一种板链式重量分选机的制作方法

1.本技术涉及分选设备领域，具体而言，涉及一种板链式重量分选机。


背景技术：

2.食品加工商在对食品生产制造过程中需要对食品的重量进行筛选区分，分选出过轻或过重的产品，大大提高了产品质量和优化生产流程，有效地控制成本、消除浪费、增加了利润。目前，食品生产过程中使用的重量分选机有链板式、辊轴式和皮带式。
3.但现有的板链式重量分选机没有设置机械分离机构，对产品重量进行称量后，大多依靠人工将重量不合格的产品分离取出，导致生产效率低。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种板链式重量分选机，旨在改善有的板链式重量分选机没有设置机械分离机构，生产效率低的问题。
5.本技术实施例提供了一种板链式重量分选机，包括基座、输送机构、称重机构和分选机构。
6.所述基座包括底板和支撑立柱，所述支撑立柱固定连接于所述底板顶部。
7.所述输送机构为板链式输送机，所述输送机构通过所述支撑立柱固定安装于所述底板顶部的一端。
8.所述称重机构包括第二输送辊、称重传送带、第二框架和称重传感器，所述第二框架通过所述支撑立柱固定连接于所述底板顶部，所述第二输送辊对称转动连接于所述第二框架两端，所述称重传送带传动连接于所述第二输送辊之间，所述称重传感器安装于所述第二框架顶部。
9.所述分选机构包括第三框架、第三输送辊、第二板链输送带、拨杆和电动推杆，所述第三框架通过所述支撑立柱固定连接于所述底板顶部的另一端，所述第三输送辊转动连接于所述第三框架内，所述第二板链输送带传动连接于所述第三输送辊之间，所述电动推杆铰接于所述支撑立柱，所述拨杆通过转动轴铰接于所述电动推杆伸缩端，且所述拨杆贴合于所述第二板链输送带顶部设置。
10.在上述实现过程中，将产品沿输送方向依次经过输送机构、称重机构和分选机构，当产品输送至称重传送带的上端面，一遍跟随称重传送带前进，一遍通过称重传感器进行称量，从而获得该产品的重量信息，通过称重传感器称量后，若产品重量不合格，电动推杆通过转动轴驱动拨杆转动，使拨杆逆时针转动将不合格产品从第二板链输送带上推出，实现分选不合格产品操作；若产品重量合格，在产品输送至分选机构之前，电动推杆通过转动轴驱动拨杆转动，使拨杆沿逆时针转动，使第二板链输送带输送畅通，使合格产品沿第二板链输送带顺利输送,从而实现分选合格产品操作，进而实现自动称重分选，提升了工作效率，降低了人工的劳动强度。
11.在一种具体的实施方案中，所述输送机构包括第一电机、第一框架、第一输送辊和
第一板链输送带，所述第一框架底部四角均通过所述支撑立柱固定连接于所述底板顶部的一端，所述第一电机通过l型安装板安装于所述第一框架下方，所述第一输送辊均匀设置若干组，且所述第一输送辊均转动连接于所述第一框架内，其中一个所述第一输送辊被构造成传动连接于所述第一电机，所述第一板链输送带传动连接于所述第一输送辊之间。
12.在上述实现过程中，第一板链输送带能够适应各种工作环境，清洗非常方便，可以直接冲洗或浸泡，第一电机输出端通过链传动带动第一输送辊转动，第一输送辊带动第一板链输送带传动前进，从而将其上的产品输送前移。
13.在一种具体的实施方案中，所述称重机构还包括第二电机，所述第二电机安装于所述底板顶部，所述第二电机外部罩设有防护罩，其中一个所述第二输送辊被构造成传动连接于所述第二电机。
14.在上述实现过程中，第二电机通过链传动驱动第二输送辊转动，第二输送辊带动称重传送带传动前进，从而将称重传送带上的产品继续输送前移。
15.在一种具体的实施方案中，所述称重传感器顶部罩设有称重板，所述称重板抵接于所述称重传送带底部。
16.在一种具体的实施方案中，所述分选机构还包括卸料斗、第三电机和出料板，所述第三电机安装于所述第三框架底部，且其中一个所述第三输送辊被构造成传动连接于所述第三电机，所述卸料斗倾斜设置于所述第三框架靠近所述拨杆的一侧，所述出料板固定于所述第三框架端部。
17.在上述实现过程中，第三电机通过链传动带动第三输送辊转动，第三输送辊带动第二板链输送带传动前进，重量合格的产品经出料板下料进入后续加工环节，拨杆逆时针转动将不合格产品从第二板链输送带上推出，并经卸料斗滑落，实现分选不合格产品操作。
18.在一种具体的实施方案中，所述转动轴顶端套设于所述拨杆一端开设的通孔内，且所述转动轴顶端与所述拨杆一端通过锁紧螺栓固定，所述转动轴底端贯穿所述第三框架延伸至外部，且所述转动轴底端通过轴承套转动连接于所述第三框架底部。
19.在上述实现过程中，转动轴与拨杆的连接部通过孔轴配合的方式连接，并通过锁紧螺栓穿过开口槽锁紧，保证拨杆固接在转动轴上的稳定性，不易松动。
20.在一种具体的实施方案中，所述电动推杆通过铰接座转动连接于所述支撑立柱，所述电动推杆伸缩端固定有y型接头，所述转动轴底端通过连接杆与所述y型接头铰接。
21.在上述实现过程中，通过y型接头与连接杆铰接方式，电动推杆驱动转动轴正向或反向转动，其转动稳定性好，y型接头内预留有连接杆的转动的空间，保证转动的可靠性。
22.在一种具体的实施方案中，还包括限位机构，所述限位机构对称设置于所述第一框架和所述第二框架顶部的两侧，所述限位机构单面设置于所述第三框架顶部远离所述拨杆的一侧。
23.在一种具体的实施方案中，所述限位机构均包括安装座、气缸、支架和限位板，所述气缸固定安装在所述安装座上，相对设置的两个所述支架之间对称固定有两根导向杆，所述限位板两端均通过滑套滑动连接于所述导向杆，所述气缸输出端固定连接于相对应的所述限位板。
24.在一种具体的实施方案中，所述安装座与所述气缸接触处粘接垫设有橡胶垫。
25.在上述实现过程中，通过两个气缸推动两个相对设置的限位板相向或者反向移
动，此时每个限位板的两端均通过滑套在两个导向杆滑动，将两个限位板之间的间距调整至与产品的尺寸相适配，以适应多种规格产品的宽度要求，提高适应性。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1是本技术实施方式提供的板链式重量分选机结构示意图；
28.图2为本技术实施方式提供的输送机构结构示意图；
29.图3为本技术实施方式提供的称重机构结构示意图；
30.图4为本技术实施方式提供的分选机构结构示意图；
31.图5为本技术实施方式提供的拨杆和电动推杆的连接结构示意图；
32.图6为本技术实施方式提供的拨杆第二视角下的结构示意图；
33.图7为本技术实施方式提供的限位机构结构示意图；
34.图8为本技术实施方式提供的限位机构第二视角下的结构示意图。
35.图中：10
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基座；110
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底板；120
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支撑立柱；20
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输送机构；210
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第一电机；211
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l型安装板；220
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第一框架；230
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第一输送辊；240
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第一板链输送带；30
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称重机构；310
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第二电机；311
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防护罩；320
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第二输送辊；330
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称重传送带；340
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第二框架；350
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称重传感器；351
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称重板；40
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分选机构；410
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第三框架；420
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第三输送辊；430
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第二板链输送带；440
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卸料斗；450
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拨杆；451
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通孔；452
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锁紧螺栓；460
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电动推杆；461
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铰接座；462
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y型接头；470
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转动轴；471
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轴承套；472
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连接杆；480
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第三电机；490
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出料板；50
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限位机构；510
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安装座；511
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橡胶垫；520
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气缸；530
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支架；540
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滑套；550
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限位板；560
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导向杆。
具体实施方式
36.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
37.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
38.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
39.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
40.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.请参阅图1
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8，本技术提供一种板链式重量分选机，包括基座10、输送机构20、称重机构30和分选机构40。
45.请参阅图1，基座10包括底板110和支撑立柱120，支撑立柱120固定连接于底板110顶部，支撑立柱120底端与底板110顶部均通过螺栓或焊接固定连接。
46.请参阅图2，输送机构20为板链式输送机，输送机构20通过支撑立柱120固定安装于底板110顶部的一端，具体的，输送机构20包括第一电机210、第一框架220、第一输送辊230和第一板链输送带240，第一框架220底部四角均通过支撑立柱120固定连接于底板110顶部的一端，第一框架220与支撑立柱120顶端均通过螺栓或焊接固定连接，第一电机210通过l型安装板211安装于第一框架220下方，l型安装板211两端通过焊接分别固定连接于第一框架220底部与支撑立柱120，第一电机210通过螺栓或螺钉固定安装在l型安装板211上，第一输送辊230均匀设置若干组，且第一输送辊230均转动连接于第一框架220内，第一输送辊230两端均通过轴承与第一框架220两侧转动连接，其中一个第一输送辊230被构造成传动连接于第一电机210，第一框架220一端的第一输送辊230与第一电机210输出端之间通过链传动连接，第一板链输送带240传动连接于第一输送辊230之间，第一板链输送带240能够适应各种工作环境，清洗非常方便，可以直接冲洗或浸泡，第一电机210输出端通过链传动带动第一输送辊230转动，第一输送辊230带动第一板链输送带240传动前进，从而将其上的产品输送前移。
47.请参阅图3，称重机构30包括第二输送辊320、称重传送带330、第二框架340和称重传感器350，第二框架340通过支撑立柱120固定连接于底板110顶部，第二输送辊320对称转动连接于第二框架340两端，第二输送辊320两端均通过轴承与第二框架340两端转动连接，称重传送带330传动连接于第二输送辊320之间，称重机构30还包括第二电机310，第二电机
310安装于底板110顶部，第二电机310外部罩设有防护罩311，对第二电机310进行防护，其中一个第二输送辊320被构造成传动连接于第二电机310，第二框架340一端的第二输送辊320与第二电机310输出端之间通过链传动连接，第二电机310通过链传动带动第二输送辊320转动，第二输送辊320带动称重传送带330传动前进，从而将第一板链输送带240输送至称重传送带330上的产品继续输送前移，称重传感器350安装于第二框架340顶部，称重传感器350顶部罩设有称重板351，称重板351对称重传感器350进行保护，称重板351抵接于称重传送带330底部，当产品输送至称重传送带330的上端面，一遍跟随称重传送带330前进，一遍通过称重传感器350进行称量，获得该产品的重量信息，便于后续分选机构40进行筛分操作。
48.请参阅图4、5、6，分选机构40包括第三框架410、第三输送辊420、第二板链输送带430、拨杆450和电动推杆460，第三框架410通过支撑立柱120固定连接于底板110顶部的另一端，第三输送辊420转动连接于第三框架410内，第二板链输送带430传动连接于第三输送辊420之间，分选机构40还包括卸料斗440、第三电机480和出料板490，第三电机480安装于第三框架410底部，且其中一个第三输送辊420被构造成传动连接于第三电机480，第三框架410末端的第三输送辊420与第三电机480输出端之间通过链传动连接，第三电机480通过链传动带动第三输送辊420转动，第三输送辊420带动第二板链输送带430传动前进，从而将称重后的产品在第二板链输送带430继续输送前移，出料板490固定于第三框架410端部，重量合格的产品经出料板490下料进入后续加工环节。
49.在本技术中，电动推杆460铰接于支撑立柱120，拨杆450通过转动轴470铰接于电动推杆460伸缩端，且拨杆450贴合于第二板链输送带430顶部设置，卸料斗440倾斜设置于第三框架410靠近拨杆450的一侧，通过电动推杆460伸缩端驱动转动轴470正反转，带动拨杆450摆动将产品推出第二板链输送带430，在具体设置时，转动轴470顶端套设于拨杆450一端开设的通孔451内，通孔451侧壁上开设有开口槽，且转动轴470顶端与拨杆450一端通过锁紧螺栓452固定，转动轴470与拨杆450的连接部通过孔轴配合的方式连接，并通过锁紧螺栓452穿过开口槽锁紧，保证拨杆450固接在转动轴470上的稳定性，不易松动，转动轴470底端贯穿第三框架410延伸至外部，且转动轴470底端通过轴承套471转动连接于第三框架410底部，电动推杆460通过铰接座461转动连接于支撑立柱120，电动推杆460伸缩端固定有y型接头462，转动轴470底端通过连接杆472与y型接头462铰接，通过y型接头462与连接杆472铰接方式，电动推杆460驱动转动轴470正向或反向转动，其转动稳定性好，y型接头462内预留有连接杆472的转动的空间，保证转动的可靠性，通过称重传感器350称量后，若产品重量不合格，电动推杆460通过转动轴470驱动拨杆450转动，使拨杆450逆时针转动将不合格产品从第二板链输送带430上推出，并经卸料斗440滑落，实现分选不合格产品操作；若产品重量合格，在产品输送至分选机构40之前，电动推杆460通过转动轴470驱动拨杆450转动，使拨杆450沿逆时针转动，使第二板链输送带430输送畅通，使合格产品沿第二板链输送带430顺利输送并经出料板490出料，实现分选合格产品操作。
50.请参阅图7、8，还包括限位机构50，限位机构50对称设置于第一框架220和第二框架340顶部的两侧，限位机构50单面设置于第三框架410顶部远离拨杆450的一侧，在一些具体的实施方案中，限位机构50均包括安装座510、气缸520、支架530和限位板550，气缸520固定安装在安装座510上，安装座510与气缸520接触处粘接垫设有橡胶垫511，使气缸520更稳
固的安装在安装座510上，相对设置的两个支架530之间对称固定有两根导向杆560，导向杆560两端均通过螺栓与两个支架530固定连接，限位板550两端均通过滑套540滑动连接于导向杆560，限位板550位于第一板链输送带240、称重传送带330及第二板链输送带430的正上方且不与其相接触，气缸520输出端固定连接于相对应的限位板550，通过两个气缸520推动两个相对设置的限位板550相向或者反向移动，此时每个限位板550的两端均通过滑套540在两个导向杆560滑动，将两个限位板550之间的间距调整至与产品的尺寸相适配，以适应多种规格产品的宽度要求，提高适应性。
51.该板链式重量分选机的工作原理：使用时，将产品放置在第一板链输送带240，启动第一电机210，第一电机210输出端通过链传动带动第一输送辊230转动，第一输送辊230带动第一板链输送带240传动前进，从而将其上的产品输送前移，启动第二电机310，第二电机310通过链传动带动第二输送辊320转动，第二输送辊320带动称重传送带330传动前进，当产品输送至称重传送带330的上端面，一遍跟随称重传送带330前进，一遍通过称重传感器350进行称量，从而获得该产品的重量信息，第三电机480通过链传动带动第三输送辊420转动，第三输送辊420带动第二板链输送带430传动前进，通过称重传感器350称量后，若产品重量不合格，电动推杆460通过转动轴470驱动拨杆450转动，使拨杆450逆时针转动将不合格产品从第二板链输送带430上推出，并经卸料斗440滑落，实现分选不合格产品操作；若产品重量合格，在产品输送至分选机构40之前，电动推杆460通过转动轴470驱动拨杆450转动，使拨杆450沿逆时针转动，使第二板链输送带430输送畅通，使合格产品沿第二板链输送带430顺利输送并经出料板490出料，实现分选合格产品操作。
52.需要说明的是，第一电机210、第二电机310、电动推杆460、第三电机480和气缸520具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。
53.第一电机210、第二电机310、电动推杆460、第三电机480和气缸520的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
54.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
55.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。