一种自动贴胶带薄膜的旋转接头的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动贴胶带薄膜的旋转接头。


背景技术：

2.在新能源行业中，有一种太阳能储能器的玻璃板中，需要把两片玻璃贴合在一起中的夹缝中，需要一层胶带薄膜隔离，这种胶带薄膜需要间隔一定距离、一定长度，均匀的粘合在玻璃板上。现有技术领域中胶带贴的效率低下，影响进程，且无法达到预期的质量要求，我们根据这个技术需要，设计了一种旋转接头。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动贴胶带薄膜的旋转接头，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种自动贴胶带薄膜的旋转接头，包括转轴、壳体、连接板、第一转轴孔、第二转轴孔、固定圆螺母、螺纹、轴承，所述转轴表面开设有若干个第一转轴孔、第二转轴孔，所述第一转轴孔与第二转轴孔位置一一对应并相通，所述转轴左端设置有螺纹，所述壳体上一周安装有连接板，所述壳体左右两侧与转轴相连接处均安装有轴承，所述转轴从壳体右侧插入并贯穿，所述固定圆螺母与转轴上的螺纹相连接对转轴限位。
6.优选的，所述自动贴胶带薄膜的旋转接头还包括有通孔、负压孔、正压孔和半通槽，所述壳体左侧依次开设有四个负压孔，且壳体左侧位于负压孔末端开设有一个正压孔，所述壳体内部开设有半通槽，所述壳体内部的半通槽末端开设有一个通孔，且半通槽与四个负压孔相通，所述通孔与正压孔相通，并且通孔和半通槽均与转轴上的第二转轴孔位置对应并相通。
7.优选的，所述转轴上一周开设的第一转轴孔目前分别有十二孔与十六孔两种不同规格，所述转轴十二孔规格中，半通槽对应第二转轴孔的数量为六个，所述转轴十六孔规格中，半通槽对应第二转轴孔的数量为八个，两种规格中所述通孔对应第二转轴孔的数量均为一个。
8.优选的，所述转轴通过动力机提供旋转动力。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，这种旋转接头通过吸真空的若干个小孔，把胶带薄膜吸合，待自动行走装置向玻璃板贴合时，其中一个小孔给一个正向气压，吹向胶带薄膜，胶带薄膜贴附在玻璃板上，然后自动剪断胶带的机械剪剪断胶带，这样周而复始完成下一个动作，自动化程度高，提高了工作效率。
附图说明
10.图1为本实用新型自动贴胶带薄膜的旋转接头的剖面图；
11.图2为本实用新型自动贴胶带薄膜的旋转接头的结构示意图；
12.图3为本实用新型自动贴胶带薄膜的旋转接头的结构示意图；
13.图4为本实用新型自动贴胶带薄膜的十二孔规格旋转接头的后视图；
14.图5为本实用新型自动贴胶带薄膜的十六孔规格旋转接头的后视图；
15.图6为本实用新型自动贴胶带薄膜的旋转接头转轴的剖面图示意图；
16.图7为本实用新型自动贴胶带薄膜的旋转接头转轴的结构示意图；
17.图8为本实用新型自动贴胶带薄膜的旋转接头壳体的结构示意图；
18.图9为本实用新型自动贴胶带薄膜的十二孔规格旋转接头应用示意图。
19.图中：1、转轴，2、壳体，3、连接板，4、第一转轴孔，401、第二转轴孔，5、固定圆螺母，501、螺纹，6、轴承，7、通孔，8、负压孔，9、正压孔，10、半通槽，11、胶带，12、玻璃板。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步阐述：
21.如图1
‑
9所示，一种自动贴胶带薄膜的旋转接头，包括转轴1、壳体2、连接板3、第一转轴孔4、第二转轴孔401、固定圆螺母5、螺纹501、轴承6，其特征在于：所述转轴1表面开设有若干个第一转轴孔4、第二转轴孔401，所述第一转轴孔4与第二转轴孔401位置一一对应并相通，所述转轴1左端设置有螺纹501，所述壳体2上一周安装有连接板3，所述壳体2左右两侧与转轴1相连接处均安装有轴承6，所述转轴1从壳体2右侧插入并贯穿，所述固定圆螺母5与转轴1上的螺纹501相连接对转轴1限位。
22.所述自动贴胶带薄膜的旋转接头还包括有通孔7、负压孔8、正压孔9和半通槽10，所述壳体2左侧依次开设有四个负压孔8，且壳体2左侧位于负压孔8末端开设有一个正压孔9，所述壳体2内部开设有半通槽10，所述壳体2内部的半通槽10末端开设有一个通孔7，且半通槽10与四个负压孔8相通，所述通孔7与正压孔9相通，并且通孔7和半通槽10均与转轴1上的第二转轴孔401位置对应并相通。
23.所述转轴1上一周开设的第一转轴孔4目前分别有十二孔与十六孔两种不同规格，所述转轴1十二孔规格中，半通槽10对应第二转轴孔401的数量为六个，所述转轴1十六孔规格中，半通槽10对应第二转轴孔401的数量为八个，两种规格中所述通孔7对应第二转轴孔401的数量均为一个。
24.所述转轴1通过动力机提供旋转动力。
25.所述胶带11粘附性的背面附着在转轴1的多个第一转轴孔4上，所述转轴1离玻璃板12最近的第一转轴孔4为正向气压，所述转轴1可在玻璃板12上下位置浮动。
26.本实用新型的工作原理：工作前，可根据使用需要更换不同规格的转轴1，通过固定圆螺母5固定，工作时，通过负压孔8进行负压作用，通过连接深孔作用到半通槽10，半通槽10对应转轴1上的多个第二转轴孔401，第二转轴孔401通过连接孔作用到第一转轴孔4处，其转轴1与胶带11接触面具有吸附作用，其胶带11牢牢的吸附在转轴1最下方的第一转轴孔4位置处，正压孔9通过连接深孔作用到通孔7，通孔7对应转轴1一个第二转轴孔401，使另一个第一转轴孔4为正气压，当机械臂移动到达指定地方时，动力机提供转轴1动力，转轴1旋转一定角度，因第一转轴孔4的位置更替，临正压孔9最近的负压孔8作用的第一转轴孔4从负压变为正压，胶带11因此被拉长小段距离，此时，胶带11最前端位移至正向气压，正向气压吹向胶带11，转轴1下行，使胶带11最前端贴在玻璃板12上，机械剪刀剪断已贴胶带11，
转轴1上行，然后往复运动。
27.贴胶带薄膜的旋转接头，是贴胶带设备一个关键性的一个配件，这台设备具备行走（间隔距离）、剪断胶带薄膜、下行（贴合胶带薄膜）、上行、再行走，这样周而复始进行下一个动作。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，因此等同范围内的同等变化都囊括在本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种自动贴胶带薄膜的旋转接头，包括转轴（1）、壳体（2）、连接板（3）、第一转轴孔（4）、第二转轴孔（401）、固定圆螺母（5）、螺纹（501）、轴承（6），其特征在于：所述转轴（1）表面开设有若干个第一转轴孔（4）、第二转轴孔（401），所述第一转轴孔（4）与第二转轴孔（401）位置一一对应并相通，所述转轴（1）左端设置有螺纹（501），所述壳体（2）上一周安装有连接板（3），所述壳体（2）左右两侧与转轴（1）相连接处均安装有轴承（6），所述转轴（1）从壳体（2）右侧插入并贯穿，所述固定圆螺母（5）与转轴（1）上的螺纹（501）相连接对转轴（1）限位。2.根据权利要求1所述的一种自动贴胶带薄膜的旋转接头，其特征在于：所述自动贴胶带薄膜的旋转接头还包括有通孔（7）、负压孔（8）、正压孔（9）和半通槽（10），所述壳体（2）左侧依次开设有四个负压孔（8），且壳体（2）左侧位于负压孔（8）末端开设有一个正压孔（9），所述壳体（2）内部开设有半通槽（10），所述壳体（2）内部的半通槽（10）末端开设有一个通孔（7），且半通槽（10）与四个负压孔（8）相通，所述通孔（7）与正压孔（9）相通，并且通孔（7）和半通槽（10）均与转轴（1）上的第二转轴孔（401）位置对应并相通。3.根据权利要求2所述的一种自动贴胶带薄膜的旋转接头，其特征在于：所述转轴（1）上一周开设的第一转轴孔（4）目前分别有十二孔与十六孔两种不同规格，所述转轴（1）十二孔规格中，半通槽（10）对应第二转轴孔（401）的数量为六个，所述转轴（1）十六孔规格中，半通槽（10）对应第二转轴孔（401）的数量为八个，两种规格中所述通孔（7）对应第二转轴孔（401）的数量均为一个。4.根据权利要求1所述的一种自动贴胶带薄膜的旋转接头，其特征在于：所述转轴（1）通过动力机提供旋转动力。

技术总结
本实用新型公开了一种自动贴胶带薄膜的旋转接头，包括转轴、壳体、连接板、第一转轴孔、第二转轴孔、固定圆螺母、螺纹、轴承，所述转轴表面开设有若干个第一转轴孔、第二转轴孔，所述第一转轴孔与第二转轴孔位置一一对应并相通，所述壳体上一周安装有连接板，所述壳体左右两侧与转轴相连接处均安装有轴承，所述转轴从壳体右侧插入并贯穿，所述固定圆螺母与转轴上的螺纹相连接对转轴限位。本实用新型设计合理，这种旋转接头通过吸真空的若干个小孔，把胶带薄膜吸合，待自动行走装置向玻璃板贴合时，其中一个小孔给一个正向气压，吹向胶带薄膜，然后自动剪断胶带的机械剪剪断胶带，薄膜贴合在玻璃板上，这样周而复始完成下一个动作，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。


技术研发人员：张西剑
受保护的技术使用者：张西剑
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2021/11/21