泡沫板横向切割装置的制作方法

1.本技术涉及切割装置的领域，尤其是涉及一种泡沫板横向切割装置。


背景技术：

2.目前泡沫板具有质量轻、隔热、性价比高、易于变形、可回收利用等优点，广泛应用于建筑墙体、屋面保温、复合板保温、冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热、地板采暖、装潢雕刻等方面。生产出的泡沫板原料体积非常大，因此通常需要通过切割装置对其进行切割。
3.中国一篇公告号为cn207189846u的专利公布了一种eps泡沫板简易切割装置，包括机架、传动装置和控制装置，机架的底部设置有平台，传动装置设置在平台上，平台的一侧设置有支座，控制装置固定连接在支座上；机架包括框架，框架位于机架的两侧，框架固定设置在平台上，框架上设置有销柱，销柱与切割线之间通过连接件连接，在框架上沿框架的长度方向设置有丝杆，丝杆与加热电机连接，框架的顶部设置有横梁，横梁上固定设置有支架，支架上设置有风扇，风扇与控制装置连接，机架上还设置有用于连接传动装置的导轨。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有由于泡沫板原料体积较大，上料较为缓慢，等待切割的时间较长，工作效率较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了加快上料速度，减少等待切割的时间，提高工作效率，本技术提供一种泡沫板横向切割装置。
6.本技术提供的一种泡沫板横向切割装置采用如下的技术方案：
7.一种泡沫板横向切割装置，包括传送台，所述传送台上设有切割组件，所述传送台远离切割组件的一端设有上料组件，所述传送台上转动连接有若干传送辊，所述传送辊沿上料组件到切割组件的方向均匀分布，所述上料组件包括固定连接于传送台侧壁的滑动板，所述滑动板位于传送台远离切割组件的一端，所述滑动板远离切割组件的一侧水平滑动连接有升降台，所述升降台的滑动方向与传送辊平行，所述升降台的上表面与传送台平行，所述升降台的上表面开设有两个升降腔，所述升降腔的分布方向与传送辊的长度方向相同，所述升降台远离滑动板的一侧开设有上料口，所述上料口贯穿升降台的侧壁并连通升降腔，所述升降腔内竖直滑动连接有升降盘，所述升降盘位于升降腔的最顶端时，所述升降盘与传送台的上表面处于同一水平面，所述升降台上设有用于驱动升降盘的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，上料过程中，工作人员将泡沫板原料从上料口放置到两个升降腔中，使泡沫板原料位于升降盘的上方，然后驱动机构驱动第一个升降腔中的升降盘向上移动，使泡沫板原料向上移动，当升降盘上升到最高点时，工作人员推动泡沫板原料，然后使泡沫板原料移动到传送到传送台上，然后传送辊带动泡沫板原料靠近切割组件进行切割，当泡沫板原料完全移动到传送台上之后，升降盘下落的原始位置，同时滑动升降台，使另一个升降腔与传送台对齐，然后驱动机构带动第二个升降腔中的升降盘向上移动，
同时工作人员再次将新的泡沫板原料放置到第一个升降腔中，通过两个升降腔的循环，加快上料速度，减少等待切割的时间，提高工作效率。
9.可选的，所述升降盘上转动连接有若干入料辊，所述入料辊沿升降台指向传送台的方向均匀分布。
10.通过采用上述技术方案，当泡沫板原料放置到升降盘上之后，推动泡沫板原料时，入料辊转动能够减小泡沫板原料与升降盘之间的摩擦力，推动过程更加顺畅。
11.可选的，所述升降台远离滑动板的一侧固定连接有承接板，所述承接板靠近升降台的底端，所述承接板上转动连接有若干推送辊，所述推送辊沿承接板指向升降台的方向均匀分布。
12.通过采用上述技术方案，上料时，工作人员可以将泡沫板原料放置到承接板上，然后推动泡沫板原料使推送辊转动，然后将泡沫板原料从上料口送入到升降腔中，操作较为方便。
13.可选的，所述升降台的上表面固定连接有推进气缸，所述推进气缸位于升降台远离滑动板的一侧，所述推进气缸的活塞杆转动连接有推进板，所述推进气缸的活塞杆处于伸长状态时，所述推进板位于升降台远离滑动板一侧的正上方。
14.通过采用上述技术方案，当升降盘上升到最高点时，推进气缸的活塞杆伸长推动推进板，进而推进板推动泡沫板原料移动到传送台上，然后与传送辊抵接，操作方便省力。
15.可选的，所述传送辊的转动轴一端穿设出传送台的侧壁并固定连接有从动齿轮，所述传送台的侧壁固定连接有传送电机，传送电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所有从动齿轮之间共同啮合有链条。
16.通过采用上述技术方案，传送辊传送的过程中，传送电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动链条进而带动所有从动齿轮转动，进而带动所有传送辊同向转动，进而带动泡沫板原料移动，操作省力方便。
17.可选的，所述传送台的侧壁竖直固定连接有若干支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有压紧气缸，所述压紧气缸与传送辊平行，所述压紧气缸的活塞杆固定连接有压紧板，所述压紧板位于支撑板靠近传送台的一侧。
18.通过采用上述技术方案，当泡沫板原料位于传送辊上时，压紧气缸的活塞杆伸长，进而使压紧板靠近泡沫板原料，进而将泡沫板原料的位置摆正，进而保证切割的效果。
19.可选的，所述压紧板靠近传送台的一侧转动连接有压紧辊，所述压紧辊与压紧板平行。
20.通过采用上述技术方案，压紧板将泡沫板原料压紧后，随着泡沫板原料的移动，压紧辊转动，进而使压紧板能够将泡沫板原料压紧的同时，使泡沫板原料能够方便移动。
21.可选的，所述传送辊的表面套设有防滑套。
22.通过采用上述技术方案，防滑套能够增加泡沫板原料与传送辊之间的摩擦力，进而减小传送辊运输过程中发生打滑的可能性，进而保证运输的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过升降台、升降腔、升降盘和滑动板的设置，通过两个升降腔的循环，加快上料速度，减少等待切割的时间，提高工作效率；
25.2.通过入料辊、推送辊和压紧辊的设置，能够使泡沫板原料的输送更加流畅，进而
提高加工的效率；
26.3.通过推进气缸和推进板的设置，方便将泡沫板原料输送到传送台上，操作方便省力。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是图1中a部分的放大结构示意图。
29.附图标记说明：1、传送台；11、传送辊；111、从动齿轮；112、防滑套；12、上料组件；13、切割组件；14、传送电机；141、主动齿轮；15、链条；2、滑动板；21、滑动槽；23、滑动气缸；231、连接条；3、升降台；31、升降腔；32、上料口；33、升降槽；34、推进气缸；341、推进板；35、升降气缸；4、升降盘；41、升降块；42、入料辊；5、承接板；51、推送辊；52、万向轮；6、支撑板；61、支撑横板；62、支撑竖板；7、压紧气缸；71、压紧板；711、压紧辊。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种泡沫板横向切割装置。参照图1，泡沫板横向切割装置包括呈长方体形的传送台1。传送台1的一端设有切割组件13，另一端设有上料组件12，切割组件13为公知常识，此处不做详细赘述。传送台1的上表面转动连接有若干传送辊11，传送辊11沿传送台1的长度方向均匀分布。泡沫板原料进行切割时，操作人员将泡沫板原料放置到上料组件12上，然后通过上料组件12将泡沫板原料运送到传送台1上，然后通过传送辊11将泡沫板原料运输到切割组件13处，通过切割组件13将泡沫板原料进行切割。
32.参照图1，上料组件12远离传送台1的一侧设有承接板5，承接板5呈长方体状，且承接板5的上表面开设有若干承接槽。承接槽沿承接板5的宽度方向开设，且承接槽沿承接板5的长度方向均匀分布，同时承接槽中转动连接有推送辊51，推送辊51的顶端凸出承接板5的上表面。上料过程中，操作人员将泡沫板原料放置到承接板5上，使泡沫板原料与推送辊51抵接，然后操作人员推动泡沫板原料带动推送辊51转动，进而将泡沫板原料推到下一个位置，减小泡沫板原料与承接板5之间的摩擦力，使操作较为省力。
33.参照图1，上料组件12包括固定连接于传送台1侧壁的滑动板2，滑动板2呈长方体形，且滑动板2与传送台1垂直。同时滑动板2位于传送台1远离切割组件13的一端，滑动板2远离传送台1的一侧设有升降台3。承接板5与升降台3固定连接，承接板5位于升降台3远离传送台1的一侧，且承接板5靠近升降台3的底端。使用者将泡沫板原料推向升降台3，然后通过升降台3运送到传送台1上。
34.参照图1，升降台3呈长方体状，升降台3的上表面开设有两个升降腔31，升降腔31沿升降台3的长度方向开设，且升降腔31沿升降台3的宽度方向分布。升降台3远离传送台1的一侧开设有上料口32，上料口32沿升降台3的高度方向开设，且上料口32贯穿升降台3的侧壁，并连通升降腔31。承接板5的上表面与上料口32的下端处于同一水平面，同时升降腔31中设有上升机构。上料过程中，操作人员推动泡沫板原料，使泡沫板原料从上料口32进入到升降腔31中，然后通过升降机构将泡沫板原料的下表面推送到与传送台1上表面平齐的位置，然后方便将泡沫板原料推送到传送台1上。
35.参照图1，滑动板2远离传送台1的一侧水平开设有滑动槽21，滑动槽21的开设方向与滑动板2的长度方向相同。滑动槽21中滑动连接有滑动块，滑动块升降台3固定连接。升降机构将泡沫板原料向上推动时，然后使其中一个升降腔31与传送台1正对，然后进行上料，当上料完成后，推动升降台3使滑动块在滑动槽21中滑动，然后使另一个升降腔31与传送台1正对，然后升降机构进行上料时，操作人员将放置到承接板5上的泡沫板原料推送到空出的升降腔31中，然后循环操作，节省上料的等待时间，提高工作效率。
36.参照图1，升降台3的下表面靠近边角的位置和承接板5的下表面靠近边角的位置转动连接有万向轮52。万向轮52转动能够使升降台3和承接板5的滑动更加省力，方便。
37.参照图1，滑动板2的侧壁固定连接有滑动气缸23，滑动气缸23与滑动槽21平行，滑动气缸23的活塞杆固定连接有连接条231，所述连接条231与滑动气缸23的活塞杆垂直，所述连接条231远离滑动气缸23的一端与升降台3固定连接。升降台3滑动过程中，滑动气缸23的活塞杆伸长，然后带动升降台3沿滑动槽21滑动，进而使一个升降腔31远离传送台1，另个升降腔31靠近传送台1并与传送台1正对。
38.参照图1，升降机构包括竖直滑动连接于升降腔31内的升降盘4，升降盘4的侧壁固定连接有升降块41。升降台3的侧壁开设有升降槽33，升降槽33与连接条231垂直，且升降槽33贯穿升降台3的侧壁并与升降腔31连通，升降块41滑动连接于升降槽33中。同时升降台3上设有用于驱动升降盘4的驱动机构。当泡沫板原料进入到升降腔31中之后，泡沫板原料运输到升降盘4上，然后驱动机构带动升降盘4在升降腔31中向上移动，后使升降盘4的上表面与传送台1的上表面处于同一水平面，然后操作人员将泡沫板原料从升降盘4推送到传送台1上。
39.参照图1，驱动机构包括固定连接与升降台3侧壁的升降气缸35，升降气缸35靠近升降台3的侧壁的顶端位置，升降气缸35与升降槽33平行，且升降气缸35的活塞杆与升降块41固定连接。升降盘4上升过程中，升降气缸35的活塞杆收缩，进而拉动升降块41沿升降槽33的长度方向滑动，升降块41带动升降盘4在升降腔31中向上移动，然后使升降盘4的上表面与传送台1的上表面处于同一水平面，操作简单。
40.参照图1，升降盘4上开设有若干入料槽，入料槽与承接槽平行，且入料槽沿升降台3指向传送台1的方向均匀分布。入料槽中转动连接有入料辊42，入料辊42的顶端凸出升降盘4的上表面。泡沫板原料移动到升降盘4上时，泡沫板原料与入料辊42抵接，操作人员推动泡沫板原料时，入料辊42转动，能够减小泡沫板原料与升降盘4之间的摩擦力，减小泡沫板原料的磨损的同时，泡沫板原料的移动更加顺畅。
41.参照图1，升降台3的上表面固定连接有推进气缸34，推进气缸34位于升降台3远离传送台1的一侧。推进气缸34水平设置，且推进气缸34与传送辊11垂直，同时推进气缸34的活塞杆转动连接有推进板341，推进板341与升降台3的上表面垂直。当泡沫板原料从升降腔31中上升之后，使用者转动推进板341，使推进板341与泡沫板原料远离滑动板2的一侧抵接，然后推进气缸34的活塞杆收缩推动推进板341靠近传送台1，进而使泡沫板原料与传送辊11抵接，进行运输，操作较为方便省力。
42.参照图1和图2，传送台1的上表面开设有若干传送槽，传送槽沿传送台1的长度方向开设，传送辊11转动连接于传送槽中。传送辊11同一侧的转动轴穿设出传送台1的侧壁并固定连接有从动齿轮111，从动齿轮111与传送辊11的转动轴同轴。传送台1的侧壁靠近底端
的位置固定连接有传送电机14，传送电机14的输出轴同轴固定连接有主动齿轮141，所有从动齿轮111之间共同啮合有链条15，且主动齿轮141与链条15啮合。当泡沫板原料与传送辊11抵接时，传送电机14带动主动齿轮141转动，主动齿轮141带动链条15进而带动从动齿轮111转动，从动齿轮111带动传送辊11转动，进而传送辊11带动泡沫板原料向靠近切割组件13移动，不需要人工推动，操作省力。
43.参照图1和图2，传送辊11的表面套设有防滑套112，防滑套112与传送辊11固定连接。防滑套112的摩擦系数较高，能够增加泡沫板原料与传送辊11之间的摩擦力，减小泡沫板原料移动过程中，泡沫板原料与传送辊11之间打滑的可能性，进而保证移动的有效性。
44.参照图1，传送台1的侧壁竖直固定连接有若干支撑板6，支撑板6沿传送台1的长度方向均匀分布。支撑板6包括固定连接于传送台1侧壁的支撑横板61，和与支撑横板61固定连接的支撑竖板62。支撑横板61靠近传动台的底端，且支撑横板61与传送辊11平行，支撑竖板62与支撑横板61远离传送台1的一端垂直固定连接。支撑横板61的顶端固定连接有压紧气缸7，压紧气缸7与支撑横板61平行，且压紧气缸7的活塞杆固定连接有压紧板71。压紧板71位于支撑竖板62靠近传送台1的一侧，且压紧板71与支撑竖板62平行。泡沫板原料在传送台1上移动的同时，压紧气缸7的活塞杆伸长，进而使压紧板71靠近泡沫板原料，进而减小泡沫板原料移动过程中，泡沫板原料位置发生偏移的可能性，进而保证切割的效果。
45.参照图1，压紧板71靠近传送台1的一侧开设有压紧槽，压紧槽与支撑竖板62平行，且压紧槽中转动连接有压紧辊711。当压紧板71靠近泡沫板原料时，泡沫板原料与压紧辊711的表面抵接，进而使泡沫板原料移动过程中，带动压紧辊711转动，进而使泡沫板原料的移动更加流畅，然后通过切割组件13对泡沫板原料进行切割。
46.本技术实施例一种泡沫板横向切割装置的实施原理为：操作人员将泡沫板原料放置到承接板5上，然后从上料口32推送到升降腔31中，然后升降盘4将泡沫板原料向上运输，推进气缸34的活塞杆伸长，推进板341将泡沫板原料推送到传送台1上，然后传送辊11转动将泡沫板原料运输到切割组件13进行切割，同时压紧板71对泡沫板原料进行压紧摆正，当泡沫板原料完全从升降盘4移动到传送台1上时，升降台3滑动使另一个升降腔31与传送台1正对，继续进行上述操作，然后操作人员再次将泡沫板原料放置到空出的升降腔31中，然后循环操作。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。