一种膨胀剂称量斗的制作方法

1.本技术涉及称量斗领域，尤其是涉及一种膨胀剂称量斗。


背景技术：

2.在生产混凝土的过程中，要向混凝土原料中添加膨胀剂，添加膨胀剂可以补偿混凝土干缩，使得混凝土具有较高的抗裂性能和防水性能。添加膨胀剂时，先使用螺旋送料机将膨胀剂传输进称量斗中，经过称量斗的称量后打开称量斗的料口，使膨胀剂掉落在传送装置上，经过传送后与其他制作混凝土的原料进行混合。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为膨胀剂掉落进称量斗后，由于重力作用，使膨胀剂粉料容易发生凝固结块，用户难以及时对结块的膨胀剂进行粉碎清理，容易造成称量斗发生堵塞，使得下料过程难以顺利进行，降低工作效率。


技术实现要素：

4.为了便于清理结块的膨胀剂，减少称量斗发生堵塞的情况，本技术提供一种膨胀剂称量斗。
5.本技术提供的一种膨胀剂称量斗采用如下的技术方案：
6.一种膨胀剂称量斗，包括基座架，基座架设置有称料斗，称料斗顶部连接有密封盖，密封盖开设有固定口，密封盖对应固定口位置处连接有固定管，固定管伸进称料斗设置，密封盖顶部设置有支撑架，支撑架连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆竖直向下设置，第一气缸的活塞杆连接有固定板，固定板连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有伸缩杆，伸缩杆伸进固定管设置，伸缩杆远离第一电机一端连接有多个刮料板，伸缩杆与每个刮料板之间均共同连接有扭簧。
7.通过采用上述技术方案，用户使用时，结块的膨胀剂将称料斗的料口堵住时，启动第一气缸，第一气缸驱动固定板向下开始移动，第一电机、伸缩杆和刮料板随着固定板一同向下移动，刮料板从固定管伸出，扭簧对刮料板施加作用力并使刮料板变为水平的状态，然后启动第一电机，第一电机驱动伸缩杆开始转动，刮料板随着伸缩杆一同转动并将结块的膨胀剂进行粉碎。防止用户因未能及时处理堵塞的情况而影响正常的下料，保证用户及时清理结块的膨胀剂，提高工作效率。粉碎过程完成后，关闭第一电机，启动第一气缸，第一气缸驱动固定板、第一电机、伸缩杆和刮料板一同向上移动进固定管中，保证称料斗正常进行下料。
8.可选的，每个所述刮料板均开设有斜面。
9.通过采用上述技术方案，用户使用时，斜面减少结块的膨胀剂对刮料板边缘的阻力，保证刮料板转动更加流畅，提高粉碎效率。
10.可选的，每个所述刮料板对应斜面位置处均开设有多个刮料凹槽。
11.通过采用上述技术方案，用户使用时，刮料凹槽保证刮料板伸入结块的膨胀剂，并进一步减少结块的膨胀剂对刮料板斜面位置处的阻力，提高粉碎效果。
12.可选的，所述固定管靠近两端位置处与伸缩杆之间均设置有密封圈。
13.通过采用上述技术方案，用户使用时，密封圈减少固定管和伸缩杆两端位置处的缝隙，防止膨胀剂从固定管与伸缩杆之间渗透出来，保证周围工作环境的整洁。
14.可选的，所述固定管内壁靠近底部位置处连接有多根刷毛。
15.通过采用上述技术方案，用户使用时，刮料板和伸缩杆移动进入固定管的过程中，刮料板和伸缩杆上粘附的膨胀剂被刷毛刷掉，保证刮料板和伸缩杆的清洁，延长刮料板和伸缩杆的使用寿命。
16.可选的，所述称料斗外壁设置有多个振动电机。
17.通过采用上述技术方案，用户使用时，振动电机开始振动，称料斗随着振动电机一同振动，称料斗内壁粘附的膨胀剂脱落下来进入传送装置，减少膨胀剂的浪费，提高称量的精准性。
18.可选的，所述称料斗底部连接有橡胶管。
19.通过采用上述技术方案，用户使用时，橡胶管使称料斗的料口与传送装置之间的距离减少，减少大量膨胀剂飞扬的情况，保证周围工作环境的整洁，保证用户的人身安全。
20.可选的，所述橡胶管顶部固定连接有连接环，称料斗底部固定连接有固定环，固定环和连接环共同连接有多个螺栓，每个螺栓靠近固定环一端均螺纹连接有螺母。
21.通过采用上述技术方案，用户使用时，拧动螺栓，使螺母、螺栓分离，将连接环和橡胶管从固定环拆卸下来，便于用户对连接环和橡胶管进行清理，保证连接环和橡胶管的干净整洁，减少连接环和橡胶管发生堵塞的情况。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.伸缩杆和刮料板的设计，保证结块的膨胀剂能够及时被清理掉，减少堵塞的发生；
24.2.斜面的设计，提高对结块的膨胀剂的粉碎效果；
25.3.橡胶管的设计，减少膨胀剂的飞扬，保证工人的安全。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的固定管结构剖视图；
28.图3是本技术实施例的刮料板构造示意图；
29.图4是图2中a部分的放大图；
30.图5是图2中b部分的放大图。
31.附图标记说明：1、基座架；11、称料斗；111、振动电机；12、密封盖；121、固定口；13、固定管；131、密封圈；132、刷毛；2、支撑架；21、第一气缸；211、固定板；212、第一电机；22、伸缩杆；23、刮料板；231、扭簧；232、斜面；233、刮料凹槽；3、固定环；31、连接环；32、螺栓；33、螺母；34、橡胶管。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种膨胀剂称量斗。参照图1，一种膨胀剂称量斗包括基座架1，
基座架1固定连接有称料斗11，称料斗11顶部固定连接有密封盖12，密封盖12水平设置。
34.参照图2和图3，密封盖12对应中心位置处开设有固定口121。密封盖12对应固定口121位置处固定连接有固定管13，固定管13竖直设置，固定管13伸进称料斗11设置。密封盖12顶部对应固定管13位置处固定连接有支撑架2，支撑架2固定连接有第一气缸21，第一气缸21的缸体固定连接于支撑架2顶部，第一气缸21的活塞杆沿基座架1的高度方向设置。第一气缸21的活塞杆固定连接有固定板211，固定板211水平设置。固定板211远离第一气缸21一侧固定连接有第一电机212，第一电机212的输出轴竖直向下设置。第一电机212的输出轴固定连接有伸缩杆22，伸缩杆22竖直设置，伸缩杆22伸进固定管13设置。伸缩杆22远离第一电机212一端铰接有多个刮料板23，刮料板23沿伸缩杆22侧壁圆周阵列设置。伸缩杆22和每个刮料板23均共同连接有扭簧231。用户使用时，称料斗11内有结块的膨胀剂堵塞料口的情况时，启动第一气缸21，第一气缸21驱动固定板211、第一电机212、伸缩杆22和刮料板23向下移动，刮料板23伸出固定管13后在扭簧231的作用力下变为水平的状态，然后启动第一电机212，第一电机212驱动伸缩杆22和刮料板23转动，刮料板23将结块的膨胀剂进行粉碎。便于用户能够及时处理堵塞的情况，保证下料过程的正常进行。粉碎后，关闭第一电机212，启动第一气缸21驱动固定板211、第一电机212、伸缩杆22和刮料板23向上移动，刮料板23缩进固定管13中，保证下料过程正常进行。
35.参照图2和图3，每个刮料板23对应长边位置处均开设有斜面232。用户使用时，斜面232使刮料板23的边缘更加锋利，提高粉碎效果。每个刮料板23对应斜面232位置处均开设有多个刮料凹槽233，刮料凹槽233沿刮料板23的长度方向阵列设置。用户使用时，刮料凹槽233保证刮料板23将结块的膨胀剂粉碎的更迅速，提高粉碎效率。
36.参照图2和图4，固定管13内壁靠近两端位置处均与伸缩杆22共同连接有密封圈131。用户使用时，密封圈131防止固定管13与伸缩杆22之间渗透出膨胀剂，保证粉碎工作的正常进行。固定管13内壁靠近刮料板23位置处固定连接有多根刷毛132，刷毛132能够抵接于刮料板23和伸缩杆22。用户使用时，刮料板23和伸缩杆22移动时，刷毛132将刮料板23和伸缩杆22上粘附的膨胀剂刷掉，保证刮料板23和伸缩杆22的干净。
37.参照图2，称料斗11外壁固定连接有多个振动电机111。用户使用时，启动振动电机111，振动电机111带动称料斗11振动，使称料斗11内壁粘附的膨胀剂脱落下来，保证称量的精准性。
38.参照图2和图5，称料斗11底部固定连接有固定环3。固定环3远离称料斗11一侧连接有连接环31。固定环3和连接环31共同螺纹连接有多个螺栓32，螺栓32沿固定环3圆周阵列设置。每个螺栓32对应固定环3远离连接环31一侧均螺纹连接有螺母33，螺母33能够抵接于固定环3。连接环31远离固定环3一侧固定连接有橡胶管34。用户使用时，橡胶管34减少称料斗11的料口与传送装置之间的距离，减少膨胀剂的飞扬，保证工作环境的整洁。需要清理橡胶管34时，拧动螺栓32，使螺母33离开螺栓32，将连接环31和橡胶管34从固定环3上取下进行清理，防止橡胶管34内粘附大量膨胀剂造成堵塞。
39.本技术实施例一种膨胀剂称量斗的实施原理为：用户使用时，称料斗11的料口被结块的膨胀剂堵上时，启动第一气缸21，第一气缸21驱动固定板211向下进行移动，固定板211带动第一电机212、伸缩杆22和刮料板23向下进行移动，从而使刮料板23从固定管13伸出，并在扭簧231的作用力下转动成水平的状态。然后启动第一电机212，第一电机212驱动
伸缩杆22进行转动，伸缩杆22带动刮料板23进行转动，刮料板23粉碎结块的膨胀剂。保证用户更加方便、快捷的粉碎结块的膨胀剂，保证称料斗11通过橡胶管34正常下料。完成粉碎后，关闭第一电机212，启动第一气缸21驱动固定板211、第一电机212、伸缩杆22和刮料板23向上进行移动，刮料板23经过刷毛132并缩进固定管13中，防止刮料板23干扰称料斗11正常下料，同时刷毛132保证刮料板23的清洁。下料过程中启动振动电机111，称料斗11随着振动电机111振动时，称料斗11内壁粘附的膨胀剂开始脱落并从称料斗11的料口掉落在传送装置上，提高称量的准确性。称量完成后，转动螺栓32，将连接环31和固定环3分开，并对橡胶管34进行清理，保证橡胶管34的整洁。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。