一种用于液晶显示模块组生产的性能检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及液晶显示屏检测技术领域，具体为一种用于液晶显示模块组生产的性能检测装置。


背景技术：

2.随着社会的发展各种电子数码产品越来越普及，以及深入我们生活的方方面面，而随着电子和数码产品的不断普及，各种各样的显示器也出现在我们的生活中，街头随处可见的大屏幕、电视机、bsv液晶拼接的荧光屏、手机等的显示屏都算是显示器的范畴，大到卫星监测，小至看vcd，可以说在现代社会里，它的身影无处不在，深刻影响着人们的生活。
3.显示屏是属于电脑的i/o设备，而在不同的产品，不同的使用环境下显示屏也细分出了不同大小形状，不同材质，不同操作方式的，而在显示屏的生产过程中，需要对生产出来的显示屏进行各项的检测以确保产品的合格，在现有的生产检测中，往往是通过人为的操作对显示屏的通电后进行观察，不仅工作效率低，而且往往因为对接不准会造成显示屏的电压插孔出现损坏，在插孔内也会存在灰尘，人为的清理较麻烦，而不清理也造成检测的过程的不准确，严重造成电路短路，造成不良后果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于液晶显示模块组生产的性能检测装置，具备自动化对显示器进行检测，提高了工作效率，对显示屏在检测中设置各种保护装置，避免了显示屏在检测中受损优点，且在检测前可自动清理电源插口中存在灰尘，解决了人力操作检测，工作效率低，且容易造成显示屏的损坏，在检测前不能及时将电源插孔内存在灰尘清理，容易造成不良后果的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述自动化对显示器进行检测，提高了工作效率，对显示屏在检测中设置各种保护装置，避免了显示屏在检测中受损优点，且在检测前可自动清理电源插口中存在灰尘目的，提供如下技术方案：
8.一种用于液晶显示模块组生产的性能检测装置，包括操作架，所述操作架底部固定连接有底座，所述底座内部固定连接有驱动装置，所述驱动装置左侧固定连接有转轴，所述转轴外侧传动连接有传动带，所述传动带侧面传动连接有旋转杆，所述旋转杆左侧固定连接有滚动轮，所述滚动轮两端活动连接有稳定架，所述滚动轮外侧传动连接有传送带，所述传送带顶部搭接有显示屏，所述操作架左右内侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆相靠近的一端固定连接有夹持装置，所述夹持装置外侧活动连接有橡胶圆珠，所述操作架上部外侧活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆右端外侧固定连接有限位齿轮，所述限位齿轮外侧啮合连接有限位卡块，所述操作架右侧上部开设有滑仓，所述螺纹杆外侧螺纹连接有活动块，所述活动块底部固定连接有伸缩器，所述伸缩器底部固定连接有长板，所述长板底部固定连
接有缓冲杆，所述缓冲杆底部固定连接有压板，所述长板底部固定连接显示器，所述显示器右侧固定连接有推杆，所述操作架内部固定连接有气囊箱，所述显示器底部固定连接有插杆。
9.优选的，所述缓冲杆底部互动连接有顶杆，所述顶杆底部与压板顶部固定连接，所述缓冲杆内部设置第一弹簧，所述顶杆与第一弹簧固定连接，所述操作架顶部设置有提示灯，所述转轴左部外侧设置有线圈框，所述线圈框外侧设置有对应的电磁块。
10.优选的，所述螺纹杆左端贯穿操作架内部，所述活动块侧面开设有与螺纹杆对应的螺纹孔，所述螺纹杆外螺纹与螺纹孔内螺纹相适配。
11.优选的，所述插杆顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧顶部与显示器底部固定连接，所述推杆底部滑动连接有压缩杆，所述压缩杆与气囊箱滑动连接，外侧所述气囊箱内部设置有气囊，所述气囊右侧固定连接有出气管，所述出气管延伸至插杆内部，所述插杆底部开设有出气口。
12.优选的，所述螺纹杆右端固定连接有转把，所述限位卡块左部固定连接有挤压板，所述挤压板与滑仓滑动连接，所述滑仓内设置有第三弹簧，所述挤压板与第三弹簧固定连接。
13.优选的，所述夹持装置设置有上下弹簧夹板，所述弹簧夹板底部与橡胶圆珠外侧活动连接，所述橡胶圆珠与保护套滑动连接，所述稳定架底部设置有减震柱。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于液晶显示模块组生产的性能检测装置，具备以下有益效果：
16.1、该用于液晶显示模块组生产的性能检测装置，通过伸缩器调节长板向下运动，长板带动缓冲杆向下运动，缓冲杆带动压板向下直至显示屏表面，长板带动显示器向下移动，显示器带动压板向下运动，压板则开始挤压气囊，插杆也随着向下移动，气体则通过插杆的出气孔对插孔内部存在的灰尘吹清，通过转动转把带动螺纹杆转动，螺纹杆带动活动块转动，从而达到对插杆的移动，则可通过眼观显示屏是否存在色差色点等问题，防止插孔内存在灰尘对显示屏检测造成严重影响。
17.2、该用于液晶显示模块组生产的性能检测装置，显示屏放置在传送带上，启动驱动装置带动转轴转动，通过传动带套设在转轴与旋转杆上，从而使得旋转杆转动，旋转杆带动滚动轮转动，滚动轮带动整个传送带开始传送，夹持装置对显示屏夹住，通过调节伸缩杆对夹持装置进行调节，从而对不同大小的显示屏都可以进行夹持，且通过橡胶圆珠与保护套的以及稳定架底部的减震柱的设置对显示屏进行保护，避免显示屏在检测加紧过程中损失。
附图说明
18.图1为本实用新型主体结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a区域放大结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中b区域放大结构示意图。
21.图中：1、操作架；2、底座；3、驱动装置；4、转轴；5、传动带；6、旋转杆；7、滚动轮；8、稳定架；9、传送带；10、显示屏；11、伸缩杆； 12、夹持装置；13、橡胶圆珠；14、保护套；15、螺
纹杆；16、限位齿轮； 17、限位卡块；18、滑仓；19、活动块；20、伸缩器；21、长板；22、缓冲杆；23、压板；24、显示器；25、推杆；26、气囊箱；27、插杆。
具体实施方式
22.下面将结合实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例。基于中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于保护的范围。
23.请参阅图1
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3，一种用于液晶显示模块组生产的性能检测装置，包括操作架1，操作架1底部固定连接有底座2，底座2内部固定连接有驱动装置3，驱动装置3左侧固定连接有转轴4，转轴4外侧传动连接有传动带5，传动带 5侧面传动连接有旋转杆6，旋转杆6左侧固定连接有滚动轮7，滚动轮7两端活动连接有稳定架8，滚动轮7外侧传动连接有传送带9，传送带9顶部搭接有显示屏10，操作架1左右内侧固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11相靠近的一端固定连接有夹持装置12，夹持装置12外侧活动连接有橡胶圆珠13，操作架1上部外侧活动连接有螺纹杆15，螺纹杆15右端外侧固定连接有限位齿轮16，限位齿轮16外侧啮合连接有限位卡块17，操作架1右侧上部开设有滑仓18，螺纹杆15外侧螺纹连接有活动块19，活动块19底部固定连接有伸缩器20，伸缩器20底部固定连接有长板21，长板21底部固定连接有缓冲杆22，缓冲杆22底部固定连接有压板23，长板21底部固定连接显示器24，显示器24右侧固定连接有推杆25，操作架1内部固定连接有气囊箱26，显示器24底部固定连接有插杆27。
24.根据上述技术方案，当开始对显示屏10检测时，通过伸缩器20开始调节长板21向下运动，长板21带动缓冲杆22向下运动，缓冲杆22带动压板23 向下直至显示屏10表面，将显示屏10进行稳定，同时显示器24向下移动，显示器24带动推杆25向下运动，推杆25则开始挤压气囊，气囊受挤压后，空气快速的进入出气管中，此时插杆27也随着向下移动，直至与插孔对应插接上，第二弹簧起到缓冲作用，气体则通过插杆27的出气孔对插孔内部存在的灰尘吹清，当对不同型号的显示屏10进行检测，显示屏10插孔位置出现偏移后，可通过转动转把带动螺纹杆15转动，螺纹杆15带动活动块19转动，活动块19带动伸缩器20移动，伸缩器20开始带动长板21移动。
25.具体的，缓冲杆22底部互动连接有顶杆，顶杆底部与压板23顶部固定连接，缓冲杆22内部设置第一弹簧，顶杆与第一弹簧固定连接，操作架1顶部设置有提示灯，转轴4左部外侧设置有线圈框，线圈框外侧设置有对应的电磁块。
26.根据上述技术方案，缓冲杆22内部第一弹簧起到对显示屏10按压的保护作用，线圈框与提示灯电性连接，当转轴4转动时，线圈框切割电磁产生电流，点亮提示灯，发出安全提示。
27.具体的，螺纹杆15左端贯穿操作架1内部，活动块19侧面开设有与螺纹杆15对应的螺纹孔，螺纹杆15外螺纹与螺纹孔内螺纹相适配。
28.根据上述技术方案，转动转把带动螺纹杆15转动，螺纹杆15带动活动块19转动，活动块19带动伸缩器20移动，伸缩器20开始带动长板21移动，从而达到对插杆27的移动。
29.具体的，插杆27顶部固定连接有第二弹簧，第二弹簧顶部与显示器24 底部固定连接，推杆25底部滑动连接有压缩杆，压缩杆与气囊箱26滑动连接，外侧气囊箱26内部设置有
气囊，气囊右侧固定连接有出气管，出气管延伸至插杆27内部，插杆27底部开设有出气口。
30.根据上述技术方案，显示器24带动压板23向下运动，压板23则开始挤压气囊，气囊受挤压后，空气快速的进入出气管中，此时插杆27也随着向下移动，直至与插孔对应插接上，第二弹簧起到缓冲作用，气体则通过插杆27 的出气孔对插孔内部存在的灰尘吹清。
31.具体的，螺纹杆15右端固定连接有转把，限位卡块17左部固定连接有挤压杆，挤压板与滑仓18滑动连接，滑仓18内设置有第三弹簧，挤压杆与第三弹簧固定连接。
32.根据上述技术方案，当对不同型号的显示屏10进行检测，显示屏10插孔位置出现偏移后，可通过拉动限位卡块17，限位卡块17带动挤压板移动挤压第三弹簧，当调节到合适位置后，松开限位卡块17，第三弹簧挤压着压抑块对使得限位卡块17与限位齿轮16啮合。
33.具体的，夹持装置12设置有上下弹簧夹板，弹簧夹板底部与橡胶圆珠13 外侧活动连接，橡胶圆珠13与保护套14滑动连接，稳定架8底部设置有减震柱。
34.根据上述技术方案，当显示屏10传送到夹持装置12出，显示屏10两脚处的保护套14与橡胶圆珠13滑动连接上，此时橡胶圆珠13挤压弹簧夹板，弹簧夹板通过弹簧的反力对显示屏10进行加紧固定，通过橡胶圆珠13与保护套14的以及稳定架8底部的减震柱的设置对显示屏10进行保护。
35.工作原理：当开始对显示屏10检测时，通过伸缩器20开始调节长板21 向下运动，长板21带动缓冲杆22向下运动，缓冲杆22带动压板23向下直至显示屏10表面，将显示屏10进行稳定，同时长板21带动显示器24向下移动，显示器24带动推杆25向下运动，推杆25则开始挤压气囊，气囊受挤压后，空气快速的进入出气管中，此时插杆27也随着向下移动，直至与插孔对应插接上，第二弹簧起到缓冲作用，气体则通过插杆27的出气孔对插孔内部存在的灰尘吹清，防止插孔内存在灰尘对显示屏10检测造成严重影响，当插杆27与插孔对接之后，显示屏10被点亮，则可通过眼观显示屏10是否存在色差色点等问题，且通过显示器24显示出显示屏10内部的电压，判断内部的线路是否正常，当对不同型号的显示屏10进行检测，显示屏10插孔位置出现偏移后，可通过拉动限位卡块17，限位卡块17带动挤压板移动挤压第三弹簧，此时转动转把带动螺纹杆15转动，螺纹杆15带动活动块19移动，活动块19带动伸缩器20移动，伸缩器20开始带动长板21移动，从而达到对插杆27的移动，当调节到合适位置后，松开限位卡块17，第三弹簧挤压着挤压块使得限位卡块17与限位齿轮16啮合，提高了检测装置的整体的实用性。
36.将带检测的显示屏10放置在传送带9上，启动驱动装置3带动转轴4转动，通过传动带5套设在转轴4与旋转杆6上，从而使得旋转杆6转动，旋转杆6带动滚动轮7转动，滚动轮7带动整个传送带9开始传送，显示屏10 随着传送带9开始运送，当显示屏10传送到夹持装置12出，显示屏10两脚处的保护套14与橡胶圆珠13滑动连接上，此时橡胶圆珠13挤压弹簧夹板，弹簧夹板通过弹簧的反力对显示屏10进行加紧固定，当对不同大小显示屏10 进行检测使得，通过调节伸缩杆11对夹持装置12进行调节，从而对不同大小的显示屏10都可以进行夹持，且通过橡胶圆珠13与保护套14的以及稳定架8底部的减震柱的设置对显示屏10进行保护，避免显示屏10在检测加紧过程中损失，当转轴4转动时，线圈框切割电磁产生电流，点亮提示灯，发出安全提示。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和
变型，的范围由所附权利要求及其等同物限定。