一种可移动提升装置的制作方法

1.本技术涉及建筑安装工程的领域，尤其是涉及一种可移动提升装置。


背景技术：

2.随着建筑技术的发展，通风系统得到广泛应用，通风系统是一种借助换气稀释或通风排除等手段实现室内外空气质量保障的一种建筑环境控制技术，通常借助送风管道、桥架以及风机等部件进行搭建，其中，在地下室成排管道、桥架以及风管等构件进行安装的过程中，需要将各部件抬升至天花板处，以便于对通风系统实现安装，在此，在对各部件进行抬升的过程中需要使用到相应的抬升装置。
3.目前，在相关技术中，如专利公告号为cn207998422u的中国专利文件公开了一种风管提升的装置，其主要技术特征包括支架和提升组件，支架包括支架底座、支撑柱和横梁；支撑柱的底端与支架底座相连接，支撑柱的顶端与横梁相连接，提升组件包括提升平台和用于驱动提升平台进行升降运动的驱动部件，提升平台沿支撑柱上下滑动地连接在支撑柱上。在对成排管道、廊架以及风管等部件进行抬升的过程中，首先将各部件摆放至提升平台处，随即启动驱动部件，驱动部件驱动提升平台向上提升，进而使得各部件实现提升。该类装置具有较高的自动化程度，工效高的特点，并且可减少频繁拆装操作脚手架或组合架的繁琐步骤，及减少重复攀爬脚手架或组合架时由高空作业所带来的危险性。
4.针对上述中的相关技术，在实际使用过程中，发明人发现，各部件摆放至提升平台时存在部件容易产生偏移及滑动掉落的可能性，装置的使用安全性还具有较大的改进空间。


技术实现要素：

5.为了提升装置使用时的安全性，本技术提供一种可移动提升装置。
6.本技术提供的一种可移动提升装置采用如下的技术方案：
7.一种可移动提升装置，包括装置本体，所述装置本体包括提升平台，还包括固定夹台、活动夹台以及驱动组件；所述固定夹台固定连接于所述提升平台的顶部一侧；所述活动夹台滑移连接于所述提升平台上，所述活动夹台位于所述提升平台远离所述固定夹台的一侧，所述活动夹台与所述固定夹台相对，所述活动夹台可相对于所述固定夹台靠近或远离；所述驱动组件设置于所述提升平台上，所述驱动组件与所述活动夹台相连，所述驱动组件用于驱动所述活动夹台相对于所述固定夹台靠近或远离。
8.通过采用上述技术方案，在对成排管道、廊架以及风管等部件进行提升的过程中，首先将部件摆放至提升平台处，随即启动驱动组件，驱动组件驱动活动夹台朝向固定夹台处移动，直至活动夹台与固定夹台与部件相抵接，使得部件得到夹持定位，各部件摆放至提升平台时存在部件偏移及滑动掉落的可能性减小，提升装置使用时的安全性得到提升，同时，活动夹台可依据部件的具体尺寸座具体调整，以实现对具有不同尺寸大小的部件进行夹持定位，使用灵活方便。
9.优选的，所述驱动组件包括丝杆以及手轮，所述丝杆转动连接于所述提升平台上，所述丝杆贯穿所述活动夹台，所述丝杆与所述活动夹台相螺纹连接，所述手轮固定连接于所述丝杆上。
10.通过采用上述技术方案，正向或反向转动手轮，手轮可带动丝杆转动，丝杆在正向以及反向转动的过程中带动活动夹台实现靠近或远离固定夹台的运动动作，操作过程快捷方便。
11.优选的，所述驱动组件还包括导向杆，所述导向杆固定连接于所述提升平台上，所述导向杆与所述丝杆相平行，所述导向杆贯穿所述活动夹台，所述活动夹台与所述导向杆滑移连接。
12.通过采用上述技术方案，活动夹台在移动过程，导向杆可对活动夹台进行导向，使得活动夹台移动时的稳定性得到提升，结构实用。
13.优选的，所述导向杆为多根，多根所述导向杆均匀布置于所述丝杆的两侧。
14.通过采用上述技术方案，多根导向杆可对活动夹台进行多点导向，进而使得活动夹台移动时的稳定性得到进一步提升。
15.优选的，所述活动夹台包括连接座以及夹齿，所述夹齿固定连接于所述连接座的顶部，所述连接座位于所述提升平台下方，所述提升平台上开设有开口槽，所述夹齿经由所述开口槽穿设至所述提升平台上方，所述夹齿与所述固定夹台相对。
16.通过采用上述技术方案，将连接座设置于提升平台下方，可为提升平台的上表面让出较多的承载位置，开口槽在此用于供夹齿穿过提升平台，在活动夹台移动的过程中，与固定夹台相对的夹齿可将部件进行夹持，进而满足部件夹持定位时的实际使用需求且结构紧凑实用。
17.优选的，所述夹齿为多个，多个所述夹齿均匀布置于所述连接座上。
18.通过采用上述技术方案，多个均匀布置的夹齿可提升活动夹台的夹持面积，进而可使活动夹台对部件的夹持点位得到提升，部件的夹持稳定性得到进一步提升。
19.优选的，所述活动夹台上固定连接有t型滑块，所述提升平台上开设有t型滑槽，所述t型滑块滑移连接于所述t型滑槽内。
20.通过采用上述技术方案，当t型滑块在t型滑槽处滑移时，t型滑块不易松脱至t型滑槽外，活动夹台滑移稳定。
21.优选的，所述活动夹台以及所述固定夹台相对的表面处分别固定连接有橡胶垫。
22.通过采用上述技术方案，橡胶垫可增加活动夹台与固定夹台对部件进行夹持固定时的摩擦力，进而使得部件摆放时的稳定性得到提升，进而使得提升装置的使用安全性得到进一步提升。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、在活动夹台以及固定夹台对部件夹持抵接的作用下，部件得到夹持定位，各部件摆放至提升平台时存在部件偏移及滑动掉落的可能性减小，提升装置使用时的安全性得到提升；
25.2、在导向杆以及t型滑槽的作用下，活动夹台运动稳定，部件摆放稳固；
26.3、多个均匀布置的夹齿可提升活动夹台的夹持面积，夹持点位较多，部件摆放稳定。
附图说明
27.图1是本技术提升装置的结构示意图。
28.图2是本技术提升平台、驱动组件以及活动夹台三者的装配关系示意图。
29.附图标记说明：1、装置本体；11、提升平台；111、t型滑槽；112、开口槽；12、支撑柱；13、横梁；14、支架底座；15、驱动部件；2、固定夹台；3、活动夹台；31、连接座；32、夹齿；4、驱动组件；41、丝杆；42、手轮；43、导向杆；5、t型滑块；6、橡胶垫。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种可移动提升装置。参照图1和图2，该提升装置包括装置本体1，装置本体1包括提升平台11、支撑柱12、横梁13、支架底座14以及驱动部件15，其中，支撑柱12的底端与支架底座14相固定连接，并且横梁13固定连接于支撑柱12的顶端，此时，支撑柱12、支架底座14以及横梁13三者形成立体框架状结构。在此，提升平台11上下滑动连接在支撑柱12上，驱动部件15安装于支架底座14上，驱动部件15与提升平台11相连，在驱动部件15的驱动作用下，提升平台11可进行升降运动，通过将成排管道、廊架以及风管等部件摆放至提升平台11上，即可实现将部件提升至合适的加工高度，装置本体1的具体安装方式为现有技术，在此不再赘述。
32.继续参照图1和图2，为提升部件提升时的稳定性，该提升装置还包括固定夹台2、活动夹台3以及驱动组件4，其中，固定夹台2固定连接于提升平台11的顶部一侧，更具体地说，固定夹台2位于提升平台11靠近支撑柱12的一侧；同时，活动夹台3位于提升平台11远离固定夹台2的一侧，活动夹台3滑移连接于提升平台11上，活动夹台3与固定夹台2相对，活动夹台3在滑移过程中可相对于固定夹台2靠近或远离，此时，活动夹台3以及固定夹台2可对摆放至提升平台11顶部的部件在两侧进行夹持定位，进而使得部件摆放时的稳定性得到提升；同时，驱动组件4设置于提升平台11的底部，驱动组件4与活动夹台3相连，一方面，驱动组件4设置于提升平台11的底部可减少提升平台11的顶部占用空间，提升平台11可的摆放空间得到提升，装置结构紧凑，另一方面，驱动组件4可用于推动活动夹台3在提升平台11处往复滑移，进而实现固定夹台2与活动夹台3对部件进行夹持。
33.继续参照图1和图2，为实现对摆放于提升平台11的部件进行夹持定位。其中，提升平台11在本实施例中呈板状设置，并且提升平台11沿水平方向设置；固定夹台2呈长方条板状设置，固定夹台2沿水平方向设置，固定夹台2的两端分别朝向提升装置的左右两侧延伸，需要说明的是，在此将提升平台11远离支撑柱12的一侧定义为装置的前侧，将提升平台11靠近支撑柱12的一侧定义为装置的后侧，并将装置前侧以及后侧相邻的两侧分别定义为装置的左侧以及右侧，部件摆放时的长度方向与提升平台11的左右两侧的延伸方向相一致。
34.另外，活动夹台3包括连接座31以及夹齿32，其中，连接座31呈方杆状设，连接座31沿水平方向设置；夹齿32呈长方体状设置，夹齿32沿竖直方向设置，并且夹齿32的底端固定连接于连接座31的顶部，通常，夹齿32可以通过一体连接或焊接固定的方式与连接座31相固定连接。进一步地，夹齿32还可以为多个，比如三个、四个或者五个等，多个夹齿32沿着连接座31的长度方向呈间隔均匀布置，夹齿32的具体设置数量可依据实际需要作对应设置，在此不对夹齿32的具体设置数量作限制。
35.连接座31用于对夹齿32进行支撑，同时，连接座31用于与提升平台11滑移连接，进而实现活动夹台3与提升平台11进行连接。其中，连接座31位于提升平台11的正下方，连接座31的顶部固定连接有t型滑块5，通常，t型滑块5与连接座31相一体连接；并且，提升平台11的底面自外向内凹陷设置有t型滑槽111，t型滑槽111的一端自提升装置的前侧朝向后侧延伸，t型滑块5嵌入t型滑槽111内，并且t型滑块5的表面与t型滑槽111的槽壁相贴合抵接，此时，t型滑块5滑移连接于t型滑槽111内。在此，在t型滑块5的滑移导向作用下，连接座31实现与提升平台11之间的滑移连接，同时，t型滑块5不易松脱至t型滑槽111外，活动夹台3滑移稳定。
36.与此同时，提升平台11上沿竖直方向贯穿设置有开口槽112，开口槽112的长度方向与t型滑槽111的长度方向相一致，并且开口槽112的开设数量与夹齿32的开设数量相一致；多个夹齿32自下向上一一对应地穿设多个开口槽112，夹齿32在此经由开口槽112穿设至提升平台11上方，并且夹齿32与固定夹台2相对。
37.在此，通过推动活动夹台3在提升平台11上滑移，在t型滑槽111的导向作用下，活动夹台3可相对于固定夹台2靠近或远离，此时夹齿32与固定夹台2实现夹持动作，摆放在提升平台11处的部件可得到夹持定位。并且，多个夹齿32可对部件进行多点夹持，部件摆放时的稳定性得到提升。
38.进一步地，为提升活动夹台3以及固定夹台2对部件进行夹持时的稳定性，活动夹台3以及固定夹台2相对的表面处分别固定连接有橡胶垫6，通常，橡胶垫6可通过胶水粘结的方式固定安装于夹齿32以及固定夹台2上，橡胶垫6可与部件抵接，同时可增加活动夹台3与固定夹台2对部件的摩擦力，部件摆放时的稳定性得到进一步提升。
39.继续参照图1和图2，为实现驱动活动夹台3进行移动夹持动作，驱动组件4包括丝杆41、手轮42以及导向杆43，丝杆41转动连接于提升平台11上，通常，可在提升平台11的底部固定安装轴承座，将丝杆41的两端分别转动承载于轴承座上，此时，丝杆41实现转动安装，并且丝杆41沿水平方向设置，丝杆41的长度方向与t型滑槽111相一致；同时，连接座31上沿水平方向贯穿设置有螺纹孔，丝杆41通过螺纹孔贯穿活动夹台3，并且丝杆41通过螺纹孔与活动夹台3相螺纹连接；另外，手轮42固定安装于丝杆41的一端，通过转动手轮42，可使得丝杆41转动，在丝杆41转动的过程中，随着丝杆41的转动方向改变，丝杆41可推动活动夹台3靠近或远离固定夹台2。
40.另外，导向杆43用于进一步提升活动夹台3移动时的稳定性，具体的，导向杆43位于提升平台11的底部，导向杆43与丝杆41相平行，并且导向杆43固定连接于提升平台11上，通常，可在提升平台11的底部固定安装两个光杆座，将导向杆43的两端分别固定连接于两个光杆座上即可实现导向杆43的固定安装。同时，连接座31上沿水平方向贯穿设置有滑移孔，导向杆43通过贯穿活动夹台3，并且导向杆43的表面与滑移孔的孔壁相滑移抵接，此时活动夹台3与导向杆43滑移连接，导向杆43可对活动夹台3在移动过程中进行导向，活动夹台3移动时的稳定性得到提升。
41.进一步地，导向杆43还可以为多根，比如可以为两根、四根或者六根等，多根导向杆43均匀布置于丝杆41的两侧，在本实施例中，导向杆43的设置数量选用为两根以作示例，两根导向杆43分别位于丝杆41的两侧，需要说明的是，导向杆43的具体设置数量可依据实际需要作对应设置，在此不对导向杆43的具体设置数量作限制，在此，多根导向杆43可对活
动夹台3进行多点导向，进而使得活动夹台3移动时的稳定性得到进一步提升。
42.本技术实施例一种可移动提升装置的实施原理为：在对成排管道、廊架以及风管等部件进行提升的过程中，首先将部件摆放至提升平台11处，使得部件的长度方向自装置的左侧向右侧延伸；随即转动手轮42，使得丝杆41转动，在导向杆43以及t型滑块5的导向作用下，丝杆41推动活动夹台3朝向固定夹台2处移动，直至活动夹台3与固定夹台2与部件相抵接，使得部件得到夹持定位，随后启动驱动部件15，使得提升平台11上升，部件实现提升。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。