用于打钉机的螺丝头自锁扣的制作方法

1.本实用新型涉及制鞋设备领域，具体为一种可以快速方便地固定打钉机用螺丝头的打钉机用螺丝头自锁扣。


背景技术：

2.鞋子生产需要用到将鞋底和鞋跟相互用螺丝固定的打钉机，该鞋底支撑架中心设有用于打螺钉的螺钉孔，螺丝刀刀杆的刀头朝上设于螺钉孔内，螺丝刀刀杆的下端与驱动用的驱动机的加长轴上端的自锁扣传动连接，由于安装自锁扣的套筒部分的直径较小，该机架上设置气缸来驱动驱动机上下运动，工作时，气缸驱动驱动机向上滑动，同时驱动机旋转驱动螺丝刀刀杆旋转，螺丝刀刀杆一边向上运动，一边旋转将螺钉旋入鞋底和鞋跟内，因为打螺丝过程中螺丝刀刀杆下端连接固定的自锁扣需要插入到鞋机上方鞋底支撑架的套筒内上下移动，因此鞋机套筒的直径需大于自锁扣的外直径，但由于鞋机的自锁扣直径往往不能够做的太大，以便控制自身的重量，减少气缸的工作功率，目前采用的自锁扣因为使用的是常用的滚珠卡扣自锁的结构，由于螺丝刀刀杆卡扣位置的凹陷尺寸不能够太小，因此配合的卡扣用滚珠的直径也比较大，导致自锁扣的圆筒形滑动套的厚度也不能太小，因此会导致现有的自锁扣滑动套外直径变大，这样就无法调整滑动套的外径减少，另外，目前的滚珠卡扣的自锁结构容易发生磨损，磨损后卡扣的准确性会下降，在安装时容易发生错位锁死的现象，因此要减少自锁扣部分滑动套外直径，保持螺丝刀刀杆的直径不变，同时消除易磨损现象的发生，需要对目前的自锁扣结构进行改进，以使设备更可靠同时降低更便于维护。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术缺陷，提供一种可以采用较小的直径并且稳定可靠的打钉机螺丝头自锁扣。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于打钉机的螺丝头自锁扣，该用于打钉机的螺丝头自锁扣设于带有机架和鞋底支撑架的打钉机，鞋底支撑架在打钉机上端与机架固定连接，该鞋底支撑架中心设有用于螺丝刀刀杆穿过的刀杆孔，打钉机的驱动机上端旋转连接有加长轴，加长轴上端设有与螺丝刀刀杆下端的螺丝刀卡槽卡扣快接的自锁扣，自锁扣与螺丝刀刀杆下端的连接部相互卡扣连接后在穿入鞋底支撑架的刀杆孔内滑动连接，驱动机上下滑动地与机架滑动连接，该机架上设置气缸驱动驱动机上下运动，所述自锁扣包括有螺丝头套管、锁套、圆筒形的定位套和弹簧，螺丝头套管下端与加长轴同轴且固定连接，所述螺丝头套管内部设有与螺丝刀刀杆下端的连接部配合的内六角形状的沉孔，该螺丝头套管外圆柱面上设有向前端倾斜的切槽，该切槽穿透至所述螺丝头套管内部的沉孔内缘面，所述弹簧上端簧丝的末端设有方向与弹簧轴线垂直的直线部，该弹簧套设于螺丝头套管的外侧，弹簧上端簧丝末端的直线部设于切槽内，弹簧的下端与螺丝头套管定位连接，锁套为圆筒状结构，该圆筒状结构的上端设有向内侧凹入的凹缘，锁套自螺丝头
套管上端向下套入，锁套的凹缘内圆面直径略大于螺丝头套管外直径，锁套的凹缘与弹簧的上端面挤压配合，定位套在螺丝头套管的上端通过外螺纹与螺丝头套管上端的外螺纹配合。
5.优选的，弹簧的下端的端部与螺丝头套管通过焊接的方式定位连接。
6.优选的，下压锁套使弹簧完全收缩后所述弹簧的直线部始终保持在所述的切槽内。
7.优选的，所述的弹簧直线部位于切槽的最上端时该直线部卡于螺丝刀刀杆下端的螺丝刀卡槽的最内端。
8.优选的，所述的定位套上设有固定该定位套的螺钉孔，螺钉孔内设置有内螺纹，用于固定的螺钉与螺钉孔内螺纹配合固定所述定位套。
9.与现有技术相比，本实用新型的具有如下有益效果：本实用新型的用于打钉机的螺丝头自锁扣，由于采用了使用弹簧上端簧丝的直线部，与螺丝头套管上的切槽配合的方式来卡扣螺丝刀刀杆下端的螺丝刀卡槽，不采用目前常用的钢珠卡扣的方式，可以使用更小直径的锁套，因此可以使用更小直径的锁套来实现，另外也避免了采用钢珠固定结构容易出现钢珠磨损或锁死的情况，减小了打钉机工作的故障率，可以很好地保证打钉的质量，性能更加稳定可靠，可有效保证用户使用的效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的自锁扣部分的分解示意图；
11.图2为本实用新型打钉机的整体示意图；
12.图3为图2的a放大图。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有的其他的实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.以下请参阅图1、图2和图3所示，为本实用新型提供的用于打钉机的螺丝头自锁扣实施例的示意图，本实用新型的用于打钉机的螺丝头自锁扣设于带有机架10和鞋底支撑架18的打钉机，鞋底支撑架18在打钉机上端与机架10固定连接，该鞋底支撑架18中心设有用于螺丝刀刀杆穿过的刀杆孔15，打钉机的驱动机6上端旋转连接有加长轴61，加长轴61上端设有与螺丝刀刀杆2下端的螺丝刀卡槽20卡扣快接的自锁扣，自锁扣与螺丝刀刀杆2下端的连接部相互卡扣连接后在穿入鞋底支撑架18的刀杆孔15内滑动连接，驱动机6上下滑动地与机架10滑动连接，该机架10上设置气缸驱动驱动机上下运动，所述自锁扣包括有螺丝头套管11、锁套13、圆筒形的定位套12和弹簧3，螺丝头套管下端11与加长轴同轴且固定连接，所述螺丝头套管11内部设有与螺丝刀刀杆2下端的连接部配合的内六角形状的沉孔21，该螺丝头套管11外圆柱面上设有向前端倾斜的切槽17，该切槽17穿透至所述螺丝头套管11内部的沉孔21内缘面，所述弹簧3上端簧丝的末端设有方向与弹簧3轴线垂直的直线部31，该弹簧3套设于螺丝头套管11的外侧，弹簧3上端簧丝末端的直线部31设于切槽17内，弹簧3的
下端与螺丝头套管33定位连接，锁套13为圆筒状结构，该圆筒状结构的上端设有向内侧凹入的凹缘，锁套13自螺丝头套管11上端向下套入，锁套13的凹缘内圆面直径略大于螺丝头套管11外直径，锁套13的凹缘与弹簧3的上端面挤压配合，定位套12在螺丝头套管11的上端通过外螺纹与螺丝头套管上端的外螺纹配合。
15.更进一步的，弹簧3的下端的端部与螺丝头套管11通过焊接的方式定位连接。
16.更进一步的，下压锁套13使弹簧3完全收缩后所述弹簧3的直线部31始终保持在所述的切槽17内。
17.更进一步的，所述的弹簧3直线部31位于切槽17的最上端时该直线部31卡于螺丝刀刀杆2下端的螺丝刀卡槽20的最内端。
18.更进一步的，所述的定位套12上设有固定该定位套的螺钉孔19，螺钉孔内设置有内螺纹，用于固定的螺钉与螺钉孔内螺纹配合固定所述定位套。
19.与现有技术相比，本实用新型的具有如下有益效果：本实用新型的用于打钉机的螺丝头自锁扣，由于采用了使用弹簧上端簧丝的直线部，与螺丝头套管上的切槽配合的方式来卡扣螺丝刀刀杆下端的螺丝刀卡槽，不采用目前常用的钢珠卡扣的方式，可以使用更小直径的锁套，因此可以使用更小直径的锁套来实现，另外也避免了采用钢珠固定结构容易出现钢珠磨损或锁死的情况，减小了打钉机工作的故障率，可以很好地保证打钉的质量，性能更加稳定可靠，可有效保证用户使用的效率。
20.尽管已描述本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和构思的情况下对这些实施例进行多种变化、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。