一种新型覆膜砂震动筛的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜砂加工技术领域，具体为一种新型覆膜砂震动筛。


背景技术：

2.覆膜砂是一种砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料，是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一，在覆膜砂生产过程中，需要对覆膜砂进行筛选，筛选出颗粒大小合适的覆膜砂，现有的覆膜砂震动筛的筛网倾角大多是固定的，在使用过程中，无法根据原料的质量对筛网的倾角进行调节，进而无法控制覆膜砂震动筛选和滚落的时间，影响筛选效率，鉴于此，我们提出一种新型覆膜砂震动筛。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型覆膜砂震动筛，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种新型覆膜砂震动筛，包括两个相互平行的固定板，两个所述固定板内侧靠近其顶部边缘处的两端之间连接有两个对称的连接杆，两个所述固定板底部边缘处之间连接有筛网，所述固定板外侧靠近两端边缘处设有两个对称的连接轴，所述连接轴外端转动连接有连接块，所述连接块外侧固定有固定块，所述连接块顶部开设有贯穿的导向孔，所述导向孔中滑动连接有导向杆，所述导向杆两端均延伸至导向孔外部，所述导向杆底部设有底支撑板，所述导向杆顶部设有顶支撑板，所述导向杆外侧壁位于固定块上下两端均套有震动弹簧，位于上端的所述震动弹簧顶端与顶支撑板底部相贴合，位于下端的所述震动弹簧底端与底支撑板顶部相贴合，所述固定块外侧安装有振动电机，位于后侧的所述底支撑板底部开设有凹孔，凹孔中转动连接有转接杆，所述转接杆底部同轴连接有调节杆，所述调节杆下端螺纹连接有支撑座，所述支撑座底部和位于前侧的所述底支撑板底部均安装有万向轮。
6.优选的，所述连接杆、所述筛网和所述连接轴均紧密焊接在固定板上。
7.优选的，所述连接块内侧开设有凹槽，凹槽中安装有滚珠轴承，所述连接轴末端固定在滚珠轴承的内圈中。
8.优选的，所述固定块紧密焊接在连接块上，所述导向杆的外径尺寸与导向孔的内径尺寸相适配，所述导向杆穿过导向孔并与其滑动连接。
9.优选的，所述底支撑板紧密焊接在导向杆上，所述顶支撑板通过螺丝锁紧固定在导向杆上。
10.优选的，所述调节杆与转接杆呈一体成型结构，所述转接杆外侧壁上紧密焊接有把手。
11.优选的，所述支撑座顶部开设有调节螺孔，所述调节杆下端螺纹连接在调节螺孔
中。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该新型覆膜砂震动筛，将后端的导向杆和底支撑板连接在可升降调节的转接杆上，进而可对筛网的倾角进行调节，在筛选覆膜砂时，可根据待筛选的覆膜砂进行调节，在覆膜砂质量较好时，可增大筛网倾角，减小覆膜砂滚落时间，在覆膜砂质量较差时，可减小筛网倾角，延长覆膜砂滚落时间，进而在确保筛选的彻底性前提下，提高筛选效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处结构的放大示意图；
16.图3为本实用新型中连接块的结构示意图；
17.图4为本实用新型中固定块的结构示意图；
18.图5为本实用新型中转接杆的结构示意图；
19.图6为本实用新型中支撑座的结构示意图。
20.图中：
21.1、固定板；2、连接杆；3、筛网；4、连接轴；5、连接块；50、滚珠轴承；6、固定块；60、导向孔；7、导向杆；8、底支撑板；9、顶支撑板；10、震动弹簧；11、振动电机；12、转接杆；120、调节杆；121、把手；13、支撑座；130、调节螺孔；14、万向轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1
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图6，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种新型覆膜砂震动筛，包括两个相互平行的固定板1，两个固定板1内侧靠近其顶部边缘处的两端之间连接有两个对称的连接杆2，两个固定板1底部边缘处之间连接有筛网3，固定板1外侧靠近两端边缘处设有两个对称的连接轴4，连接轴4外端转动连接有连接块5，连接块5外侧固定有固定块6，连接块5顶部开设有贯穿的导向孔60，导向孔60中滑动连接有导向杆7，导向杆7两端均延伸至导向孔60外部，导向杆7底部设有底支撑板8，导向杆7顶部设有顶支撑板9，导向杆7外侧壁位于固定块6上下两端均套有震动弹簧10，位于上端的震动弹簧10顶端与顶支撑板9底部相贴合，位于下端的震动弹簧10底端与底支撑板8顶部相贴合，固定块6外侧安装有振动电机11，在使用时，将待筛选的覆膜砂放入筛网3后端，通过振动电机11带动固定块6、连接块5、连接轴4、固定板1和筛网3沿导向杆7径向移动，同时通
过固定块6挤压震动弹簧10，在震动弹簧10的弹性作用下，带动固定块6、连接块5、连接轴4、固定板1和筛网3沿导向杆7上下往复运动，进而带动待筛选的覆膜砂边震动边向前滚落，满足筛网3孔径大小的覆膜砂经筛网3孔径落下，大颗粒覆膜砂从筛网3前端滚落，实现筛分。
26.本实施例中，位于后侧的底支撑板8底部开设有凹孔，凹孔中转动连接有转接杆12，转接杆12底部同轴连接有调节杆120，调节杆120下端螺纹连接有支撑座13，支撑座13顶部开设有调节螺孔130，调节杆120下端螺纹连接在调节螺孔130中，支撑座13底部和位于前侧的底支撑板8底部均安装有万向轮14，在使用过程中，可根据待筛选的覆膜砂进行调节，在覆膜砂质量较好时，可正向转动转接杆12，带动调节杆120沿调节螺孔130螺旋向上移动，进而带动后端的底支撑板8、导向杆7、震动弹簧10、固定块6、连接块5、连接轴4和固定板1向上移动，同时固定板1和连接轴4绕连接块5自适应转动，后端的万向轮14同步移动，带动筛网3向前倾斜，增大筛网3的倾角，进而减小覆膜砂滚落时间，同理在覆膜砂质量较差时，可减小筛网倾角，延长覆膜砂滚落时间，进而在确保筛选的彻底性前提下，提高筛选效率。
27.除此之外，连接块5内侧开设有凹槽，凹槽中安装有滚珠轴承50，连接轴4末端固定在滚珠轴承50的内圈中，通过滚珠轴承50保证连接轴4转动的灵敏性，防止其卡顿。
28.进一步地，导向杆7的外径尺寸与导向孔60的内径尺寸相适配，导向杆7穿过导向孔60并与其滑动连接，防止固定块6沿导向杆7上下震动时左右晃动。
29.其次，转接杆12外侧壁上紧密焊接有把手121，便于在需要调节时，通过转动把手121带动转接杆12和调节杆120沿调节螺孔130螺旋升降。
30.具体的，连接杆2、筛网3和连接轴4均紧密焊接在固定板1上，固定块6紧密焊接在连接块5上，底支撑板8紧密焊接在导向杆7上，焊接固定易于操作，且结构稳定，在使用过程中不易脱落损坏，使用寿命长；顶支撑板9通过螺丝锁紧固定在导向杆7上，螺丝锁紧固定便于安装拆卸；调节杆120与转接杆12呈一体成型结构，一体成型结构便于生产，节省原料，且一体成型结构稳定，在使用过程中不易变形损坏，使用寿命长。
31.本实施例的新型覆膜砂震动筛在使用时，工作人员首先检查该震动筛的完好性和各处连接是否牢固；然后根据待筛选的覆膜砂质量，顺时针或逆时针转动把手121，带动转接杆12和调节杆120沿调节螺孔130螺旋升降，进而带动后端的底支撑板8、导向杆7、震动弹簧10、固定块6、连接块5、连接轴4和固定板1向上移动，同时固定板1和连接轴4绕连接块5自适应转动，后端的万向轮14同步移动，带动筛网3倾斜，对筛网3的倾角进行调节，将其调节至合适倾角；接着接通振动电机11的电源使其工作，通过振动电机11带动固定块6、连接块5、连接轴4、固定板1和筛网3沿导向杆7径向移动，同时通过固定块6挤压震动弹簧10，在震动弹簧10的弹性作用下，带动固定块6、连接块5、连接轴4、固定板1和筛网3沿导向杆7上下往复运动；然后将待筛选的覆膜砂放入筛网3后端，通过震动的筛网3带动覆膜砂边震动边向前滚落，满足筛网3孔径大小的覆膜砂经筛网3孔径落下，大颗粒覆膜砂从筛网3前端滚落，实现覆膜砂筛分。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。