金属雾化制粉设备用雾化器的制作方法

1.本申请涉及金属粉体制备设备的领域，尤其是涉及一种金属雾化制粉设备用雾化器。


背景技术：

2.目前，雾化制粉法是应用最为广泛的一种金属制粉方法。在雾化制粉首先需要用电炉或感应炉将金属原料熔炼为液体，随后用快速运动的流体冲击将金属液体或者合金液体破碎为细小液滴，并进行冷却形成固体粉末。按照流体种类的不同分为气雾化法和水雾化法。
3.在气雾化法制粉设备中，雾化器作为重要，直接决定制粉的均匀性和质量。雾化器主要包括气体源和雾化器，雾化器上开设有金属液体通道和气体通道，气体通道与气体源连接，液态金属在高压气体的作用下会发生雾化，从而完成制粉。
4.但是对于常规的雾化器，气体是主动冲击金属液体从而使金属液体雾化，但是由于金属液体的质量较大，并且金属液体的张力较大，使得金属雾化程度依赖于气体源的压力，因此会容易出现金属液体雾化不均匀的现象，从而影响制粉的质量。


技术实现要素：

5.为了保证金属液体充分雾化，保证制粉的质量，本申请提供一种金属雾化制粉设备用雾化器。
6.本申请提供的金属雾化制粉设备用雾化器采用如下的技术方案：
7.一种金属雾化制粉设备用雾化器，包括主体，所述主体开设有注液腔，所述注液腔的周侧开设有多个喷气道，所述喷气道的出气端延伸至主体的下端，所述注液腔与喷气道之间开设有流道，所述流道的两端分别与注液腔和喷气道连通。
8.通过采用上述技术方案，高速气流从喷气道中喷出时，会在流道内产生负压，使得注液腔中的金属液体在负压以及自身重力的作用下进入喷气道中与高速气流撞击并雾化，在此过程中，气流与金属液体相互撞击，从而有效提升金属液体雾化的效果，保证制粉的质量。
9.优选的，所述喷气道包括横道和竖道，所述横道和竖道相互连通，所述横道的端部延伸至主体的周侧；并且所述竖道下端延伸至主体下端，并且所述流道竖道连通。
10.通过采用上述技术方案，横道和竖道的设置能够增加喷气道的长度，以便于主体对气流进行加热，降低气流对金属液体冷却的速度，提升金属液体雾化的均匀性。
11.优选的，所述竖道和横道的连接处设置有导向板，所述导向板包括位于横道内部的第一支板和位于竖道内部的第二支板，所述第一支板与横道平行，所述第二支板与竖道平行；所述第一支板和第二支板的连接处设置为圆弧过渡。
12.通过采用上述技术方案，导向板能够对气流起到疏导作用，提升气流的稳定性，从而提升金属液体的雾化效果。
13.优选的，所述导向板的两侧壁上均设置有稳流板，所述稳流板沿导向板长度方向设置。
14.通过采用上述技术方案，稳流板能够提升导向板对气流的稳流效果，提升气流的稳定性。
15.优选的，所述喷气道的进气端设置有管道接头，所述管道接头固定在主体上；所述喷气道的出气端呈锥口状设置。
16.通过采用上述技术方案，管道接头的设置便于工作人员将喷气道与高压气源。
17.优选的，所述流道内壁与注液腔内壁的相交处设置为圆弧状平滑过渡。
18.通过采用上述技术方案，便于金属液体顺利流入至喷气道中，提升雾化器的工作效率。
19.优选的，所述流道与喷气道连接的一端向下倾斜设置。
20.通过采用上述技术方案，金属液体更容易通过流道进入喷气道中，以便于提升雾化效果。
21.优选的，所述喷气道内壁上设置有螺旋加速板，并且所述螺旋加速板位于流道与喷气道连接位置处的上侧。
22.通过采用上述技术方案，螺旋加速板能够对气体进行加速，提升气体对金属液体的撞击效果，从而提升雾化效果。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 高速气流从喷气道中喷出时，会在流道内产生负压，使得注液腔中的金属液体在负压以及自身重力的作用下进入喷气道中与高速气流撞击并雾化，在此过程中，气流与金属液体相互撞击，从而有效提升金属液体雾化的效果，保证制粉的质量；
25.2. 喷气道内设置有导向板和稳流板，能够有效提升气体流动时的稳定性；并且气流在经过螺旋加速板时，气流的速度会增加，从而有效提升金属液体的雾化效果。
附图说明
26.图1是本申请实施例中金属雾化制粉设备用雾化器的结构剖视图。
27.附图中标记：1、主体；11、注液腔；12、喷气道；121、横道；122、竖道；13、流道；2、管道接头；3、导向板；4、稳流板；5、螺旋加速板。
具体实施方式
28.以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
29.本申请实施例公开一种金属雾化制粉设备用雾化器。参照图1，金属雾化制粉设备用雾化器包括主体1，主体1上开设有注液腔11，注液腔11延伸至主体1上端并开口设置。注液腔11的周侧均匀分布有多个喷气道12，喷气道12包括横道121和竖道122，横道121的一端延伸至主体1的周侧壁，竖道122的上端与横道121连通，下端延伸至主体1的下端。多个喷气道12与注液腔11之间均开设有流道13，流道13的一端与注液腔11连通，另一端向下倾斜并与竖道122连通。因此，高速气流通过喷气道12时能够与从而流道13内留出的金属液体发生碰撞，从而使金属液体雾化。
30.参照图1，主体1的周侧还固定有管道接头2，横道121与管道接头2连通，以便于工
作人员将雾化器与气体源连接。竖道122和横道121的连接处设置有导向板3，导向板3包括位于横道121内部的第一支板和位于竖道122内部的第二支板。第一支板和第二支板的连接处设置为圆弧过渡。第一支板和第二支板的两侧壁上均连接有稳流板4，稳流板4沿导向板3长度方向设置并与导向板3垂直，因此，导向板3和稳流板4能够对喷气道12内的气流进行导向，提升气流流动的稳定性。
31.参照图1，竖道122的内壁上固定有螺旋加速板5，并且螺旋加速板5位于流道13与喷气道12连接位置处。当气流通过螺旋加速板5时，气流的流速会增大，提升气流与金属液体之间的撞击力，从而提升金属液体的雾化效果。竖道122的下端呈锥口状设置，因此雾化后的金属液体在喷出喷气道12后会发生扩散，从而防止金属颗粒之间的粘结，提升雾化效果。
32.参照图1，注液腔11与流道13内壁内壁的相交处设置为圆弧状平滑过渡，是的金属液体更容易从注液腔11中流入至流道13内部，降低金属液体在注液腔11内部的残留。
33.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种金属雾化制粉设备用雾化器，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)开设有注液腔(11)，所述注液腔(11)的周侧开设有多个喷气道(12)，所述喷气道(12)的出气端延伸至主体(1)的下端，所述注液腔(11)与喷气道(12)之间开设有流道(13)，所述流道(13)的两端分别与注液腔(11)和喷气道(12)连通。2.根据权利要求1所述的金属雾化制粉设备用雾化器，其特征在于：所述喷气道(12)包括横道(121)和竖道(122)，所述横道(121)和竖道(122)相互连通，所述横道(121)的端部延伸至主体(1)的周侧；并且所述竖道(122)下端延伸至主体(1)下端，并且所述流道(13)竖道(122)连通。3.根据权利要求2所述的金属雾化制粉设备用雾化器，其特征在于：所述竖道(122)和横道(121)的连接处设置有导向板(3)，所述导向板(3)包括位于横道(121)内部的第一支板和位于竖道(122)内部的第二支板，所述第一支板与横道(121)平行，所述第二支板与竖道(122)平行；所述第一支板和第二支板的连接处设置为圆弧过渡。4.根据权利要求3所述的金属雾化制粉设备用雾化器，其特征在于：所述导向板(3)的两侧壁上均设置有稳流板(4)，所述稳流板(4)沿导向板(3)长度方向设置。5.根据权利要求1所述的金属雾化制粉设备用雾化器，其特征在于：所述喷气道(12)的进气端设置有管道接头(2)，所述管道接头(2)固定在主体(1)上；所述喷气道(12)的出气端呈锥口状设置。6.根据权利要求1所述的金属雾化制粉设备用雾化器，其特征在于：所述流道(13)内壁与注液腔(11)内壁的相交处设置为圆弧状平滑过渡。7.根据权利要求1所述的金属雾化制粉设备用雾化器，其特征在于：所述流道(13)与喷气道(12)连接的一端向下倾斜设置。8.根据权利要求1所述的金属雾化制粉设备用雾化器，其特征在于：所述喷气道(12)内壁上设置有螺旋加速板(5)，并且所述螺旋加速板(5)位于流道(13)与喷气道(12)连接位置处。

技术总结
本申请涉及一种金属雾化制粉设备用雾化器，包括主体，所述主体开设有注液腔，所述注液腔的周侧开设有多个喷气道，所述喷气道的出气端延伸至主体的下端，所述注液腔与喷气道之间开设有流道，所述流道的两端分别与注液腔和喷气道连通。高速气流从喷气道中喷出时，会在流道内产生负压，使得注液腔中的金属液体在负压以及自身重力的作用下进入喷气道中与高速气流撞击并雾化，在此过程中，气流与金属液体相互撞击，从而有效提升金属液体雾化的效果，保证制粉的质量。证制粉的质量。证制粉的质量。


技术研发人员：张晓东 高海燕
受保护的技术使用者：苏州海力金属粉体材料有限公司
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2021/11/21