一种熔模铸造件孔去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及去毛刺装置技术领域，具体为一种熔模铸造件孔去毛刺装置。


背景技术：

2.熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序，失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模，泥模晾干后，再焙烧成陶模，一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模，一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的熔模铸造零件就制成了；
3.现有装置存在以下问题：
4.现有的装置在对其物件固定效果较为不明显，当去毛刺装置用力过大时会导致物件位置发生偏移，进而影响其物件的去毛刺效果，从而降低了该装置的稳固性；现有的装置其内部结构较为复杂，在对不同直径大小的通孔物件进行工作时，多数都还需操作人员更换不同型号的去毛刺装置，进而增加操作人员工作的繁琐性，降低其工作效率，从而对该装置工作的高效化造成一定影响。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种熔模铸造件孔去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出现有装置存在以下问题：现有的装置在对其物件固定效果较为不明显，当去毛刺装置用力过大时会导致物件位置发生偏移，进而影响其物件的去毛刺效果，从而降低了该装置的稳固性；现有的装置其内部结构较为复杂，在对不同直径大小的通孔物件进行工作时，多数都还需操作人员更换不同型号的去毛刺装置，进而增加操作人员工作的繁琐性，降低其工作效率，从而对该装置工作的高效化造成一定影响的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔模铸造件孔去毛刺装置，包括底座，所述底座顶部的两侧对称设置有滑杆a，两组所述滑杆a的外侧共同套设有套板，所述套板的底部设置有伺服电机a，所述伺服电机a的输出端设置有去毛刺组件，两组所述滑杆a的顶部共同设置有安装板b，所述安装板b顶部的中间位置处贯穿设置有顶杆，且顶杆与套板相互连接，所述顶杆的顶部设置有连接板，所述安装板b顶部的中间位置处设置有弹簧a，且弹簧a套设在顶杆的外侧并与连接板相互连接，所述安装板b顶部的背面一端设置有安装板a，所述安装板a正面一端的低部设置有伺服电机b，所述伺服电机b的输出端设置有圆形按压板，且圆形按压板与连接板相互适配，所述底座顶部的中间位置处设置有滑槽，所述滑槽的内部对称设置有滑杆b，且滑杆b延伸至滑槽的外部，两组所述滑杆b相互靠近一侧的顶部皆设置有夹持组件，两组所述滑杆b相互靠近一侧的底部共同设置有弹簧b。
7.优选的，所述去毛刺组件包括电动推杆、u型安装杆、弧形去毛刺板、双向螺纹杆、齿轮、内螺纹套筒、齿条、铰接杆和安装板c，所述u型安装杆位于伺服电机a的输出端，所述u型安装杆内部的顶部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有安装板c，所述安装板c的底部设置有齿条，且齿条延伸至u型安装杆的外部，所述安装板c的两侧皆铰接设置有铰
接杆，且铰接杆延伸至u型安装杆的外部，两组所述铰接杆远离安装板c的一侧皆铰接设置有弧形去毛刺板，两组所述弧形去毛刺板相互靠近的一侧皆设置有内螺纹套筒，两组所述内螺纹套筒的内部共同设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外侧的中间位置处设置有齿轮，且齿轮与齿条相互啮合。
8.优选的，所述夹持组件包括伸缩杆、夹持板、套筒、弹簧c、滑杆c、卡环和l型卡块，所述夹持板设置有两组，两组所述夹持板位于滑杆b相互靠近一侧的顶部，两组所述夹持板相互靠近一侧的背面一端共同设置有伸缩杆，一组所述夹持板的正面一端设置有卡环，另一组所述夹持板的正面一端设置有套筒，所述套筒的内部设置有滑杆c，且滑杆c延伸至套筒的外部，所述滑杆c靠近卡环一侧的一端设置有l型卡块，且l型卡块与卡环相互适配，所述套筒内部远离滑杆c的一侧设置有弹簧c，且弹簧c与滑杆c相互连接。
9.优选的，两组所述弧形去毛刺板相互靠近的一侧皆设置有轴承，且轴承与内螺纹套筒相互适配。
10.优选的，所述伺服电机a的外侧设置有保护仓，且保护仓的内侧设置有减震消音棉。
11.优选的，所述伺服电机b的输出端设置有转轴，且转轴与圆形按压板背面一端的低部相互连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该熔模铸造件孔去毛刺装置可方便操作人员对需操作的物件进行固定动作，还可对物件通孔内部进行全面去毛刺工作；
13.通过滑杆b、滑槽、弹簧b、夹持板、伸缩杆、滑杆c、套筒、弹簧c、l型卡块和卡环的相互配合，可方便操作人员对需操作的物件进行固定动作，以防止物件在工作过程中发生偏移现象，进而影响其后期的操作，从而提升该装置的物件稳固效果；通过伺服电机a、u型安装杆、弧形去毛刺板、伺服电机b、圆形按压板、连接板、弹簧a、顶杆、套板、滑杆a、电动推杆、安装板c、齿条、齿轮、双向螺纹杆、内螺纹套筒和铰接杆的相互配合，即可对物件通孔内部进行全面去毛刺工作，同时还可对不同直径大小的通孔进行去毛刺工作，以便提升其去毛刺效率，提升产品质量，还可提升操作人员工作效率，从而增加该装置使用的高效性。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖视图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型的侧视图；
17.图4为本实用新型的去毛刺组件的主视剖视图；
18.图5为本实用新型的夹持组件的俯视剖视图。
19.图中：1、底座；2、滑杆a；3、套板；4、弹簧a；5、连接板；6、圆形按压板；7、安装板a；8、安装板b；9、顶杆；10、伺服电机a；11、滑槽；12、弹簧b；13、滑杆b；14、伺服电机b；15、电动推杆；16、u型安装杆；17、弧形去毛刺板；18、双向螺纹杆；19、齿轮；20、内螺纹套筒；21、齿条；22、铰接杆；23、安装板c；24、伸缩杆；25、夹持板；26、套筒；27、弹簧c；28、滑杆c；29、卡环；30、l型卡块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供的实施例：一种熔模铸造件孔去毛刺装置，包括底座1，底座1顶部的两侧对称设置有滑杆a2，两组滑杆a2的外侧共同套设有套板3，套板3的底部设置有伺服电机a10，伺服电机a10的输出端设置有去毛刺组件，可对物件通孔内部进行全面去毛刺工作，两组滑杆a2的顶部共同设置有安装板b8，安装板b8顶部的中间位置处贯穿设置有顶杆9，且顶杆9与套板3相互连接，顶杆9的顶部设置有连接板5，安装板b8顶部的中间位置处设置有弹簧a4，且弹簧a4套设在顶杆9的外侧并与连接板5相互连接，安装板b8顶部的背面一端设置有安装板a7，安装板a7正面一端的低部设置有伺服电机b14，伺服电机b14的输出端设置有圆形按压板6，且圆形按压板6与连接板5相互适配，底座1顶部的中间位置处设置有滑槽11，滑槽11的内部对称设置有滑杆b13，且滑杆b13延伸至滑槽11的外部，两组滑杆b13相互靠近一侧的顶部皆设置有夹持组件，可方便操作人员对需操作的物件进行固定动作，两组滑杆b13相互靠近一侧的底部共同设置有弹簧b12。
22.进一步的，去毛刺组件包括电动推杆15、u型安装杆16、弧形去毛刺板17、双向螺纹杆18、齿轮19、内螺纹套筒20、齿条21、铰接杆22和安装板c23，u型安装杆16位于伺服电机a10的输出端，u型安装杆16内部的顶部设置有电动推杆15，电动推杆15的输出端设置有安装板c23，安装板c23的底部设置有齿条21，且齿条21延伸至u型安装杆16的外部，安装板c23的两侧皆铰接设置有铰接杆22，且铰接杆22延伸至u型安装杆16的外部，两组铰接杆22远离安装板c23的一侧皆铰接设置有弧形去毛刺板17，两组弧形去毛刺板17相互靠近的一侧皆设置有内螺纹套筒20，两组内螺纹套筒20的内部共同设置有双向螺纹杆18，双向螺纹杆18外侧的中间位置处设置有齿轮19，且齿轮19与齿条21相互啮合，便于提高去毛刺效果。
23.进一步的，夹持组件包括伸缩杆24、夹持板25、套筒26、弹簧c27、滑杆c28、卡环29和l型卡块30，夹持板25设置有两组，两组夹持板25位于滑杆b13相互靠近一侧的顶部，两组夹持板25相互靠近一侧的背面一端共同设置有伸缩杆24，一组夹持板25的正面一端设置有卡环29，另一组夹持板25的正面一端设置有套筒26，套筒26的内部设置有滑杆c28，且滑杆c28延伸至套筒26的外部，滑杆c28靠近卡环29一侧的一端设置有l型卡块30，且l型卡块30与卡环29相互适配，套筒26内部远离滑杆c28的一侧设置有弹簧c27，且弹簧c27与滑杆c28相互连接，便于提升对物件夹持的稳定性。
24.进一步的，两组弧形去毛刺板17相互靠近的一侧皆设置有轴承，且轴承与内螺纹套筒20相互适配，便于内螺纹套筒20转动的同时进行移动。
25.进一步的，伺服电机a10的外侧设置有保护仓，且保护仓的内侧设置有减震消音棉，便于保护伺服电机a10。
26.进一步的，伺服电机b14的输出端设置有转轴，且转轴与圆形按压板6背面一端的低部相互连接，便于安装转动按压。
27.工作原理：在使用时，操作人员可先拉动滑杆b13使其在滑槽11的内部进行滑动远离，进而对弹簧b12进行拉伸工作，同时通过滑杆b13的远离使其带动夹持板25相互远离，进
而使夹持板25对伸缩杆24进行拉伸工作，当夹持板25远离至指定位置处时，操作人员可将需操作的物件放置于夹持板25的内侧，再松开滑杆b13通过弹簧b12的弹性恢复力可带动滑杆b13及其以上部件进行复原工作，进而可使夹持板25对需操作物件进行夹持固定工作，然后再拉动滑杆c28使其在套筒26的内部滑动对弹簧c27进行拉伸工作，然后再转动滑杆c28及其以上部件至指定位置处，松开滑杆c28通过弹簧c27的弹性恢复力可带动滑杆c28进行复原工作，进而使l型卡块30卡合至卡环29的内部，从而可再次对需操作的物件进行固定工作；
28.在工作时，通过伺服电机a10的工作使其带动u型安装杆16及其以上部件进行转动，进而使u型安装杆16带动弧形去毛刺板17进行转动，通过弧形去毛刺板17的转动可对物件进行去毛刺工作，同时通过伺服电机b14的工作带动圆形按压板6进行转动，通过圆形按压板6的设计转动可同时对连接板5和弹簧a4进行按压工作，进而使连接板5推动顶杆9进行移动，通过顶杆9的移动使其推动套板3及其以上部件在滑杆a2的外侧进行滑动工作，从而通过套板3的滑动可带动弧形去毛刺板17在物件内部进行下移工作，当圆形按压板6再次转解除对连接板5的按压时，通过弹簧a4的弹性恢复力可带动顶杆9及其以上部件进行复原工作，从而可带动弧形去毛刺板17在物件内部进行上移工作，从而通过圆形按压板6对连接板5进行间歇式按压工作，以便带动弧形去毛刺板17在物件内部进行上下移动进行全面去毛刺工作，同时当物件通孔直径较大或较小时，可通过电动推杆15的工作推动安装板c23及其以上部件进行移动，通过齿条21的移动带动齿轮19进行转动，使齿轮19带动双向螺纹杆18在内螺纹套筒20的内部进行转动移动，通过内螺纹套筒20的相互远离或靠近工作，以便推动弧形去毛刺板17相互扩张或收缩工作，进而使弧形去毛刺板17带动铰接杆22进行铰接转动，通过弧形去毛刺板17的扩张或收缩工作可对不同直径的通孔进行去毛刺工作。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。