一种数控圆盘锯的制作方法

1.本实用新型涉及木工加工设备技术领域，具体的说，涉及一种结构合理，物料吸附稳固，切割多样化，自动化程度高的数控圆盘锯。


背景技术：

2.木工锯床是指用锯来锯切原木或成材的木工机床，可分为木工带锯机、木工圆锯机和木工框锯机等，木工锯床为国际普遍且工业发展不可缺少的机械，但目前市场上的木工锯床大都存在结构简单，上料不方便，产品加工单一，自动化程度低等问题，为了满足自动化和加工多样化的要求，锯床的结构越来越复杂，切割装置的零部件越来越多，重量越来越重，造成了传送装置的负载越来越大，满足不了加工的速度和精度要求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构合理，物料吸附稳固，切割多样化，自动化程度高的数控圆盘锯。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种数控圆盘锯，包括床体，所述床体的一侧固接有竖支架，竖支架的一侧设置有横支架，竖支架的内部安装有用于驱动横支架上下移动的竖向传送装置，横支架的下方设置有切割机构，横支架的内部安装有用于驱动切割机构沿床体的宽度方向往复移动的横向传送装置，床体的上方设置有用于沿床体的长度方向输送物料的送料装置，竖支架靠近床体的一侧安装有辅助提升装置。
6.以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
7.所述辅助提升装置包括气缸，气缸固接在竖支架靠近床体的侧面上，气缸的活塞杆上固接有连接板。
8.进一步优化：所述竖支架靠近横支架的侧面上固接有定位块，定位块内滑动连接有活动架，活动架的上端与连接板固定连接，活动架的下端与横支架固定连接。
9.进一步优化：所述切割机构包括旋转电机，旋转电机固接在横向传送装置的活动部上，旋转电机的输出端传动连接有电机连接板，电机连接板远离旋转电机的一侧固接有锯片电机。
10.进一步优化：所述锯片电机的输出轴上传动连接有固定盘，固定盘上可拆卸固接有锯片。
11.进一步优化：所述送料装置包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架间隔一定距离平行布设，第一支架和第二支架之间转动连接有驱动辊，第一支架和第二支架均与床体固定连接。
12.进一步优化：所述床体上远离驱动辊的一端设置有两个第三支架，两个第三支架间隔一定距离平行布设，两个第三支架之间转动连接有从动辊，两个第三支架均与床体固定连接。
13.进一步优化：所述床体上固定安装有用于收集加工废料的第一废料收集箱和第二废料收集箱
14.进一步优化：所述床体上固定安装有配电柜和控制装置。
15.进一步优化：所述控制装置包括控制箱支架，控制箱支架的一端与床体固定连接，控制箱支架的另一端固接有控制箱，控制箱内安装有控制器。
16.本实用新型通过合理化设计，布局合理，自动化程度高，方便操作人员操作，便于操作人员将加工产生的废料放置到废料收集箱中；送料装置采用负压吸附式送料方式，物料输送方便可靠；锯片切割角度调节范围大，可适应多种厚度多种宽度的物料切割、倒角；辅助提升装置减轻了竖向传送装置的负载，提高了竖向传送装置的使用寿命。
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的主视结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例的左视结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例的俯视结构示意图。
22.图中：1
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床体；2
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竖支架；3
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辅助提升装置；301
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气缸；302
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连接板；303
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活动架；304
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限位块；305
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加强板；4
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横支架；5
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横向传送装置；6
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切割机构；601
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旋转电机；602
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电机连接板；603
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锯片电机；604
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固定盘；605
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锯片；7
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送料装置；701
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第一支架；702
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送料电机；703
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第二支架；704
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驱动辊；705
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第三支架；706
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从动辊；707
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负压箱；7071
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负压孔；8
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第一废料收集箱；9
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第二废料收集箱；10
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控制装置；1001
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控制箱；1002
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控制箱支架；11
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竖向传送装置；12
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配电柜。
具体实施方式
23.实施例：
24.如图1
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4所示，一种数控圆盘锯，包括床体1，床体1的一侧固接有竖支架2，竖支架2的一侧设置有横支架4，竖支架2的内部安装有用于驱动横支架4上下移动的竖向传送装置11，横支架4的下方设置有切割机构6，横支架4的内部安装有用于驱动切割机构6沿床体1的宽度方向往复移动的横向传送装置5，床体1的上方设置有用于沿床体1的长度方向输送物料的送料装置7，竖支架2靠近床体1的一侧安装有辅助提升装置3。
25.所述竖向传送装置11的固定部与竖支架2固定连接，竖向传送装置11的活动部与横支架4固定连接。
26.所述竖向传送装置11可以为电机、螺杆滑套组件和导轨滑块组件的组合体，也可以为电机、带轮皮带组件或链轮链条组件和导轨滑块组件的组合体，还可以使用电缸等模块化传送装置。
27.所述辅助提升装置3包括气缸301，气缸301固接在竖支架2靠近床体1的侧面上，气缸301的活塞杆上固接有连接板302。
28.所述竖支架2靠近横支架4的侧面上固接有定位块304，定位块304内滑动连接有活动架303，活动架303的上端与连接板302固定连接，活动架303的下端与横支架4固定连接。
29.所述连接板302上固接有用于增加其强度的加强板305，加强板305与连接板302呈垂直结构布设。
30.所述辅助提升装置3结构合理，当竖向传送装置11驱动切割机构6上下移动时气缸301对其起到有效的助力作用。
31.所述横向传送装置5的固定部与横支架4固定连接，横向传送装置5的活动部与切割机构6固定连接。
32.所述横向传送装置5可以为电机、螺杆滑套组件和导轨滑块组件的组合体，也可以为电机、带轮皮带组件或链轮链条组件和导轨滑块组件的组合体，还可以使用电缸等模块化传送装置。
33.所述切割机构6包括旋转电机601，旋转电机601固接在横向传送装置5的活动部上，旋转电机601的输出端传动连接有电机连接板602，电机连接板602远离旋转电机601的一侧固接有锯片电机603。
34.所述锯片电机603的输出轴上传动连接有固定盘604，固定盘604上可拆卸固接有锯片605。
35.所述送料装置7包括负压箱707，负压箱707的内部设置有空腔，负压箱707的上表面开设有与其内部空腔连通的多个负压孔7071，负压箱707内部的空腔通过管路连通有真空泵。
36.所述负压箱707的一端设置有第一支架701和第二支架702，第一支架701和第二支架702间隔一定距离平行布设，第一支架701和第二支架702均与床体1固定连接。
37.所述第一支架701和第二支架702之间转动连接有驱动辊704，第一支架701上固接有送料电机703，送料电机703的输出轴与驱动辊704传动连接。
38.所述负压箱707远离驱动辊704的一端设置有两个第三支架705，两个第三支架705间隔一定距离平行布设，两个第三支架705之间转动连接有从动辊706，两个第三支架705均与床体1固定连接。
39.所述驱动辊704和从动辊706上套设有用于传送物料的传送带，驱动辊704驱动传送带传动，进而实现物料沿床体1的长度方向移动。
40.所述负压箱707设置在传送带的内部，传送带上开设有与多个负压孔7071相对应的多个通孔。
41.这样设计，保证了物料在传送带上传送时，物料始终与传送带紧密贴合，同时也保证了加工的碎屑吸附在传送带表面，不会四处飞扬。
42.所述床体1靠近驱动辊704的侧面上安装有第一废料收集箱8。
43.所述横支架4的下方设置有第二废料收集箱9，第二废料收集箱9固定安装在床体1的侧面上。
44.所述第一废料收集箱8和第二废料收集箱9的安装位置设计合理，结构巧妙，方便操作人员将加工产生的废料放置到废料收集箱中。
45.所述床体1靠近从动辊706的侧面上安装有配电柜12，配电柜12内安装有与数控圆盘锯上安装的电机、气缸等执行元件相匹配的电气元件，电气元件与相对应的执行元件电性连接。
46.所述床体1上靠近从动辊706的位置固定安装有控制装置10，控制装置10包括控制
箱支架1002，控制箱支架1002呈“l”型结构，控制箱支架1002的一端与床体1固定连接，控制箱支架1002的另一端固接有控制箱1001，控制箱1001内安装有控制器。
47.所述控制器与配电柜12内相对应的执行元件电性连接，从而实现对数控圆盘锯的控制。
48.所述控制装置10安装位置设计合理，合理利用了设备的空间，方便操作人员操作。
49.本实用新型通过合理化设计，布局合理，自动化程度高，方便操作人员操作，便于操作人员将加工产生的废料放置到废料收集箱中；送料装置7采用负压吸附式送料方式，物料输送方便可靠；锯片605切割角度调节范围大，可适应多种厚度多种宽度的物料切割、倒角；辅助提升装置3减轻了竖向传送装置11的负载，提高了竖向传送装置11的使用寿命。
50.对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。