一种多层线路板压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体为一种多层线路板压合装置。


背景技术：

2.多层线路板就是多层走线层，每两层之间是介质层，介质层可以做的很薄，多层电路板至少有三层导电层，其中两层在外表面，而剩下的一层被合成在绝缘板内，它们之间的电气连接通常是通过电路板横断面上的镀通孔实现的。
3.当多层线路板在使用时，需要对其进行压合处理，现有的一般通过压合装置对线路板进行压合，但压合装置在使用时，线路板需要需要人工将其拿持进行压合，从而容易增加危险性，以及容易产生偏差，同时压合板尺寸固定，导致不同大小的线路板需要不同的压合板进行压合，为此我们提出了一种多层线路板压合装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多层线路板压合装置，以解决上述背景技术中提出的线路板需要需要人工将其拿持进行压合，从而容易增加危险性，以及容易产生偏差和压合板尺寸固定，导致不同大小的线路板需要不同的压合板进行压合问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层线路板压合装置，包括压合装置主体与推动气缸，所述压合装置主体的底端设置有限位机构，所述压合装置主体的顶端表面安装有推动气缸，且推动气缸的表面设置有调节机构，所述调节机构包括第一压合板，所述推动气缸的底端固定连接有第一压合板，且第一压合板的两端表面固定连接有固定框，所述固定框的内部插设有拉杆，且拉杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧远离固定框内壁的一端焊接有限位销，且限位销远离第二弹簧的一端插设在伸缩板的内部，所述伸缩板的底端表面固定连接有限位块，所述伸缩板远离限位块的一端固定连接有第二压合板。
6.优选的，所述限位机构包括固定板，所述压合装置主体的底端表面固定连接有固定板，且固定板的内部通过轴承安装有固定转轴，所述固定转轴的表面套设有连接板，且连接板的两端固定连接有带动板，所述带动板的内部插设有伸缩杆，且伸缩杆的表面套设有第一弹簧，所述伸缩杆远离第一弹簧的一端固定连接有夹板。
7.优选的，所述固定转轴的表面设置有对向螺纹，所述连接板的内部开设有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，所述固定转轴与连接板组成螺纹连接。
8.优选的，所述连接板设置为u形，所述压合装置主体的内部开设有滑槽，所述压合装置主体内部开设的滑槽内壁尺寸大小与连接板的表面尺寸相适配。
9.优选的，所述第一压合板的内壁开设有滑槽，所述限位块在伸缩板的底端表面对称设置有两组，且两组限位块皆设置为矩形，所述第一压合板内壁开设的滑槽内壁尺寸大小与两组限位块的表面尺寸相适配。
10.优选的，所述限位销设置为圆柱形，所述伸缩板的内部开设有凹槽，所述限位销的
表面尺寸大小与伸缩板内部开设的凹槽内壁尺寸相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该装置通过设置有固定转轴与夹板，通过转动固定转轴，可以使两组连接板在其表面相对移动，通过连接板可以使两组夹板相互靠近，通过夹板可以起到将多层线路板进行夹持限位，同时可以起到缓冲的效果，从而可以方便将多层线路板进行限位加工；
13.该装置通过设置有限位销与伸缩板，通过拉动拉杆，可以使限位销远离伸缩板的内部，这时可以使伸缩板在第一压合板的内部移动，从而可以有效的方便调节第一压合板整体的长度，便于不同尺寸的线路板进行压合加工。
附图说明：
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
16.图2为本实用新型的限位机构结构侧视剖面示意图；
17.图3为本实用新型的调节机构结构侧视剖面示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。
19.图中：1、压合装置主体；2、限位机构；21、固定板；22、固定转轴；23、连接板；24、带动板；25、伸缩杆；26、第一弹簧；27、夹板；3、推动气缸；4、调节机构；41、第一压合板；42、固定框；43、拉杆；44、第二弹簧；45、限位销；46、伸缩板；47、限位块；48、第二压合板。
具体实施方式：
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种多层线路板压合装置，包括压合装置主体1与推动气缸3，压合装置主体1的底端设置有限位机构2，压合装置主体1的顶端表面安装有推动气缸3，且推动气缸3的表面设置有调节机构4，调节机构4包括第一压合板41，推动气缸3的底端固定连接有第一压合板41，且第一压合板41的两端表面固定连接有固定框42，固定框42的内部插设有拉杆43，且拉杆43的表面套设有第二弹簧44，第二弹簧44远离固定框42内壁的一端焊接有限位销45，且限位销45远离第二弹簧44的一端插设在伸缩板46的内部，伸缩板46的底端表面固定连接有限位块47，伸缩板46远离限位块47的一端固定连接有第二压合板48，通过限位销45插设在固定框42内部的一端固定连接有矩形块，可以在限位销45移动时，使矩形块在固定框42的内部移动，起到限位限位销45的作用；
22.进一步的，限位机构2包括固定板21，压合装置主体1的底端表面固定连接有固定板21，且固定板21的内部通过轴承安装有固定转轴22，固定转轴22的表面套设有连接板23，且连接板23的两端固定连接有带动板24，带动板24的内部插设有伸缩杆25，且伸缩杆25的
表面套设有第一弹簧26，伸缩杆25远离第一弹簧26的一端固定连接有夹板27，通过夹板27的表面与压合装置主体1的表面相抵触，可以起到方便夹持线路板的作用。
23.进一步的，固定转轴22的表面设置有对向螺纹，连接板23的内部开设有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，固定转轴22与连接板23组成螺纹连接，通过固定转轴22表面设置的对向螺纹，可以在固定转轴22转动时，使两组连接板23在其表面相对移动。
24.进一步的，连接板23设置为u形，压合装置主体1的内部开设有滑槽，压合装置主体1内部开设的滑槽内壁尺寸大小与连接板23的表面尺寸相适配，通过，通过压合装置主体1内部开设的滑槽，可以使连接板23在滑槽中移动，起到带动带动板24移动的作用。
25.进一步的，第一压合板41的内壁开设有滑槽，限位块47在伸缩板46的底端表面对称设置有两组，且两组限位块47皆设置为矩形，第一压合板41内壁开设的滑槽内壁尺寸大小与两组限位块47的表面尺寸相适配，通过第一压合板41内壁开设的滑槽，可以在伸缩板46移动时，带动两组限位块47在滑槽中滑动，防止伸缩板46移出第一压合板41的内部。
26.进一步的，限位销45设置为圆柱形，伸缩板46的内部开设有凹槽，限位销45的表面尺寸大小与伸缩板46内部开设的凹槽内壁尺寸相适配，通过伸缩板46内部开设的凹槽，可以使限位销45插设在凹槽中，起到限位伸缩板46的作用。
27.工作原理：使用时，当线路板需要加工时，根据附图1和附图2，通过将线路板放置在压合装置主体1的表面，并转动固定转轴22，可以使连接板23在其表面移动，当连接板23在移动时，可以使两组带动板24带动夹板27相互靠近，当夹板27与线路板相抵触时，通过第一弹簧26自身的弹力，可以起到缓冲保护效果，这时通过两组夹板27可以将线路板进行夹持限位，当多冲线路板需要压合时，根据附图1、附图3和附图4，通过拉动拉杆 43，可以使拉杆43带动限位销45收缩进固定框42的内部，这时拉动第二压合板48，可以使伸缩板46在第一压合板41的内部滑动，当第一压合板41的长度调节至合适位置时，松开拉杆43，通过第二弹簧44自身的弹力，可以使限位销45插设在伸缩板46的内部，从而可以将伸缩板46进行限位，这时通过推动气缸3可以推动第一压合板41对多层线路板进行压合，以上为本实用新型的全部工作原理。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。