一种非晶变压器绕线模具的制作方法

1.本实用新型涉及变压器配件相关技术领域，具体涉及一种非晶变压器绕线模具。


背景技术：

2.非晶变压器的生产工艺中，需要单独绕制线圈，在绕制线圈时候为了便于成型，需要采用绕线模具进行绕线，绕线模具在绕线过程中需要插放在绕线机的转轴中，安放过程需要对接安装，但是普通的对接安装为拼接安装，只是在两端放置固定夹具或者是固定板，着装的结构在旋转过程中不稳定，会出现模具散架的可能。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种非晶变压器绕线模具，用来解决上述背景技术中出现的技术问题。
4.一种非晶变压器绕线模具，包括模具本体、卡板，其特征在于所述模具本体分为两部分，模具本体左右镜像对称设置，卡板设置在模具本体的上下端所述模具本体的内侧设有至少至少一个延伸柱，延伸柱相对应位置设有插入轮廓，所述模具本体的上端面设有螺杆，所述螺杆设有至少六根，卡板两端设有向下弯折，卡板的上端面设有螺杆穿孔，所述模具本体的两端呈圆弧状，模具内端面两端上排列设有至少两组挂钩，挂钩的相对应位置的端面上排列设有至少两组挂柱。
5.优选的，一种非晶变压器绕线模具，其特征在于所述两端的模具本体的内部设有加强板，加强板与模具本体的上下端面平行。
6.优选的，一种非晶变压器绕线模具，其特征在于所述模具本体的上端螺杆成镜像排列，并且延伸柱和延伸柱后方都设有螺杆。
7.优选的，一种非晶变压器绕线模具，其特征在于所述卡板的两端设有向下的弯折板，弯折板上设有卡孔，模具本体的两端上部设有卡扣，卡孔和卡扣的位置一致。
8.优选的，一种非晶变压器绕线模具，其特征在于所述模具本体的两部分的外端面都为封闭状态，加强板设置在模具本体的内部，所述模具本体的延伸柱和插入轮廓的端面上设有聚氨酯膜片。
9.优选的，一种非晶变压器绕线模具，其特征在于所述模具本体的中心部位设有穿孔，穿孔位于模具本体两部分对接的中间部位。
10.优选的，一种非晶变压器绕线模具，其特征在于所述模具本体设有挂柱的一端设有凹槽，挂柱设置在凹槽内部。
11.优选的，一种非晶变压器绕线模具，其特征在于所述挂钩和挂柱位置在模具本体的中部。
12.有益效果:本方案采用插槽式的拼接方式，连接触面处用聚氨酯材料作为吸附辅助，并且通过挂钩进行固定，在用卡板进行固定，保证在绕线工作时的绕线模具的结构不稳而造成的损坏。
附图说明
13.图1为本实用新型模具本体结构示意图；
14.图2为本实用新型卡板结构示意图；
15.图3为本实用新型带有挂钩一端的模具本体侧视图。
16.图4为本实用新型带有挂柱一端的模具本体后视图。
17.图5为本实用新型带有模具本体与卡板结合俯视图。
18.图6为本实用新型带有模具本体俯视图。
19.图7为本实用新型带有模具本体内部结构示意图。
20.图中：模具本体1、卡板2、延伸柱3、螺杆4、挂钩5、挂柱6、加强板7、弯折板8、卡孔9、卡扣10、聚氨酯膜片11、穿孔12、凹槽13、螺杆穿孔14。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型实施过程进行详细描述，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，可以是螺栓连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1
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7所示的一种非晶变压器绕线模具，包括模具本体1、卡板2，其特征在于所述模具本体1分为两部分，模具本体1左右镜像对称设置，卡板2设置在模具本体1的上下端所述模具本体1的内侧设有至少至少一个延伸柱3，延伸柱3相对应位置设有插入轮廓，所述模具本体1的上端面设有螺杆4，所述螺杆4设有至少六根，卡板2两端设有向下弯折，卡板2的上端面设有螺杆穿孔14，所述模具本体1的两端呈圆弧状，模具内端面两端上排列设有至少两组挂钩5，挂钩5的相对应位置的端面上排列设有至少两组挂柱6。
24.进一步的，两端的模具本体1的内部设有加强板7，加强板7与模具本体1的上下端面平行。
25.进一步的，模具本体1的上端螺杆4成镜像排列，并且延伸柱3和延伸柱3后方都设有螺杆4。
26.进一步的，卡板2的两端设有向下的弯折板8，弯折板8上设有卡孔9，模具本体1的两端上部设有卡扣10，卡孔9和卡扣10的位置一致。
27.进一步的，模具本体1的两部分的外端面都为封闭状态，加强板7设置在模具本体1的内部，所述模具本体1的延伸柱3和插入轮廓的端面上设有聚氨酯膜片11。
28.进一步的，模具本体1的中心部位设有穿孔12，穿孔12位于模具本体1两部分对接的中间部位。
29.进一步的，模具本体1设有挂柱6的一端设有凹槽13，挂柱6设置在凹槽13内部。
30.进一步的，挂钩5和挂柱6位置在模具本体1的中部。
31.模具本体1分为两部分，模具本体1左右镜像对称设置，两端的模具本体1的内部设
有加强板7，加强板7与模具本体1的上下端面平行，卡板2设置在模具本体1的上下端所述模具本体1的内侧设有至少至少一个延伸柱3，延伸柱3相对应位置设有插入轮廓，所述模具本体1的上端面设有螺杆4，模具本体1的上端螺杆4成镜像排列，并且延伸柱3和延伸柱3后方都设有螺杆4，所述螺杆4设有至少六根，卡板2两端设有向下弯折的弯折板8，卡板2的上端面设有螺杆穿孔14，所述模具本体1的两端呈圆弧状，模具内端面两端上排列设有挂钩5，挂钩5的相对应位置的端面上排列设有挂柱6，卡板2的两端设有向下的弯折板8，弯折板8上设有卡孔9，模具本体1的两端上部设有卡扣10，卡孔9和卡扣10的位置一致，模具本体1的两部分的外端面都为封闭状态，加强板7设置在模具本体1的内部，所述模具本体1的延伸柱3和插入轮廓的端面上设有聚氨酯膜片11，模具本体1的中心部位设有穿孔12，穿孔12位于模具本体1两部分对接的中间部位，模具本体1设有挂柱6的一端设有凹槽13，挂柱6设置在凹槽13内部，所述挂钩5和挂柱6位置在模具本体1的中部，通过滑插的方式将模具本体1的两部分安装在一起，滑插过程中挂钩5和挂柱6扣合，安装卡板2，将卡板2的弯折板8的卡孔9卡在模具本体1的卡扣10上，然后通过螺栓紧固，此时模具本体1的状态为穿过并固定在绕线机的转轴上。
32.以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。


技术特征：
1.一种非晶变压器绕线模具，包括模具本体（1）、卡板（2），其特征在于所述模具本体（1）分为两部分，模具本体（1）左右镜像对称设置，卡板（2）设置在模具本体（1）的上下端所述模具本体（1）的内侧设有至少至少一个延伸柱（3），延伸柱（3）相对应位置设有插入轮廓，所述模具本体（1）的上端面设有螺杆（4），所述螺杆（4）设有至少六根，卡板（2）两端设有向下弯折，卡板（2）的上端面设有螺杆穿孔（14），所述模具本体（1）的两端呈圆弧状，模具内端面两端上排列设有至少两组挂钩（5），挂钩（5）的相对应位置的端面上排列设有至少两组挂柱（6）。2.根据权利要求1所述的一种非晶变压器绕线模具，其特征在于所述两端的模具本体（1）的内部设有加强板（7），加强板（7）与模具本体（1）的上下端面平行。3.根据权利要求1所述的一种非晶变压器绕线模具，其特征在于所述模具本体（1）的上端螺杆（4）成镜像排列，并且延伸柱（3）和延伸柱（3）后方都设有螺杆（4）。4.根据权利要求1所述的一种非晶变压器绕线模具，其特征在于所述卡板（2）的两端设有向下的弯折板（8），弯折板（8）上设有卡孔（9），模具本体（1）的两端上部设有卡扣（10），卡孔（9）和卡扣（10）的位置一致。5.根据权利要求1或2任意一项所述的一种非晶变压器绕线模具，其特征在于所述模具本体（1）的两部分的外端面都为封闭状态，加强板（7）设置在模具本体（1）的内部，所述模具本体（1）的延伸柱（3）和插入轮廓的端面上设有聚氨酯膜片（11）。6.根据权利要求1所述的一种非晶变压器绕线模具，其特征在于所述模具本体（1）的中心部位设有穿孔（12），穿孔（12）位于模具本体（1）两部分对接的中间部位。7.根据权利要求1所述的一种非晶变压器绕线模具，其特征在于所述模具本体（1）设有挂柱（6）的一端设有凹槽（13），挂柱（6）设置在凹槽（13）内部。8.根据权利要求1所述的一种非晶变压器绕线模具，其特征在于所述挂钩（5）和挂柱（6）位置在模具本体（1）的中部。

技术总结
一种非晶变压器绕线模具，包括模具本体、卡板，其特征在于所述模具本体分为两部分，模具本体左右镜像对称设置，卡板设置在模具本体的上下端所述模具本体的内侧设有至少至少一个延伸柱，延伸柱相对应位置设有插入轮廓，所述模具本体的上端面设有螺杆，所述螺杆设有至少六根，卡板两端设有向下弯折，卡板的上端面设有螺杆穿孔，所述模具本体的两端呈圆弧状，模具内端面两端上排列设有至少两组挂钩，挂钩的相对应位置的端面上排列设有至少两组挂柱，本方案采用插槽式的拼接方式，连接触面处用聚氨酯材料作为吸附辅助，并且通过挂钩进行固定，在用卡板进行固定，保证在绕线工作时的绕线模具的结构不稳而造成的损坏。线模具的结构不稳而造成的损坏。线模具的结构不稳而造成的损坏。


技术研发人员：董晓东 王金柱
受保护的技术使用者：山东迪米特电气有限公司
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2021/11/21