加压式发讯计量阀的制作方法

1.本实用新型属于润滑技术领域的功能基础部件，特别涉及机械设备集中定量润滑装置中的加压式计量阀。


背景技术：

2.加压式计量阀在机床润滑系统中,是一种常用供油元件，其作用是将油泵出口的润滑油经过计量阀输送到机械设备的各个润滑点上。但是，现有加压式计量阀不能监测润滑点供油状态,当机械设备多个润滑点的其中一个或几个润滑点因系统故障无润滑油供给时，无法及时获得故障指示或告警信号，使设备在缺少润滑油的情况下运行，导致设备磨损损坏，设备润滑系统的可靠性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种具有润滑系统故障指示和告警功能，可自动监测设备各润滑点供油情况，提高润滑装置工作可靠性，保证机械设备安全运行的加压式发讯计量阀。
4.本实用新型的技术方案包括阀体，阀体具有一个进口和若干个出口，每个出口分别安装一个出油接头，出油接头通过连通管与对应的润滑点连通，在阀体内并联设置若干个柱塞式定量给油装置，每个柱塞式定量给油装置的进油口通过进油通道与阀体进口连通；其特征是：所述柱塞式定量给油装置由单向阀、计量腔、柱塞、弹簧和芯杆组成；柱塞安装在计量腔内，柱塞右端设有环形凸肩，该环形凸肩外圆面与计量腔内腔壁动密封配合，将计量腔隔离成左计量腔和右计量腔，右计量腔通过第一压力油道与单向阀出口腔连通，单向阀进口腔与进油通道连通，左计量腔左端安装一密封螺套，弹簧安装在环形凸肩与密封螺套之间的左计量腔内；左计量腔靠近密封螺套端与出油接头的出油孔之间设有第二压力油道，在出油接头与单向阀出口端之间设有芯杆，该芯杆中心孔上端与第二压力油道连通，下端与第一压力油道连通，其下端面与单向阀上端面之间具有相互配合的密封面；每个柱塞式定量给油装置设有信号指示器，所述信号指示器包括壳体、信号发送装置和信号接收显示装置，壳体固定安装在密封螺套左端，信号发送装置由发讯杆和发讯开关组成，发讯杆一端固定连接在柱塞左端，另一端与发讯开关配合组成信号发生器，发讯开关输出开关信号作为信号接收显示装置控制信号。
5.通过该技术方案，当油泵供油时，阀体进口的润滑油通过单向阀、第一压力油道进入右计量腔，同时，单向阀上端与芯杆下端面密封配合，将芯杆中心孔下端封闭，润滑油压力推动柱塞向左移动，将储存在左计量腔内的润滑油通过第二压力油道、出油接头的出油孔输送到润滑点，同时发讯杆左移使发讯开关发出一个开关信号触发信号接收显示装置发出指示信号；当油泵停止供油时，弹簧力推动柱塞右移，将右计量腔内润滑油从第一压力油道压出，推动单向阀关闭，润滑油通过芯杆中心孔、第二压力油道注入左计量腔内，油泵再次供油时将左计量腔内润滑油输送到润滑点，循环往复工作，定时、定量向润滑点输送润滑
油，每输送一次润滑油发送一个指示信号。
6.在以上技术方案中，所述发讯开关采用弹簧开关，由弹簧片和静触头组成，弹簧片安装在发讯杆左上方的壳体内。
7.采用本技术方案，发讯杆左移将弹簧片顶起与静触头接触，接通开关，信号接收显示装置获得电信号发出指示信号。
8.在以上技术方案中，所述发讯开关采用磁耦合开关。
9.采用本技术方案，发讯杆左移时发生一个磁耦合信号，触发信号接收显示装置发出指示信号。
10.在以上技术方案中，所述发讯开关采用光电开关。
11.采用本技术方案，发讯杆左移时发生一个光电信号，触发信号接收显示装置发出指示信号。
12.在以上技术方案中，单向阀采用伞形橡胶阀芯结构，该伞形橡胶阀芯安装在阀体内所制的进油口内，其外圆锥面制有径向台阶与进油口内壁的径向内台阶相互配合组成单向流通密封副；伞形橡胶阀芯上端面与芯杆下端面之间具有相互配合的密封面，在该密封面外周设有圆槽。
13.阀体进口润滑油压力推动伞形橡胶阀芯上升，其上端面与芯杆下端面密封接触，润滑油压力将伞形橡胶阀芯径向压缩，润滑油从伞形橡胶阀芯外圆面与进油口内壁之间的环形间隙通过，经过第一压力油道进入右计量腔；阀体进口失压时，弹簧推动柱塞右移，右计量腔内润滑油压力推动伞形橡胶阀芯下移与进油口内的径向内台阶压紧密封配合，并将伞形橡胶阀芯径向撑开与进油口内壁压紧密封，阻止润滑油反向流通，控制润滑油单向流通。
14.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：每个柱塞式定量给油装置设置信号指示器，监测每个润滑点的润滑油供给情况，及时发现和排除润滑系统故障，提高润滑系统可靠性，保证设备安全。
附图说明
15.图1是本实用新型的外形结构示意图。
16.图2是本实用新型图1中a
‑
a方向的结构示意图。
17.图中：1出油接头、2芯杆、3单向阀、4密封环、5柱塞、6弹性销、7阀体、8弹簧、9密封螺塞、10y型圈、11发讯杆、12接头、13信号指示器、14第二压力油道、15第一压力油道、16中心孔、17出油口，18、进油通道、19计量腔、20发讯开关。
具体实施方式
18.如图1、图2所示的加压式发讯计量阀，包括阀体7，阀体7具有一个进口和若干个出口，每个出口分别安装一个出油接头1，出油接头1通过连通管与对应的润滑点连通，出油接头1外圆面与阀体7之间设置橡胶圈，提高两者之间的密封性能，在阀体7内并联设置若干个柱塞式定量给油装置，每个柱塞式定量给油装置的进油口通过进油通道18与阀体7进口连通；其特征是：所述柱塞式定量给油装置由单向阀3、计量腔19、柱塞5、弹簧8和芯杆2组成；柱塞5安装在计量腔19内，柱塞5右端设有环形凸肩4，该环形凸肩4外圆面与计量腔19内腔
壁动密封配合，将计量腔19隔离成左计量腔和右计量腔，组成活塞式结构，在环形凸肩4外圆面嵌装o型橡胶密封圈，提高密封性能，右计量腔通过第一压力油道15与单向阀3出口腔连通，单向阀3进口腔与进油通道18连通，左计量腔左端安装一密封螺套9，弹簧8安装在环形凸肩4与密封螺套9之间的左计量腔内；左计量腔靠近密封螺套9一端与出油接头1的出油口17之间设有第二压力油道14，在出油口17与第二压力油道14之间的出油接头1内制有阻尼孔，阻止出油口17润滑油或空气回流进入左计量腔内，柱塞5左移时，左计量腔内润滑油通过第二压力油道14、阻尼孔流到出油口17内，在出油接头1与单向阀3出口端之间设有芯杆2，该芯杆2中心孔16上端与第二压力油14连通，下端与单向阀3出口腔连通，其下端面与单向阀3上端面之间具有相互配合的密封面，单向阀3上移时，其上端密封面与芯杆2下端密封面压紧密封配合，芯杆2外圆面与阀体7之间设置橡胶密封圈，提高两者之间的密封性能；每个柱塞式定量给油装置设有信号指示器13，所述信号指示器13包括壳体、信号发送装置和信号接收显示装置，壳体通过接头12固定安装在密封螺套9左端，信号发送装置由发讯杆11和发讯开关20组成，发讯杆11一端固定连接在柱塞5左端，另一端与发讯开关20配合组成信号发生器，发讯开关20输出开关信号作为信号接收显示装置控制信号。本实施例中，发讯杆11插入柱塞5左端中孔内通过弹性销6相互连接。
19.通过该技术方案，当油泵供油时，阀体7进口的润滑油通过单向阀3、第一压力油道15进入右计量腔内，同时，单向阀3上端与芯杆2下端面密封配合，将芯杆2中心孔16下端封闭，润滑油压力推动柱塞5向左移动，将储存在左计量腔内的润滑油通过第二压力油道14、出油接头1的阻尼孔和出油口17输送到润滑点，同时发讯杆11左移使发讯开关20发出一个开关信号触发信号接收显示装置发出指示信号；当油泵停止供油时，弹簧8推动柱塞5右移，将右计量腔内的润滑油从第一压力油道15压出，推动单向阀3关闭，润滑油通过芯杆2的中心孔16、第二压力油道14注入左计量腔内，出油接头1内设置的阻尼孔阻止出油口17润滑油或空气回流；油泵再次供油时将左计量腔内润滑油输送到润滑点，循环往复工作，定时、定量向润滑点输送润滑油，每输送一次润滑油发送一个指示信号，实时监测每个润滑点的润滑油供给情况，及时发现和排除润滑管路故障，提高润滑系统安全性能。
20.所述发讯开关20采用弹簧开关，由弹簧片和静触头组成，弹簧片安装在发讯杆11左上方的壳体内。发讯杆11左移时将弹簧片顶起与静触头接触，接通开关，信号接收显示装置获得电信号发出指示信号。
21.所述发讯开关20采用磁耦合开关。发讯杆11左移时发送一个磁耦合信号，触发信号接收显示装置发出指示信号。
22.所述发讯开关20采用光电开关。发讯杆11左移时发送一个光电信号，触发信号接收显示装置发出指示信号。
23.单向阀3采用伞形橡胶阀芯结构，该伞形橡胶阀芯安装在阀体7内所制的进油口内，其外圆锥面制有径向台阶与进油口内壁的径向内台阶相互配合组成单向流通密封副；伞形橡胶阀芯上端面与芯杆2下端面之间具有相互配合的密封面，在该密封面外周设有圆槽，提高伞形橡胶阀芯的径向伸缩性能。阀体7进口润滑油压力推动伞形橡胶阀芯上升，其上端面与芯杆2下端面密封接触，润滑油压力将伞形橡胶阀芯径向压缩，润滑油从伞形橡胶阀芯外圆面与阀体7安装孔内壁之间的间隙通过，经过第一压力油道15进入右计量腔内；阀体7进口失压时，弹簧8推动柱塞5右移，右计量腔内润滑油压力推动伞形橡胶阀芯下移与进
油口内壁的径向内台阶压紧密封配合，并将伞形橡胶阀芯径向撑开与阀体7安装孔内壁压紧密封，阻止润滑油反向流通，控制润滑油单向流通。
24.柱塞5也可以采用等直径圆柱体结构，其外圆柱面与计量腔19内腔壁动密封配合组成活塞式结构，弹簧8安装在柱塞5左端面与密封螺塞9之间，柱塞5采用各种不同结构与计量腔19组成活塞式结构；发讯开关20也可以采用行程位置开关，为本领域技术人员常用的技术手段，属于本实用新型的保护范围。出油接头1和芯杆2可以采用一体结构，也可以采用分体结构。