一种抗压耐腐蚀的钢锻件的制作方法

1.本实用新型属于钢锻件技术领域，具体涉及一种抗压耐腐蚀的钢锻件，特别为一种抗压耐腐蚀的环形钢锻件。


背景技术：

2.锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。环形钢锻件为锻件中的一种，其具有耐腐蚀好、抗压性好、硬度高的特点。
3.现有的环形钢锻件进行锻压加工时，锻压后的锻件高度与工作台之间距离较近，后续机械手夹起锻件容易触碰台面，不方便锻件夹起，延误后续锻件加工效率的问题，为此我们提出一种抗压耐腐蚀的钢锻件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗压耐腐蚀的钢锻件，以解决上述背景技术中提出的环形钢锻件进行锻压加工时，锻压后的锻件高度与工作台之间距离较近，后续机械手夹起锻件容易触碰台面，不方便锻件夹起，延误后续锻件加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗压耐腐蚀的钢锻件，包括工作台、环形锻件和调节机构，所述调节机构安装在工作台底部，所述调节机构包括底架、活动台、支撑柱和调节组件，所述工作台表面开设有矩形孔，所述活动台位于矩形孔中，所述底架位于活动台正下方，所述支撑柱上端固定在活动台下表面，且所述支撑柱下端与底架顶部接触，所述支撑柱与底架通过两个所述调节组件活动连接，所述环形锻件放置在活动台顶部。
6.优选的，所述调节组件包括凸耳和工作气缸，所述凸耳垂直固定在支撑柱表面，所述工作气缸竖直且嵌入安装在底架顶部，所述工作气缸内部活塞杆与凸耳下表面固定。
7.优选的，所述凸耳与支撑柱之间固定有加强板，所述工作气缸与底架之间设置有加强筋。
8.优选的，所述活动台上表面与工作台上表面平齐，所述凸耳端部与矩形孔内壁之间留有三毫米的间距。
9.优选的，所述工作台上表面安装有两个定位组件，所述定位组件包括定位板、固定柱和转动杆，所述固定柱垂直固定在工作台上表面，所述转动杆垂直且转动安装在固定柱上端，所述定位板垂直安装在转动杆端部。
10.优选的，所述转动杆与固定柱之间嵌入安装有轴承环，所述定位板内表面安装有滚珠。
11.优选的，所述环形锻件为钢锻件，所述工作台和底架底部均固定有支撑脚。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）本实用新型通过设置有调节机构，既不影响环形锻件的锻造加工，又可让锻造
后的环形锻件向上移动，方便机械手夹起环形锻件进行后续加工，减少机械手触碰工作台表面的影响，间接提高环形锻件后续加工效率。
14.（2）本实用新型利用定位组件，可对放置的环形锻件起到定位作用，减少因为位置偏移对加工的影响，同时转动杆方便转动，使其不影响环形锻件的加工。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型调节机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型调节组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型定位组件的结构示意图；
19.图中：1、工作台；2、环形锻件；3、调节机构；31、底架；32、活动台；33、支撑柱；34、调节组件；341、凸耳；342、工作气缸；4、定位组件；41、定位板；42、固定柱；43、转动杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：一种抗压耐腐蚀的钢锻件，包括工作台1、环形锻件2和调节机构3，调节机构3安装在工作台1底部，调节机构3包括底架31、活动台32、支撑柱33和调节组件34，工作台1表面开设有矩形孔，活动台32位于矩形孔中，底架31位于活动台32正下方，支撑柱33上端固定在活动台32下表面，且支撑柱33下端与底架31顶部接触，支撑柱33与底架31通过两个调节组件34活动连接，环形锻件2放置在活动台32顶部，环形锻件2直径比活动台32长度长，通过设置有调节机构3，既不影响环形锻件2的锻造加工，又可让锻造后的环形锻件2向上移动，方便机械手夹起环形锻件2进行后续加工，减少机械手触碰工作台1表面的影响，间接提高环形锻件2后续加工效率。
22.本实施例中，优选的，调节组件34包括凸耳341和工作气缸342，凸耳341垂直固定在支撑柱33表面，工作气缸342竖直且嵌入安装在底架31顶部，工作气缸342内部活塞杆与凸耳341下表面固定，调节组件34实现环形锻件2位置的变化，方便后续被机械手夹起。
23.本实施例中，优选的，凸耳341与支撑柱33之间固定有加强板，工作气缸342与底架31之间设置有加强筋，增加工作气缸342安装强度。
24.本实施例中，优选的，活动台32上表面与工作台1上表面平齐，方便环形锻件2的加工，凸耳341端部与矩形孔内壁之间留有三毫米的间距，使其不影响支撑柱33和移动。
25.本实施例中，优选的，工作台1上表面安装有两个定位组件4，定位组件4包括定位板41、固定柱42和转动杆43，固定柱42垂直固定在工作台1上表面，转动杆43垂直且转动安装在固定柱42上端，定位板41垂直安装在转动杆43端部，转动杆43与固定柱42之间嵌入安装有轴承环，定位板41内表面安装有滚珠，利用定位组件4，可对放置的环形锻件2起到定位作用，减少因为位置偏移对加工的影响，同时转动杆43方便转动，使其不影响环形锻件2的加工。
26.本实施例中，优选的，环形锻件2为钢锻件，工作台1和底架31底部均固定有支撑脚。
27.本实用新型中工作气缸342的型号为sc50x100
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50
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s
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fa。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，工作台1表面与活动台32表面平齐，两个定位板41相对分布，此时机械手将环形锻件2放置在活动台32上，且位于两个定位板41之间，环形锻件2底部同时与活动台32和工作台1表面接触，再将转动杆43相背转动，定位板41远离环形锻件2即可，此时可对环形锻件2进行锻压加工，待加工好后，工作气缸342工作，活塞杆向上伸出带动支撑柱33和活动台32向上移动，直至环形锻件2位置合适即可，此时机械手可对夹持环形锻件2进入下一道工序，而工作气缸342再次工作，活塞杆缩回，带动活动台32和支撑柱33下移，直至支撑柱33与底架31接触即可，通过设置有调节机构3，既不影响环形锻件2的锻造加工，又可让锻造后的环形锻件2向上移动，方便机械手夹起环形锻件2进行后续加工，减少机械手触碰工作台1表面的影响，间接提高环形锻件2后续加工效率。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。