一种用于阿胶珠炒药机的筛分装置的制作方法

1.本技术涉及阿胶珠加工的领域，尤其是涉及一种用于阿胶珠炒药机的筛分装置。


背景技术：

2.阿胶珠是由阿胶丁和蛤粉炒制而成，在生产加工阿胶珠的过程中，需要用到炒药机。
3.如图1所示，现有的加工阿胶珠的炒药机，包括炒药机本体1，炒药机本体1的一竖直侧面设有出料口11。阿胶丁和蛤粉在炒药机本体1内炒制后，阿胶丁变成阿胶珠，炒制完成后，阿胶珠和蛤粉从出料口11排出，对阿胶珠进行收集工作。
4.但是在实际加工的过程中，阿胶珠和蛤粉混合在一起，还需要工作人员手动将阿胶珠挑出，使阿胶珠与蛤粉分离，存在有将阿胶珠与蛤粉分离的过程比较麻烦的缺陷。


技术实现要素：

5.为了阿胶珠与蛤粉分离过程比较麻烦的问题，本技术提供一种用于阿胶珠炒药机的筛分装置。
6.本技术提供的一种用于阿胶珠炒药机的筛分装置采用如下的技术方案：
7.一种用于阿胶珠炒药机的筛分装置，阿胶珠炒药机包括炒药机本体，所述炒药机本体设有出料口，筛分装置包括连接块，所述连接块的上表面向下设有预留孔，所述预留孔内安装有置于出料口下方的筛网。
8.通过采用上述技术方案，阿胶珠在炒药机本体内炒制完成以后，阿胶珠和蛤粉从出料口排出并且落到连接块的预留孔内，工作人员晃动连接块，使蛤粉经过筛网后向下掉落，阿胶珠留在筛网的上侧进行收集，使阿胶珠与蛤粉分离。在使阿胶珠与蛤粉分离的过程中，不需要工作人员手动将与蛤粉混合在一起的阿胶珠挑出，具有将阿胶珠与蛤粉分离的过程比较方便的效果。
9.可选的，所述筛分装置还包括一对支撑架，一对支撑架之间固定连接有一对支撑杆，两个支撑杆相互靠近的一侧分别转动连接有若干个摆动杆，所述连接块的外壁抵接有一对第一连接杆和一对第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆固定连接，所述第二连接杆靠近摆动杆的竖直侧面与位于同侧的摆动杆转动连接，所述连接块靠近第二连接杆的侧面分别固定连接有搭接块，所述搭接块与第二连接杆的上表面搭接，所述第一连接杆连接有带动第一连接杆往复摆动的摆动机构。
10.通过采用上述技术方案，支撑架对支撑杆和摆动杆具有支撑作用，摆动机构带动第一连接杆摆动，第一连接杆带动第二连接杆和摆动杆摆动，第一连接杆和第二连接杆带动连接块摆动，连接块带动筛网摆动，筛网摆动过程中使蛤粉与阿胶珠分离。在使连接块往复摆动的过程中，不需要工作人员手动使连接块摆动，摆动机构带动连接块摆动，具有省力的效果。
11.可选的，所述摆动机构包括置于第一连接杆旁的固定块，所述固定块固定连接有
电机，所述电机的输出轴穿过固定块并且电机的输出轴固定连接有圆盘，所述圆盘的远离电机一侧的偏心位置固定连接有连接轴，所述连接轴转动连接有移动杆，所述移动杆与第一连接杆铰接。
12.通过采用上述技术方案，电机的输出轴带动圆盘转动，圆盘带动连接轴绕圆盘的轴线转动，连接轴带动移动杆往复移动，移动杆带动第一连接杆向靠近固定块的一侧和远离固定块的一侧往复摆动，第一连接杆带动连接块和筛网往复摆动，驱动筛网往复摆动的过程比较方便。
13.可选的，所述固定块靠近圆盘的一侧固定连接有防护罩，所述圆盘置于防护罩内。
14.通过采用上述技术方案，防护罩对工作人员具有保护作用，防护罩减小工作人员由于意外碰到转动的圆盘的可能性。
15.可选的，所述连接块的上表面固定连接有一对把手。
16.通过采用上述技术方案，阿胶珠与蛤粉分离后，工作人员握住把手向上移动连接块，将连接块从第一连接杆和第二连接杆围成的空间内取出，对筛网上侧的阿胶珠进行收集工作。工作人员在握住把手，将连接块置于第一连接杆和第二连接杆围成的空间内，使搭接块与第二连接杆的上表面搭接。把手方便工作人员对连接块进行取放的操作。
17.可选的，所述连接块的下方设有收料盒。
18.通过采用上述技术方案，筛网摆动过程中，离开筛网的蛤粉落到收料盒内，收料盒对蛤粉进行收集重复利用。
19.可选的，所述收料盒的下表面安装有滚轮。
20.通过采用上述技术方案，工作人员移动收料盒，使收料盒离开连接块的下方，将收料盒内的蛤粉取出，对蛤粉进行重复利用，在移动收料盒的过程中，滚轮转动，滚轮使移动收料盒的过程更顺畅。
21.可选的，所述第二连接杆的上表面固定连接有竖直设置的定位杆，所述搭接块设有供定位杆插接的定位孔。
22.通过采用上述技术方案，将连接块置于一对第一连接杆和一对第二连接杆围成的空间内时，先将定位杆与定位孔插接，然后向下移动连接块使搭接块与第二连接杆搭接，定位杆和定位孔配合，具有使连接块快速置于第一连接杆和第二连接杆围成的空间内的效果。
23.可选的，所述第二连接杆的上表面固定连接有承接杆，所述承接杆转动连接有压紧板，所述压紧板与搭接块的上表面抵接。
24.通过采用上述技术方案，搭接块与第二连接杆的上表面搭接后，转动压紧板，使压紧板的上表面与搭接块的上表面紧密抵接，压紧板具有增加搭接块与第二连接杆的上表面搭接时稳定性的效果。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.在使阿胶珠与蛤粉分离的过程中，不需要工作人员手动将与蛤粉混合在一起的阿胶珠挑出，具有将阿胶珠与蛤粉分离的过程比较方便的效果；
27.2.定位杆和定位孔配合，具有使连接块快速置于第一连接杆和第二连接杆围成的空间内的效果。
附图说明
28.图1是相关技术的结构示意图。
29.图2是本技术实施例1的结构示意图。
30.图3是实施例1中体现筛网的示意图。
31.图4是实施例1中体现圆盘的示意图。
32.图5是本技术实施例2的结构示意图。
33.附图标记说明：1、炒药机本体；11、出料口；2、支撑架；21、支撑杆；22、摆动杆；3、第一连接杆；31、第二连接杆；311、定位杆；312、承接杆；313、压紧板；4、连接块；41、预留孔；42、筛网；421、把手；43、搭接块；431、定位孔；5、摆动机构；51、固定块；511、防护罩；52、电机；53、圆盘；54、连接轴；55、移动杆；6、收料盒；61、滚轮。
具体实施方式
34.以下结合附图2
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5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种用于阿胶珠炒药机的筛分装置。
36.实施例1
37.如图2和图3所示，阿胶珠炒药机包括炒药机本体1，炒药机本体1的一竖直侧面设有出料口11，阿胶珠炒制完成后，阿胶珠和蛤粉从出料口11排出。
38.筛分装置包括一对支撑架2，一对支撑架2之间固定连接有一对支撑杆21。两个支撑杆21相互靠近的一侧分别转动连接有两个摆动杆22，摆动杆22的数量为四个。
39.筛分装置还包括一对第一连接杆3，两个第一连接杆3之间固定连接有一对第二连接杆31。位于同侧的两个摆动杆22与同侧的一个第二连接杆31对应设置，摆动杆22与第二连接杆31的竖直侧面转动连接。
40.一对第一连接杆3和一对第二连接杆31围成的空间内设有连接块4，连接块4靠近第一连接杆3的一侧与第一连接杆3抵接，连接块4靠近第二连接杆31的一侧与第二连接杆31抵接。
41.如图2和图3所示，连接块4的上表面向下设有贯穿连接块4的预留孔41，预留孔41内设有筛网42，筛网42与连接块4的内壁固定连接。
42.连接块4靠近的第二连接杆31的一侧分别固定连接有搭接块43，搭接块43的数量为两个，搭接块43的下表面与第二连接杆31的上表面搭接。
43.筛网42置于出料口11的正下方，从出料口11出来的阿胶珠和蛤粉落到筛网42上。第一连接杆3连接有摆动机构5，摆动机构5带动第一连接杆3往复摆动，第一连接杆3带动第二连接杆31往复摆动。第二连接杆31往复摆动的过程中，摆动杆22摆动。
44.如图2和图3所示，第一连接杆3和第二连接杆31往复摆动的过程中，第一连接杆3和第二连接杆31带动连接块4进行摆动，连接块4带动筛网42摆动，筛网42摆动过程中，蛤粉经过筛网42后向下掉落，阿胶珠留在筛网42上，完成对阿胶珠与蛤粉的分离工作，不需要工作人员手动将阿胶珠挑出，将阿胶珠与蛤粉分离的过程比较方便。
45.连接块4的上表面固定连接有一对把手421，阿胶珠与蛤粉分离后，摆动机构5停止带动第一连接杆3摆动。工作人员握住把手421向上移动连接块4，将连接块4取下，将预留孔41内的阿胶珠倒出对阿胶珠进行收集工作。然后在握住把手421将连接块4置于第一连接杆
3和第二连接杆31围成的空间内，使搭接块43与第二连接杆31的上表面搭接。工作人员握住把手421，方便工作人员对连接块4进行取放操作。
46.如图3和图4所示，摆动机构5包括固定块51，固定块51置于第一连接杆3旁。固定块51的一竖直侧面固定连接有电机52，电机52的输出轴穿过固定块51，电机52的输出轴轴线方向与第一连接杆3的长度方向平行设置。
47.电机52的输出轴固定连接有圆盘53，圆盘53远离固定块51一侧的偏心位置固定连接有连接轴54，连接轴54转动连接有移动杆55，移动杆55远离连接轴54的一端与第一连接杆3铰接。
48.电机52的输出轴带动圆盘53转动，圆盘53带动连接轴54绕圆盘53的轴线转动，连接轴54绕圆盘53的轴线转动的过程中，连接轴54带动移动杆55往复移动，移动杆55带动第一连接杆3向靠近固定块51的一侧和远离固定块51的一侧往复摆动，第一连接杆3带动连接块4和筛网42往复摆动，驱动筛网42往复摆动的过程比较方便。电机52的输出轴停止转动时，圆盘53不再转动，进而使筛网42不再摆动。
49.固定块51远离电机52的一侧电机52的一侧固定连接有防护罩511，圆盘53置于防护罩511内。在圆盘53转动过程中，防护罩511减小工作人员由于意外碰到转动的圆盘53的可能性，对工作人员具有保护作用。
50.如图2所示，连接块4的下方设有收料盒6，收料盒6的下表面安装有四个滚轮61。蛤粉离开筛网42以后，蛤粉落到收料盒6内，收料盒6具有能够对蛤粉进行收集的效果。
51.当收料盒6内的蛤粉堆积到一定程度时，工作人员移动收料盒6，使收料盒6离开连接块4的下方，将收料盒6内的蛤粉取出，对蛤粉进行重复利用。然后再将收料盒6推至连接块4的下方，收料盒6对蛤粉进行收集工作。在移动收料盒6的过程中，滚轮61转动，滚轮61使移动收料盒6的过程更顺畅。
52.实施例1的实施原理为：离开出料口11的阿胶珠和蛤粉落到筛网42上，电机52的输出轴带动圆盘53转动，圆盘53带动连接轴54绕圆盘53的轴线转动，连接轴54绕圆盘53的轴线转动的过程中，连接轴54带动移动杆55往复移动，移动杆55带动第一连接杆3向靠近固定块51的一侧和远离固定块51的一侧往复摆动，第一连接杆3带动连接块4和筛网42往复摆动。筛网42往复摆动的过程中，蛤粉经过筛网42后落到下侧的收料盒6内，与蛤粉分离的阿胶珠置于筛网42上。
53.实施例2
54.如图5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，一对第二连接杆31的上表面分别固定连接有竖直设置的定位杆311，搭接块43的上表面向下设有定位孔431，定位杆311与定位孔431插接。
55.需要将连接块4置于第一连接杆3和第二连接杆31围成的空间内时，定位杆311先与定位孔431插接，然后向下移动连接块4，使搭接块43与第二连接杆31的上表面搭接。定位杆311与定位孔431插接，具有使连接块4快速置于第一连接杆3和第二连接杆31围成的空间内的效果。
56.如图5所示，一对第二连接杆31的上表面分别固定连接有竖直设置的承接杆312，承接杆312转动连接有压紧板313。搭接块43与第二连接杆31的上表面搭接后，转动压紧板313，使压紧板313的上表面与搭接块43的上表面紧密抵接。压紧板313将搭接块43压住，增
加搭接块43与第二连接杆31的上表面搭接时的稳定性。
57.需要将连接块4取出时，转动压紧板313，压紧板313不再压住搭接块43，工作人员握住把手421向上移动连接块4，使定位杆311与定位孔431分离，即可将连接块4从第一连接杆3和第二连接杆31围成的空间内取出。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。