一种阻燃型改性沥青防水卷材的热熔装置的制作方法

1.本实用新型涉及防水卷材技术领域，具体为一种阻燃型改性沥青防水卷材的热熔装置。


背景技术：

2.防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，产品主要有沥青防水卷材和高分子防水卷材。
3.在生产阻燃型改性沥青防水卷材时，需要使用到热熔装置，对防水卷材进行热熔，然而传统的热熔装置，在加热过程中不够均匀，进而导致加热速率较慢，加热均匀性差，同时容易导致防水卷材的性能降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种阻燃型改性沥青防水卷材的热熔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃型改性沥青防水卷材的热熔装置，包括：加热组件、热熔罐、驱动组件和支撑柱，所述加热组件套设于热熔罐的表面，所述支撑柱的数量为三个，三个所述支撑柱均焊接于加热组件的底部，所述驱动组件固定安装于热熔罐的顶部；
6.其中，所述加热组件包括固定外壳、第一加热丝和第二加热丝，所述第一加热丝固定安装于固定外壳内腔的底部，所述第二加热丝固定安装于热熔罐的表面；
7.其中，所述热熔罐包括罐体、出料管和转动轴，所述罐体焊接于固定外壳的内腔，所述转动轴贯穿罐体的顶部，所述转动轴与罐体转动连接，所述出料管焊接于罐体底部的中心处，所述出料管与罐体的底部连通，所述进料管焊接于罐体顶部的一侧，所述进料管的底部与罐体连通。
8.通过采用上述技术方案，通过在固定外壳和罐体之间的外侧和底部分别设置第一加热隔层和第二加热隔层，再通过分别在第一加热隔层和第二加热隔层的内腔设置第二加热丝和第一加热丝，第一加热丝能够对罐体的底部进行加热，同时采用阿基米德螺线状的第一加热丝能够使罐体的底侧壁加热更加均匀，同时第二加热丝能够对罐体的外侧壁进行加热，同时采用圆柱螺旋线状的第二加热丝能够使罐体的外侧壁加热更加均匀，进而大大提高了加热效率，同时提高了加热时的均匀性。
9.优选的，所述驱动组件包括电机箱和电机，所述电机箱焊接于罐体顶部的中心处，所述电机固定安装于电机箱内腔的顶部，所述电机的输出轴与转动轴的顶端焊接。
10.通过采用上述技术方案，电机开启时，能够带动与电机输出轴焊接的转动轴转动，进而使转动轴带动其两侧的搅拌杆进行转动，达到了对罐体内腔搅拌的目的。
11.优选的，所述固定外壳的侧壁与罐体的外壁之间的夹缝处设置有第一加热隔层，所述第二加热丝位于第一加热隔层的内腔，所述第二加热丝的靠近罐体的一侧与罐体相接触，所述第二加热丝的形状为圆柱螺旋线状，所述第二加热丝的圈数为四圈。
12.通过采用上述技术方案，能够对罐体的外侧壁加热。
13.优选的，所述固定外壳的底侧壁与罐体的底侧壁之间的夹缝处设置有第二加热隔层，所述第一加热丝位于第二加热隔层的内腔，所述第一加热丝的靠近罐体的一侧与罐体相接触，所述第一加热丝的形状为阿基米德螺线状。
14.通过采用上述技术方案，能够对罐体的底侧壁加热。
15.优选的，所述出料管的底端依次贯穿第一加热丝和固定外壳，所述出料管位于第一加热丝的中心处。
16.通过采用上述技术方案，能够对位于罐体与固定外壳之间部分的出料管进行加热，避免了在对罐体内腔的沥青进行出料时，因为出料管管壁温度较低造成沥青阻塞的状况。
17.优选的，所述罐体的内腔设置有热熔腔，所述转动轴位于热熔腔的内腔，所述转动轴的两侧分别焊接有两组搅拌杆，每组所述搅拌杆的数量为三个，三个所述搅拌杆从上至下等距排列。
18.通过采用上述技术方案，能够对罐体内腔的沥青进行搅拌，提高加热时的均匀性。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.通过在固定外壳和罐体之间的外侧和底部分别设置第一加热隔层和第二加热隔层，再通过分别在第一加热隔层和第二加热隔层的内腔设置第二加热丝和第一加热丝，第一加热丝能够对罐体的底部进行加热，同时采用阿基米德螺线状的第一加热丝能够使罐体的底侧壁加热更加均匀，同时第二加热丝能够对罐体的外侧壁进行加热，同时采用圆柱螺旋线状的第二加热丝能够使罐体的外侧壁加热更加均匀，进而大大提高了加热效率，同时提高了加热时的均匀性。
附图说明
21.图1为本实用新型的热熔装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型的热熔装置的剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型第一加热丝的结构示意图；
24.图4为本实用新型第二加热丝的结构示意图。
25.图中：1、加热组件；2、热熔罐；3、驱动组件；4、支撑柱；11、固定外壳；12、第一加热丝；13、第二加热丝；14、第一加热隔层；15、第二加热隔层；21、罐体；22、热熔腔；23、出料管；24、搅拌杆；25、转动轴；26、进料管；31、电机箱；32、电机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：
28.一种阻燃型改性沥青防水卷材的热熔装置，包括：加热组件1、热熔罐2、驱动组件3和支撑柱4，加热组件1套设于热熔罐2的表面，支撑柱4的数量为三个，三个支撑柱4均焊接于加热组件1的底部，驱动组件3固定安装于热熔罐2的顶部；
29.其中，加热组件1包括固定外壳11、第一加热丝12和第二加热丝13，第一加热丝12固定安装于固定外壳11内腔的底部，第二加热丝13固定安装于热熔罐2的表面；
30.其中，热熔罐2包括罐体21、出料管23和转动轴25，罐体21焊接于固定外壳11的内腔，转动轴25贯穿罐体21的顶部，转动轴25与罐体21转动连接，出料管23焊接于罐体21底部的中心处，出料管23与罐体21的底部连通，进料管26焊接于罐体21顶部的一侧，进料管26的底部与罐体21连通。
31.通过采用上述技术方案，通过在固定外壳11和罐体21之间的外侧和底部分别设置第一加热隔层14和第二加热隔层15，再通过分别在第一加热隔层14和第二加热隔层15的内腔设置第二加热丝13和第一加热丝12，第一加热丝12能够对罐体21的底部进行加热，同时采用阿基米德螺线状的第一加热丝12能够使罐体21的底侧壁加热更加均匀，同时第二加热丝13能够对罐体21的外侧壁进行加热，同时采用圆柱螺旋线状的第二加热丝13能够使罐体21的外侧壁加热更加均匀，进而大大提高了加热效率，同时提高了加热时的均匀性。
32.驱动组件3包括电机箱31和电机32，电机箱31焊接于罐体21顶部的中心处，电机32固定安装于电机箱31内腔的顶部，电机32的输出轴与转动轴25的顶端焊接，通过采用上述技术方案，电机32开启时，能够带动与电机32输出轴焊接的转动轴25转动，进而使转动轴25带动其两侧的搅拌杆24进行转动，达到了对罐体21内腔搅拌的目的。
33.固定外壳11的侧壁与罐体21的外壁之间的夹缝处设置有第一加热隔层14，第二加热丝13位于第一加热隔层14的内腔，第二加热丝13的靠近罐体21的一侧与罐体21相接触，第二加热丝13的形状为圆柱螺旋线状，第二加热丝13的圈数为四圈，通过采用上述技术方案，能够对罐体21的外侧壁进行加热。
34.固定外壳11的底侧壁与罐体21的底侧壁之间的夹缝处设置有第二加热隔层15，第一加热丝12位于第二加热隔层15的内腔，第一加热丝12的靠近罐体21的一侧与罐体21相接触，第一加热丝12的形状为阿基米德螺线状，通过采用上述技术方案，能够对罐体21的底侧壁加热。
35.出料管23的底端依次贯穿第一加热丝12和固定外壳11，出料管23位于第一加热丝12的中心处，通过采用上述技术方案，能够对位于罐体21与固定外壳11之间部分的出料管23进行加热，避免了在对罐体21内腔的沥青进行出料时，因为出料管23管壁温度较低造成沥青阻塞的状况。
36.罐体21的内腔设置有热熔腔22，转动轴25位于热熔腔22的内腔，转动轴25的两侧分别焊接有两组搅拌杆24，每组搅拌杆24的数量为三个，三个搅拌杆24从上至下等距排列，通过采用上述技术方案，能够对罐体21内腔的沥青进行搅拌，提高加热时的均匀性。
37.结构原理：通过进料管26将沥青碎块加入热熔腔22的内腔，然后对第一加热丝12和第二加热丝13进行通电，第一加热丝12对罐体21的底侧壁进行加热，第二加热丝13对罐体21的外侧进行加热，将沥青加热到一定程度时，然后开启电机32，电机32通过输出轴带动转动轴25转动，转动轴25带动搅拌杆24在罐体21的内腔旋转，进而使搅拌杆24对沥青进行
搅拌，提高了加热时的均匀性。
38.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。