动压板2在承载机箱1的内腔中进行工作，当冲压完成时升降工作台19会进行上升，更加方便工作人员取拿冲压件，如此即可。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。