一种耐磨钢板加工用毛刺打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板加工领域，尤其涉及一种耐磨钢板加工用毛刺打磨装置。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板按轧制分，分热轧的和冷轧的，厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同。
3.在制作钢板后，钢板的侧边容易出现毛刺，为了钢板的整体性，需要对钢板的侧边进行打磨加工，而现有的打磨方式，通常采用人工手动进行打磨或者半自动化打磨装置进行打磨。
4.相关技术中，通过半自动打磨装置对钢板打磨时，只能对一个侧边进行打磨，再操作的过程中，需要人工手动对钢板进行调动，以满足不同侧边的打磨，然而钢板较重，不便于转换，提高了工作人员的劳动体力，降低了设备的实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种耐磨钢板加工用毛刺打磨装置，以解决上述技术问题。
6.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种耐磨钢板加工用毛刺打磨装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有控制箱，所述控制箱的顶部转动连接有垫板，所述控制箱的内壁的底部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端贯穿所述控制箱并延伸至所述控制箱的顶部，所述转动轴延伸至所述控制箱的顶部的一端固定于所述垫板的底部，所述控制箱的一侧的顶部开设有倾斜槽，所述底板的顶部固定连接有回收箱，其中，所述回收箱位于所述控制箱的一侧，所述回收箱的内壁的一侧的顶部设置为倾斜面，所述回收箱的顶部设置有盖板；
7.通过回收箱的设置，可以对打磨后的废料进行接收，而且通过盖板的设置，可以对回收箱进行封盖，不仅避免废屑飞扬，而且保证了废屑正常进入到回收箱的内部。
8.进一步地，所述底板的顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部之间固定连接有顶板，两个所述支撑板相对的一侧之间滑动连接有升降板。
9.进一步地，所述升降板的顶部的两侧均设置有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶端均固定于所述顶板的底部。
10.进一步地，所述升降板的底部的一侧固定连接有夹紧块，所述夹紧块的底部设置有橡胶垫。
11.进一步地，所述升降板的顶部设置有打磨组件，所述打磨组件包括驱动箱，所述驱动箱固定于所述升降板上，所述驱动箱的内壁设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端与所述驱动箱的内壁转动连接。
12.进一步地，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的两侧均与所述驱动箱的内壁滑动连接，所述移动块的底部固定连接有连接杆。
13.进一步地，所述连接杆的底端贯穿所述驱动箱并延伸至所述驱动箱的外部，所述连接杆延伸至所述驱动箱的外部的一端设置有打磨块。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过电动伸缩杆可以带动夹紧块和打磨组件向上运动，便于后续钢板侧边的转换，再通过转动轴的旋转，可以带动垫板进行旋转，进而可以带动钢板进行旋转，进行侧边的转换，满足不同侧边的打磨工作，不需要人工手动进行操作，降低了工作人员的劳动体力。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的结构侧视图；
18.图3为本实用新型图1打磨组件的截面侧视图。
19.附图标记：1
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底板、2
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控制箱、3
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垫板、4
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第一电机、5
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转动轴、6
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倾斜槽、7
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回收箱、8
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盖板、9
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支撑板、10
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顶板、11
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升降板、12
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电动伸缩杆、13
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夹紧块、14
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打磨组件、141
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驱动箱、142
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第二电机、143
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丝杆、144
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移动块、145
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连接杆、146
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打磨块。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
21.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
22.如图1
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3所示，一种耐磨钢板加工用毛刺打磨装置，包括底板1，所述底板1的顶部固定连接有控制箱2，所述控制箱2的顶部转动连接有垫板3，所述控制箱2的内壁的底部设置有第一电机4，所述第一电机4的输出轴固定连接有转动轴5，所述转动轴5的顶端贯穿所述控制箱2并延伸至所述控制箱2的顶部，所述转动轴5延伸至所述控制箱2的顶部的一端固定于所述垫板3的底部，所述控制箱2的一侧的顶部开设有倾斜槽6，所述底板1的顶部固定连接有回收箱7，其中，所述回收箱7位于所述控制箱2的一侧，所述回收箱7的内壁的一侧的顶部设置为倾斜面，所述回收箱7的顶部设置有盖板8；
23.通过回收箱7的设置，可以对打磨后的废料进行接收，而且通过盖板8的设置，可以对回收箱7进行封盖，不仅避免废屑飞扬，而且保证了废屑正常进入到回收箱7的内部。
24.如图1
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2所示，所述底板1的顶部的两侧均固定连接有支撑板9，两个所述支撑板9的顶部之间固定连接有顶板10，两个所述支撑板9相对的一侧之间滑动连接有升降板11；
25.升降板11滑动连接于两个支撑板9，便于升降板11更好的上下运动，且提高运动的稳定性。
26.如图1
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2所示，所述升降板11的顶部的两侧均设置有电动伸缩杆12，两个所述电动伸缩杆12的顶端均固定于所述顶板10的底部；
27.电动伸缩杆12与外界的电源和控制开关连接，用于带动升降板11上下运动。
28.如图1
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2所示，所述升降板11的底部的一侧固定连接有夹紧块13，所述夹紧块13的
底部设置有橡胶垫；
29.通过夹紧块13向下的运动，可以对处于垫板3上的钢板进行挤压，形成卡紧，再配合打磨组件14的设置，就可以对钢板进行打磨加工。
30.如图1
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3所示，所述升降板11的顶部设置有打磨组件14，所述打磨组件14包括驱动箱141，所述驱动箱141固定于所述升降板11上，所述驱动箱141的内壁设置有第二电机142，所述第二电机142的输出轴固定连接有丝杆143，所述丝杆143的另一端与所述驱动箱141的内壁转动连接；
31.通过打磨组件14的设置，可以对钢板的侧边进行打磨，而且第二电机142与外界的电源和控制开关连接，为正反转电机，才有现有技术的连接方式和编码方式进行设置。
32.如图3所示，所述丝杆143的外表面螺纹连接有移动块144，所述移动块144的两侧均与所述驱动箱141的内壁滑动连接，所述移动块144的底部固定连接有连接杆145；
33.通过丝杆143的旋转，可以带动移动块144前后运动，而移动块144前后的运动，可以带动连接杆145前后运动，进行打磨加工，不需要人工手动操作，节省了操作时间，提高了工作效率。
34.如图3所示，所述连接杆145的底端贯穿所述驱动箱141并延伸至所述驱动箱141的外部，所述连接杆145延伸至所述驱动箱141的外部的一端设置有打磨块146；
35.通过连接杆145前后的运动，可以带动打磨块146前后运动，进而可以对钢板的边角进行打磨。
36.工作原理：将需要打磨加工的(正方形)钢板放置于垫板3的顶部，且钢板的中心与垫板3的中心一致；
37.通过电动伸缩杆12的启动，可以带动夹紧块13和打磨组件14向下运动，通过夹紧块13向下的运动，可以对处于垫板3上的钢板进行夹紧，通过打磨组件14向下的运动，打磨组件14上的打磨块146就会与钢板的侧边进行接触；
38.通过第二电机142的启动，可以带动丝杆143进行旋转，通过丝杆143的旋转，可以带动移动块144前后运动，而移动块144前后的运动，可以带动连接杆145前后运动，再通过连接杆145前后的运动，可以带动打磨块146前后运动，进而可以对钢板的边角进行打磨；
39.当一个侧边打磨结束后，通过电动伸缩杆12可以带动夹紧块13和打磨组件14向上运动，再配合第一电机4的启动，可以带动转动轴5进行旋转，进而可以带动垫板3进行旋转，通过垫板3的旋转，可以带动钢板进行旋转，进行侧边的转换，满足不同侧边的打磨工作。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。