一种开水器底座的制作方法

1.本实用新型涉及开水器技术领域，特别涉及一种开水器底座。


背景技术：

2.开水器被广泛地应用到各种公众场合。例如，医院、学校、食堂、宾馆、机场、车站等。
3.参考图1所示：现有的开水器都是通过开水器底座来固定、支撑，具有一个支撑平台a，用于支撑开水器，以及一个放置平台b，用于放置各种接水容器。传统的开水器底座中放置平台往往是敞平状结构，即单纯的是一个水平状的平板。
4.这种开水器底座存在许多不足的，在使用接水容器盛接开水器中的开水时，一方面，接水前，接水容器中原有的沉淀物或残渣直接倒在放置平台上，直接流入连接下水道的导流管中，导致导流管被堵塞；另一方面，很容易出现开水飞溅，不加以注意甚至会发生烫伤事故。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种不仅能够具有过滤作用，避免直接让接水容器中原有的沉淀物或残渣流入到导流管中，避免接水过程中由于开水飞溅而发生烫伤事故，而且能够避免接水容器直接作用于过滤部，避免接水容器直接覆盖、压实在过滤部上，影响过滤效果，避免过滤部直接承受接水容器以及接水容器中开水的重量，从而避免过滤部变型、扭曲的开水器底座。
6.本实用新型的技术方案是：本实用新型公开了一种开水器底座，
7.所述开水器底座包括底座本体、支撑部和过滤部，所述底座本体包括支撑平台和放置槽，所述支撑平台高于所述放置槽的内底面；所述支撑部设置于所述放置槽内；所述过滤部的厚度值为1mm～4mm，所述过滤部设置于所述放置槽内，并位于所述放置槽内底面与所述支撑部之间区域。
8.所述放置槽内的四周壁面上设置有抵挡件，并且所述抵挡件均处于同一高度；所述支撑部为框架结构，该框架结构能够由上至下放入所述放置槽内，四周边沿坐落在所述抵挡件上。
9.进一步，所述放置槽的外壁面上设置有与该放置槽内部连通的条形抽拉孔，所述放置槽内部位于所述条形抽拉孔左侧的内壁面上设置有左侧导向槽，位于所述条形抽拉孔对侧的内壁面上设置有对侧支撑槽，位于所述条形抽拉孔右侧的内壁面上设置有右侧导向槽，并且所述条形抽拉孔、所述左侧导向槽、所述对侧支撑槽、所述右侧导向槽均处于同一高度；所述过滤部能够通过所述条形抽拉孔伸入所述放置槽内，并由所述左侧导向槽、所述右侧导向槽导向、支撑，直至所述过滤部的抽拉端被所述条形抽拉孔支撑，伸入端伸入到所述对侧支撑槽内，被所述对侧支撑槽支撑，即所述过滤部以可拆卸结构方式安装在所述放置槽上。
10.更进一步，所述抵挡件上竖向设置有多个第一限位孔；所述过滤部的四周边缘竖向设置有多个、与所述第一限位孔一一对应的第二限位孔；所述支撑部的四周底部设置有多个、竖向向下延伸的限位件，每个限位件对应一个所述第一限位孔和一个第二限位孔；在使用状态下，所述支撑部穿过所述第一限位孔，并置于所述第二限位孔中。
11.所述过滤部为过滤板，所述过滤板的上表面以线性阵列的方式开设有多个过滤孔；其中，所述过滤孔的直径为1mm～3mm，任意相邻两个所述过滤孔之间最小距离为1mm～2mm。
12.进一步，所述过滤板位于任意相邻两个所述过滤孔之间的上表面上设置有一个、呈半球形状的凸起部，所述凸起部的高度为1mm～4mm。
13.所述底座本体位于所述支撑平台下方的底座部分为中空腔室；所述底座本体位于所述放置槽下方的侧壁面上开设有与所述中空腔室连通的检修窗口，所述检修窗口上设置有检修门；所述支撑平台的中间位置处设置有第一滤水孔，并延伸至所述中空腔室内；所述放置槽的内底面上设置有第二滤水孔，所述第二滤水孔通过连接通道经所述底座本体的侧壁开孔延伸至所述中空腔室内。
14.所述支撑平台由柱状的框架结构支撑，所述放置槽位于所述框架结构的中段位置或下段位置。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型，第一，设置放置槽，能够具有过滤作用，避免直接让接水容器中原有的沉淀物或残渣流入到导流管中，避免接水过程中由于开水飞溅而发生烫伤事故；第二，支撑部与过滤部配合使用，能够避免接水容器直接作用于过滤部，避免接水容器直接覆盖、压实在过滤部上，影响过滤效果，避免过滤部直接承受接水容器以及接水容器中开水的重量，从而避免过滤部变型、扭曲；第三，所述过滤部为1mm～4mm，拿取清洗的过程更加轻松，过滤盒适应环境需求，可设计左、右、正开设计，采用304不锈钢孔板制作而成，孔板规整易取出易放入易清洁，高效收集残渣及后期维护。
17.2.本实用新型中，通过支撑部、过滤部能够拆卸下来的设计，以方便清洗处理。
18.3.本实用新型中，通过所述过滤部的厚度值为1mm～4mm，所述过滤孔的直径为1mm～3mm密度占位，任意相邻两个所述过滤孔之间最小距离为1mm～2mm，加之，所述过滤板位于任意相邻两个所述过滤孔之间的上表面上设置有一个、呈半球形状的凸起部，所述凸起部的高度为1mm～4mm的设计，使其过滤过程中，过滤孔不容易堵塞。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是现有技术的示意图；
21.图2是实施例1的结构示意图；
22.图3是图2的分解图；
23.图4图2中底座本体的结构示意图；
24.图5是图2中检修门的安装示意图；
25.图6是实施例2中底座本体抵挡件中的第一限位孔的示意图；
26.图7是实施例2中过滤部中的第二限位孔的示意图；
27.图8是实施例2中支撑部中的限位件的示意图。
28.附图标记：a—支撑平台；b—放置平台；1—底座本体；101—放置槽的内底面；102—支撑平台；103—围边；104—第一滤水孔；105—第二滤水孔；106—放置槽；107—环形支撑平台；108—检修窗口；109—抵挡件；1091—第一限位孔；2—支撑部；201—支撑框；2011—限位件；202—条形杆；3—过滤部；301—滤板；3011—第二限位孔；302—过滤孔；303—第一把手；4—检修门；401—第二把手。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
33.下面结合两个实施例对本实用新型中的技术方案进行详细的阐述。
34.实施例一：
35.参见图2至5所示：本实施例一公开了一种开水器底座，所述开水器底座包括底座本体1、支撑部2和过滤部3。
36.所述底座本体1包括支撑平台102和放置槽106。
37.所述支撑平台102高于所述放置槽106的内底面101，用于放置开水器，所述放置槽的顶端开口与所述支撑平台102齐平或者与所述支撑平台103的围边103齐平。所述支撑部2设置于所述放置槽106内，该支撑平台102的四周设置有围边103。所述过滤部3的厚度值为1mm～4mm（例如，1mm、2mm、3mm或4mm），所述过滤部3设置于所述放置槽106内，并位于所述放置槽106内底面与所述支撑部2之间区域。
38.本实施例一中，第一，设置放置槽106，能够具有过滤作用，避免直接让接水容器中原有的沉淀物或残渣流入到导流管中，避免接水过程中由于开水飞溅而发生烫伤事故；第二，支撑部2与过滤部3配合使用，能够避免接水容器直接作用于过滤部3，避免接水容器直接覆盖、压实在过滤部3上，影响过滤效果，避免过滤部3直接承受接水容器以及接水容器中开水的重量，从而避免过滤部3变型、扭曲；第三，所述过滤部3的厚度值为1mm～4mm，拿取清
洗的过程更加轻松，由于腐蚀等原因损坏以后，更换的成本更低。
39.具体的是，所述放置槽106内的四周壁面上设置有抵挡件109，并且所述抵挡件109均处于同一高度。本实施例一种，抵挡件109为条形块，可以一体成型于所述放置槽106的内壁面上，也可以焊接在所放置槽106的内壁面上，约在放置槽106的中下段位置处，即该放置槽106由下往上的三分之一位置处。
40.所述支撑部2为框架结构，该框架结构能够由上至下放入所述放置槽106内，四周边沿坐落在所述抵挡件109上。具体的是，所述支撑部2包括支撑框201和条形杆202，该条形杆202为多根，依次水平排开，且彼此平行，两两之间的最小距离为5mm～10mm（例如，5mm、6mm、8mm或10mm），每根条形杆202的两端分别对应焊接在支撑框201的框沿上。另外，条形杆202可以为圆柱不锈钢管平整设计，从而不易存留残留物，用于支撑接水容器（例如：瓶、盆、桶等），保证接水容器底部卫生。
41.进一步，所述放置槽106的外壁面上设置有与该放置槽106内部连通的条形抽拉孔，所述放置槽106内部位于所述条形抽拉孔左侧的内壁面上设置有左侧导向槽，位于所述条形抽拉孔对侧的内壁面上设置有对侧支撑槽，位于所述条形抽拉孔右侧的内壁面上设置有右侧导向槽，即条形抽拉孔、左侧导向槽、右侧导向槽和对侧支撑槽共同形成环形支撑平台107，并且所述条形抽拉孔、所述左侧导向槽、所述对侧支撑槽、所述右侧导向槽均处于同一高度。所述过滤部3能够通过所述条形抽拉孔伸入所述放置槽106内，并由所述左侧导向槽、所述右侧导向槽导向、支撑，直至所述过滤部3的抽拉端被所述条形抽拉孔支撑，伸入端伸入到所述对侧支撑槽内，被所述对侧支撑槽支撑，即所述过滤部3以可拆卸结构方式安装在所述放置槽上。另外，为了适应实际安装环境的需求，条形抽拉孔可以设计在所述放置槽106上的左侧外壁面上、前侧外壁面上或右侧外壁面上。
42.本实施例一通过支撑部2、过滤部3能够拆卸下来的设计，以方便清洗处理。
43.所述过滤部3为过滤板，所述过滤板的上表面以线性阵列的方式开设有多个过滤孔302。其中，所述过滤孔302的直径为1mm～6mm（例如，1mm、3mm、5mm或6mm），任意相邻两个所述过滤孔302之间最小距离为3mm～5mm（3mm、4mm或5mm）。实现易取出易放入易清洁，高效收集残渣。当然，也可以适使用编织网（钢丝网）替代，编织网由编织线组成，各个编织线加错布置，形成过滤孔302，易清洗。具体的是，所述过滤板包括滤板301、过滤孔302和第一把手303，滤板301的左侧边设置第一把手303，上表面设置（完全贯通开设）过滤孔302。
44.更进一步，所述过滤板位于任意相邻两个所述过滤孔302之间的上表面上设置有一个、呈半球形状的凸起部，所述凸起部的高度为1mm～4mm（例如，2mm、3mm或4mm）。
45.本实施例一中，通过所述过滤部3的厚度值为1mm～4mm，所述过滤孔302的直径为1mm～6mm，任意相邻两个所述过滤孔302之间最小距离为3mm～5mm，加之，所述过滤板位于任意相邻两个所述过滤孔302之间的上表面上设置有一个、呈半球形状的凸起部，所述凸起部的高度为1mm～4mm的设计，使其过滤过程中，由于凸起部的作用，不会压实过滤孔302，又加之滤板301很薄，过滤孔不容易形成堆积，从而过滤孔302不容易堵塞。
46.所述底座本体1位于所述支撑平台102下方的底座部分为中空腔室；所述底座本体1位于所述放置槽106下方的侧壁面上开设有与所述中空腔室连通的检修窗口108，所述检修窗口108上设置有检修门4，该检修门上设置有第二把手401；所述支撑平台102的中间位置处设置有第一滤水孔104，并延伸至所述中空腔室内；所述放置槽106的内底面101上设置
有第二滤水孔105，所述第二滤水孔105通过连接通道经所述底座本体1的侧壁开孔延伸至所述中空腔室内，然后在所述中空腔室内将连接第一滤水孔104的导管和连接第二滤水孔105的导管通过三通阀汇集在导流管（导流管上设置有起开启、关闭作用控制阀，开水器使用时，该控制阀处理导通状态）上，导流管与下水道连通。
47.另外，开水器底座（底座本体、过滤部、支撑部等）可以采用304不锈钢制作而成。
48.实施例二：
49.参见图6至图8所示：本实施例二的其它结构与实施例一相同，不同之处在于：
50.所述抵挡件109上竖向设置有多个第一限位孔1091；所述过滤部的四周边缘竖向设置有多个、与所述第一限位孔1091一一对应的第二限位孔3011（即在滤板301上设置第二限位孔3011）；所述支撑部的四周底部（即支撑框201的下表面上）设置有多个、竖向向下延伸的限位件2011，每个限位件2011对应一个所述第一限位孔1091和一个第二限位孔3011；在使用状态下，所述支撑部穿过所述第一限位孔1091，并置于所述第二限位孔3011中。通过第一限位孔1091、第二限位孔3011、限位件2011的设计，能够保证过滤部的锁定，保证了只有先取下或提起支撑部，使限位件2011脱离第一限位孔1091、第二限位孔3011以后，才能够拉出过滤部，从而保证在支撑部放置于放置槽内，接水容器坐落在支撑部上时，过滤部始终处于不能够取下的状态，防止人为对过滤部随意、恶意地拉出、丢弃，导致因为没有过滤部的过滤，连接下水道的导流管堵塞。
51.实施例三
52.本实施例三的其它结构与实施例一和/或二相同，不同之处在于：
53.所述支撑平台由柱状的框架结构支撑，所述放置槽位于所述框架结构的中段位置或下段位置。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的宗旨和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。