培养基自动罐装装置的制作方法

1.本实用新型涉及微生物培养的技术领域，尤其是涉及一种培养基自动罐装装置。


背景技术：

2.培养基是指供给微生物、动植物或组织生长繁殖的场所，由不同营养物质组合配制而成的营养基质，一般都含有碳水化合物、含氮物质、无机盐（包括微量元素）、维生素和水等几大类物质。培养基既是提供细胞营养和促使细胞增殖的基础物质，也是细胞生长和繁殖的生存环境。
3.在微生物或植物组织培养实验操作过程中，需配置大量的培养基，并以不同体积分装至不同类型容器如试管、培养皿或培养瓶中，现有条件均为人工分装，分装过程全凭个人经验，致使每板/每管/每瓶培养基的量均不一致，影响平行实验的一致性。其次，培养基灭菌后如果当时不分装，隔天再用，固体培养基需要重新加热溶化后再分装，过程繁琐。第三， 刚灭菌过的培养基如果过热，分装至平板后培养基冷却过程中会在平板的盖子上凝结大量水滴，影响平板后期使用。基于此，我们设计一款培养基自动灭菌罐装装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有培养基人工分装以及储存不便的问题，本实用新型公开了一种具有恒温功能且能够定量分装的培养基罐装装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种培养基自动罐装装置包括支架、恒温储存罐、下液管、控制器和载物台，其中支架包括立杆、第一卡箍、连杆和第二卡箍，立杆上安装第一卡箍，连杆固定安装在第一卡箍上，连杆另一端与第二卡箍固定连接，第二卡箍用于安装恒温储存罐；
6.恒温储存罐包括罐体、封盖和恒温装置，罐体底部设置有穿孔，罐体顶部通过封盖密封，罐体上安装恒温装置；
7.下液管通过穿孔安装在罐体底部，下液管上安装有电磁阀；恒温装置和电磁阀通过导线连接控制器；载物台安装在下液管的下方。
8.进一步设置，恒温储存罐的侧壁采用双层中空的设计，恒温装置包括螺旋加热管和温度传感器，温度传感器安装在恒温储存罐内部，螺旋加热管环绕安装在储存罐双层侧壁的中间。
9.进一步，恒温储存罐还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌轴，封盖上安装搅拌电机，搅拌电机的电机轴穿过封盖与恒温储存罐中的搅拌轴连接，利用电机带动搅拌轴转动，通过搅拌装置保持恒温储存罐中的培养基的流动性，避免培养基在储存过程中沉淀。
10.进一步，封盖与罐体之间通过螺纹结构进行连接，封盖的边缘设置外螺纹，罐体设置内螺纹，通过螺纹结合进行封盖与罐体的安装。
11.进一步，载物台上设置有试管放置孔，利用载物台同时适应平板和试管。
12.进一步，控制器上设置有显示屏和操作按键，便于恒温储存罐温度状态的显示，以及对控制器的设置和操作。
13.进一步，支架底部安装有配重块，用于稳定培养基自动罐装装置，避免培养基自动罐装装置单侧过重容易倾倒的的问题。
14.进一步，封盖上设置有提手，方便封盖的开合和封闭。
15.本实用新型的有益效果
16.本实用新型通过控制器控制电磁阀实现培养基的定量分装，避免了人工分装过程全凭个人经验，致使每板/每管培养基的量都不相同的问题，利用控制器设定电磁阀开闭时间，实现培养基的自动定量分装。
17.同时培养基储存罐上安装有加热用的螺旋加热管，可以根据设置在罐体内的传感器的反馈，进行培养基的加热，实现培养基的恒温保存，避免了培养基灭菌后如果当天不倒板，隔天再用，需要重新加热溶化后再倒平板的麻烦，并且恒温储存罐采用温度可控的设计，保证培养基处于设定的温度，能够较好的保证培养基倒板后凝结的水滴很少或者不凝结。
18.恒温储存罐内部设置搅拌装置，可以在培养基储存过程中对培养基进行不间断的搅拌，避免培养基在长时间的放置过程中出现沉淀或是凝结的情况。
19.载物台采用平板式结构，并且在载物台上设置有试管放置孔，可以完成平板和试管的分装，实现一机多用。
附图说明
20.图1本实用新型侧面剖视结构示意图。
21.图2支架的立体结构示意图。
22.图3恒温储存罐和下液管结合的侧面剖视结构示意图。
23.图4载物台的立体结构示意图。
24.图5另一种实施方式的结构示意图。
25.图中标号：支架1，恒温储存罐2，下液管3，控制器4，载物台5，立杆11，第一卡箍12，连杆13，第二卡箍14，罐体21，封盖22，恒温装置23，电磁阀31，螺旋加热管231，搅拌电机61，搅拌轴62，试管放置孔51。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
27.实施例1： 本实用新型提供了一种如图1所示的培养基自动罐装装置，包括支架1、恒温储存罐2、下液管3、控制器4和载物台5，其中通过支架1安装恒温储存罐2并进行固定，恒温储存罐2下端安装下液管3，通过下液管3将恒温储存罐2中的培养基进行分装，下液管3的下方安装载物台5，用于放置培养基盛放装置平板或是试管，通过导线将恒温储存罐2和下液管3与控制器4连接，利用控制器4控制恒温储存罐2进行恒温控制，以及下液管3进行培养基定量分装。
28.如图2的支架1包括立杆11、第一卡箍12、连杆13和第二卡箍14，其中第一卡箍12安装在立杆11上，通过调节卡箍上的螺栓进行松紧控制，从而可以控制第一卡箍12在立杆11上的位置并进行固定，第一卡箍12上固定安装连杆13，第二卡箍14固定安装在连杆13的另一端，利用第二卡箍14卡套在恒温储存罐2的外侧，将恒温储存罐2固定安装在支架1上。
29.如图3所示的恒温储存罐2包括罐体21、封盖22和恒温装置23，其中罐体21安装恒温装置23，利用恒温装置23对罐体21内的培养基进行加热和保温，罐体21的顶端通过封盖22进行密封，并且封盖22上设置密封环等，利用密封环进行密封后可以有效隔绝外部污染，避免杀菌后的培养基再次被细菌感染，所述支架1的第二卡箍14卡套在罐体21外侧，将恒温储存罐2悬空固定。
30.同时罐体21的底部设置有穿孔，通过穿孔将下液管3密封安装在罐体21的下端，下液管3与恒温储存罐2的内部连通，下液管3上安装有电磁阀31。
31.其中恒温装置23和电磁阀31通过导线与控制器4连接，通过控制器4设定和控制恒温装置23进行加热和保温，以及电磁阀31的开关和闭合时间，从而实现培养基的恒温保存以及定量分装。
32.实施例2：在实施例1的基础上，如图3所示的恒温储存罐2，其罐体21侧壁采用双层中空的设计，有利于储存罐的保温，其中的恒温装置23包括螺旋加热管231和温度传感器，温度传感器安装在罐体21的内部，用于监控罐体21内温度变化，螺旋加热管231环绕安装在罐体21的中空侧壁中间，对罐体21进行加热处理。
33.螺旋加热管231和温度传感器通过导线与控制器4连接，利用控制器4将恒温储存罐的温度设定在40
‑
50摄氏度，在该温度下培养基倒板后凝结的水滴很少或者不凝结，通过对温度传感器检测到的温度进行对比，从而控制螺旋加热管231进行加热控温。
34.实施例3：如图5所示的培养基自动罐装装置，其中的恒温储存罐2还包括搅拌装置，利用搅拌装置使培养基处于流动状态，避免培养基长时间保存过程中沉淀，搅拌装置包括搅拌电机61和搅拌轴62，搅拌电机61安装在封盖22上，其电机轴穿过封盖22深入到罐体21内部，搅拌轴62位于罐体21内部与电机轴连接，通过搅拌电机61带动搅拌轴62转动，从而对培养基进行搅拌。
35.实施例4：如图4所示的载物台5，其平面中间设置有试管放置孔51，通过载物台5的平面可以放置平板盛装培养基，或是利用试管放置孔51固定试管进行培养基的盛装。
36.实施例5：在前述实施例的基础上，封盖22与罐体21之间通过螺纹结构进行连接，封盖22的边缘设置外螺纹结构，罐体21设置内螺纹，通过内外螺纹结合将封盖22和罐体21进行安装，同时封盖22和罐体21之间设置有橡胶密封环进行密封。利用恒温装置的螺旋加热管231进行持续加热进而提高密闭分罐体内的温度以及压力，通过将温度提升至121℃左右，并保持罐体内的压力在0.105mpa以上，保持15~30min即可进行培养基的灭菌消毒。
37.进一步地如图3所示的在罐体21和封盖22之间加装锁紧扣等进行加固，以便保证本实用新型在高温灭菌过程中稳定和安全。
38.同时在封盖22上添加压力表用于观察和控制罐体内的气压。
39.以上描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化
和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，例如在支架上添加配种装置用于稳固支架，或是在封盖上添加把手等方便使用的改进等。