一种芝麻油生产用原料清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及芝麻油生产技术领域，具体是一种芝麻油生产用原料清洗机。


背景技术：

2.芝麻榨油之前需要对芝麻进行清洗，以提高榨得的香油的质量，芝麻是一种油料作物，常作为芝麻油生产的原料，用来榨取气味醇香的香油。
3.现有的芝麻油生产过程中往往采用人工的方式对芝麻进行清洗，这样的操作方式不仅劳动强度大，还导致了芝麻的清洗效率不高，导致生产出的芝麻油质量不稳定，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种芝麻油生产用原料清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种芝麻油生产用原料清洗机，包括：机壳、主动轮和搅拌组件，所述机壳上转动安装有连接轴，且连接轴与安装于机壳的输出电机的输出端连接，所述连接轴的底部与固定安装于机壳的内齿轮同轴固定安装，所述内齿轮上设有下料口，所述主动轮与内齿轮同轴转动安装，且主动轮的顶部与连接轴固定连接，所述主动轮与多个从动轮啮合，且多个从动轮均与内齿轮啮合，每个所述从动轮均通过一个旋转轴与机壳滑动安装，所述搅拌组件由多个呈等夹角布设的搅拌叶片组成，且搅拌组件的数量为多个，多个所述搅拌组件分别安装于连接轴以及多个旋转轴的轴体外围，所述机壳对应内齿轮下方的位置上设有下料组件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述下料组件包括第一下料板和第二下料板，所述第一下料板转动安装于内齿轮的底部，所述第一下料板的底部转动安装有第二下料板，且第一下料板和第二下料板均由外部驱动器驱动旋转，所述第一下料板上设有两个第一流通槽和两个第二流通槽，且两个第一流通槽与两个第二流通槽之间交错布设，所述内齿轮对应两个第二流通槽的位置上均为镂空，即下料口，所述第二下料板对应两个第一流通槽的位置上均设有过筛网。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述下料组件还包括第三下料板，所述第三下料板通过滑杆与第二下料板卡合固定，所述第三下料板对应两个第一流通槽的位置上均为镂空，且第三下料板对应两个第二流通槽的位置上均设有收集盒。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述过筛网与第二下料板滑动安装，且二者之间通过螺栓固定。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述收集盒与第三下料板滑动安装，且二者之间通过螺栓固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本设计采用连接轴旋转带动主动轮旋转，配合内齿轮带动多个从动轮围绕主动轮旋转的同时发生自转，使得多个搅拌组件对芝麻进行充分的搅拌清洗，避免采用人工的方式对芝麻进行清洗，导致了清洗效率不高的问题，提高了芝麻油的生产效率，内齿轮配合下料组件实现装置的自动下料，增加装置的实用性。
附图说明
13.图1为芝麻油生产用原料清洗机的结构示意图。
14.图2为芝麻油生产用原料清洗机中内齿轮的结构示意图。
15.图3为芝麻油生产用原料清洗机中下料组件的结构示意图。
16.附图中：1
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机壳、2
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连接轴、3
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输出电机、4
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内齿轮、5
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主动轮、6
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第一下料板、7
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搅拌组件、8
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从动轮、9
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旋转轴、10
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收集盒、11
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第二下料板、12
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第三下料板、13
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第一流通槽、14
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第二流通槽、15
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过筛网、16
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滑杆。
具体实施方式
17.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
18.如图1～2所示，本实用新型实施例中，一种芝麻油生产用原料清洗机，包括：机壳1、主动轮5和搅拌组件7，所述机壳1上转动安装有连接轴2，且连接轴2与安装于机壳1的输出电机3的输出端连接，所述连接轴2的底部与固定安装于机壳1的内齿轮4同轴固定安装，所述内齿轮4上设有下料口，所述主动轮5与内齿轮4同轴转动安装，且主动轮5的顶部与连接轴2固定连接，所述主动轮5与多个从动轮8啮合，且多个从动轮8均与内齿轮4啮合，每个所述从动轮8均通过一个旋转轴9与机壳1滑动安装，所述搅拌组件7由多个呈等夹角布设的搅拌叶片组成，且搅拌组件7的数量为多个，多个所述搅拌组件7分别安装于连接轴2以及多个旋转轴9的轴体外围，所述机壳1对应内齿轮4下方的位置上设有下料组件。
19.在实际应用中，将芝麻和清洗液通过机壳1的入料口投入机壳1的内部，输出电机3驱动连接轴2旋转带动主动轮5旋转，并通过啮合传动带动多个从动轮8旋转，由于内齿轮4与多个从动轮8均啮合，所以多个从动轮8均在主动轮5与内齿轮4之间的间隙处以主动轮5的中心轴为轴线旋转，此过程中，从动轮8发生自转，则多个搅拌组件7自转的同时，均以主动轮5的中心轴为轴线旋转，实现对芝麻的充分搅拌；与现有技术相比，本设计采用连接轴2旋转带动主动轮5旋转，配合内齿轮4带动多个从动轮8围绕主动轮5旋转的同时发生自转，使得多个搅拌组件7对芝麻进行充分的搅拌清洗，避免采用人工的方式对芝麻进行清洗，导致了清洗效率不高的问题，提高了芝麻油的生产效率，内齿轮4配合下料组件实现装置的自动下料，增加装置的实用性。
20.如图1～3所示，作为本实用新型一个优选的实施例，所述下料组件包括第一下料板6和第二下料板11，所述第一下料板6转动安装于内齿轮4的底部，所述第一下料板6的底部转动安装有第二下料板11，且第一下料板6和第二下料板11均由外部驱动器驱动旋转，所述第一下料板6上设有两个第一流通槽13和两个第二流通槽14，且两个第一流通槽13与两
个第二流通槽14之间交错布设，所述内齿轮4对应两个第二流通槽14的位置上均为镂空，即下料口，所述第二下料板11对应两个第一流通槽13的位置上均设有过筛网15。
21.如图3所示，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述下料组件还包括第三下料板12，所述第三下料板12通过滑杆16与第二下料板11卡合固定，所述第三下料板12对应两个第一流通槽13的位置上均为镂空，且第三下料板12对应两个第二流通槽14的位置上均设有收集盒10。
22.本实用新型在实际应用时，外部驱动器可以为电机等；清洗状态下，内齿轮4、第一下料板6、第二下料板11和第三下料板12上的第一流通槽13均对齐，第二流通槽14也均对齐，则机壳1的底部被封闭，清洗完成后，外部驱动器驱动第一下料板6和第二下料板11旋转，使得第一下料板6、第二下料板11和第三下料板12共同旋转至过筛网15与内齿轮4的下料口对齐，则芝麻穿过下料口以及第一下料板6上的第一流通槽13，落至过筛网15上，清洗剂则穿过过筛网15，通过第三下料板12上的第一流通槽13排出，随后外部驱动器驱动第二下料板11旋转，使得第二下料板11与第三下料板12共同旋转至收集盒10与第一下料板6上的第一流通槽13对齐，由于第一下料板6固定，所述第二下料板11旋转时过筛网15上的芝麻被推动至第二下料板11的第二流通槽14处，并通过第二流通槽14落至收集盒10内，由此实现芝麻的自动下料和收集，增加装置的实用性。
23.如图3所示，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述过筛网15与第二下料板11滑动安装，且二者之间通过螺栓固定；优选的，所述收集盒10与第三下料板12滑动安装，且二者之间通过螺栓固定。
24.使用时，拆卸螺栓后即可滑动拆卸过筛网15和收集盒10，实现对收集盒10和过筛网15的方便更换，避免长时间使用后过筛网15被堵塞的问题，更换不同尺寸的收集盒10后，即可实现对不同量的芝麻进行收集。
25.有必要进行说明的是，本技术技术方案的用电部件，如输出电机3和外部驱动器等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本技术技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本技术技术方案的完整性。
26.本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
27.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。