一种可精确打孔的铝模板液压单排冲孔机的制作方法

1.本技术涉及冲孔设备领域，尤其涉及一种可精确打孔的铝模板液压单排冲孔机。


背景技术：

2.铝模板是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率。铝模板在使用过程中，一般需要使用铝模板液压单排冲孔机对铝模板进行打排孔。
3.目前，可供参考的授权公告号为cn210333939u的中国专利，其公开了一种铝模板液压单排冲孔机，主要包括机架，机架的背部上端设置有驱动电机，驱动电机的右侧安装有柱塞泵，机架的上端设置有油箱，油箱的下端竖向设置有上滑块，上滑块的上端两侧与柱塞泵连接，上滑块的下端设置有上模座，上模座的下端设置有若干个冲针，上模座的下方设置有下模座，下模座的上设置有冲孔。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为操作人员将待打孔铝模板放置在下模座上方的合适位置后，需要手扶着铝模板，使铝模板在被打孔的过程中不易在下模座的上方移动，此时，若操作人员稍有不慎，铝钢板极易在下模座上发生偏移，从而易导致液压单排冲孔机对铝模板打孔精准度差的问题。


技术实现要素：

5.为了提高液压单排冲孔机对铝模板打孔的精准度，本技术提供一种可精确打孔的铝模板液压单排冲孔机。
6.本技术提供的一种可精确打孔的铝模板液压单排冲孔机，采用如下的技术方案：
7.一种可精确打孔的铝模板液压单排冲孔机，包括冲孔机本体，冲孔机本体包括下模座、上模座和工作台，工作台与下模座连接且位于上模座的下方，上模座位于工作台的上方且与下模座连接，下模座的侧壁连接有限位组件，限位组件设有两个且对称分布在下模座长度方向的两侧，限位组件包括放置板和限位板，放置板与限位板固定连接且呈一定角度，放置板的侧壁与下模座的侧壁连接，放置板的顶壁与工作台的顶壁平齐且用于放置铝模板。
8.通过采用上述技术方案，将铝模板放在放置板上，使铝模板的底壁与放置板的顶壁抵接，铝模板的侧壁与限位板的侧壁抵接，在冲孔机本体冲孔的过程中，限位板可对铝模板进行限位，使铝模板不易在下模座上移动，进而可使冲孔机本体对铝模板精确打孔。
9.可选的，限位组件还包括拦挡板，拦挡板与限位板固定连接，拦挡板与放置板平行，拦挡板位于放置板的上方。
10.通过采用上述技术方案，拦挡板可使铝模板不易在竖直方向上移动，可以增加铝模板在被打孔过程中的稳定性，使冲孔机本体更加精确打孔。
11.可选的，拦挡板设置有压料组件，压料组件包括限位螺杆，限位螺杆穿过拦挡板且
与拦挡板螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，将铝模板放置在放置板的上方，向放置板的方向拧动限位螺杆，使限位螺杆与铝模板顶部抵接，可使铝模板更加不易移动，有助于对铝模板的精确打孔。
13.可选的，压料组件还包括压料板，压料板与限位螺杆的底端固定连接，压料板的宽度小于放置板的宽度。
14.通过采用上述技术方案，压料板增加了限位螺杆与铝模板的接触面积，使铝模板更加不易移动；且当压料板的底壁与铝模板的顶壁抵接时，由于压料板与铝模板的接触面积较大，与限位螺杆与铝模板之间接触的方式相比，压料板可使铝模板不易损坏。
15.可选的，下模座与放置板连接的部位开设有滑槽，滑槽的长度方向与下模座的长度方向相同，滑槽的长度小于下模座的长度，放置板的侧壁固定连接有滑块，滑块位于滑槽中且与下模座水平滑动配合，下模座连接有用于同时驱动两个滑块水平滑动的驱动件。
16.通过采用上述技术方案，驱动件可同时驱动滑块相互靠近，滑块带动限位组件相互靠近，这时，放置板上方可放置不同宽度的铝模板，使限位组件适用于不同宽度的铝模板，提高了限位组件的适用性。
17.可选的，驱动件包括双向丝杠和把手，双向丝杠位于滑槽中且与下模座转动连接，双向丝杠的一端伸出滑槽后与把手固定连接；双向丝杠的两端螺纹处穿设在滑块上且与滑块螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，转动把手，使双向丝杠转动，双向丝杠带动滑块在下模座上水平移动，驱动方式简单方便。
19.可选的，放置板远离下模座的侧壁沿放置板的长度方向开设有第一水平槽，限位板远离下模座的侧壁沿限位板的长度方向开设有竖直槽，拦挡板远离下模座的侧壁沿拦挡板的长度方向开设有第二水平槽，第一水平槽与竖直槽连通，第二水平槽与竖直槽连通，限位板滑动连接有延长组件，延长组件包括第一水平板、第二水平板和竖直板，竖直板的底壁与第一水平板固定连接，竖直板的顶壁与第二水平板固定连接，第一水平板位于第一水平槽中且与放置板水平滑动连接，竖直板位于竖直槽中且与限位板水平滑动连接，第二水平板位于第二水平槽中且与拦挡板水平滑动连接，限位板的外壁设有用于固定延长组件的固定件。
20.通过采用上述技术方案，当铝模板的长度较长时，将延长组件从放置板限位组件中抽出，此时限位组件与延长组件共同作用，可增加限位组件与铝模板的接触面积，使铝模板在放置板上放置更加稳定。
21.可选的，放置板的顶壁固定连接有摩擦垫。
22.通过采用上述技术方案，摩擦垫可增加铝模板与放置板之间的摩擦力，使铝模板更不易产生位移，使冲孔机本体对铝模板进行精确打孔。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1.通过在下模座的侧壁设置限位组件，将铝模板置于放置板的上方，此时限位板对铝模板起限位作用，使铝模板不易移动，有助于冲孔机本体对铝模板精确打孔；
25.2.通过在拦挡板上设置压料组件，更加有助于使铝模板不易移动，进而有助于冲孔机本体对铝模板进行精确打孔；
26.3.通过使限位组件与下模座水平滑动连接，可使限位组件适用于不同宽度的铝模板；
27.4.通过设置延长组件，使限位组件适用于不同长度的铝模板，可进一步提高限位组件的适用性。
附图说明
28.图1是本技术实施例一种可精确打孔的铝模板液压单排冲孔机的立体结构示意图；
29.图2是本技术实施例一种可精确打孔的铝模板液压单排冲孔机突出显示限位组件和延长组件的立体结构示意图；
30.图3是图1中局部a处放大图。
31.附图标记说明：1、冲孔机本体；11、下模座；12、上模座；13、工作台；2、限位组件；21、放置板；22、限位板；23、拦挡板；3、压料组件；31、限位螺杆；32、压料板；4、滑槽；5、滑块；6、驱动件；61、双向丝杠；62、把手；7、第一水平槽；8、竖直槽；9、第二水平槽；10、延长组件；101、第一水平板；102、第二水平板；103、竖直板；20、紧定螺栓；201、摩擦垫。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种可精确打孔的铝模板液压单排冲孔机。参照图1，铝模板液压单排冲孔机包括冲孔机本体1，冲孔机本体1包括下模座11、上模座12和工作台13，下模座11为水平放置在地面上方的长方体，工作台13水平焊接在下模座11的顶壁，上模座12与下模座11的顶壁焊接固定，下模座11的侧壁连接有用于降低铝模板在工作台13上方移动可能性的限位组件2，限位组件2设有两个且对称分布在下模座11长度方向的两侧。将铝模板放置在限位组件2中，限位组件2可限制铝模板的移动，使铝模板在被打孔的过程中不易偏移，进而可使冲孔机本体1对铝模板精准打孔，提高冲孔机本体1打孔的精准性。
34.如图1所示，限位组件2包括放置板21、限位板22和拦挡板23，放置板21为水平放置的长方体板，放置板21的长度方向与下模座11的长度方向垂直，放置板21的顶壁与工作台13的顶壁平行，放置板21的顶壁粘接有摩擦垫201，摩擦垫201的顶壁与工作台13的顶壁平齐；限位板22的长度与放置板21的长度相同，限位板22竖直设置，限位板22底部的侧壁与放置板21的侧壁一体连接，限位板22顶部的侧壁与拦挡板23的侧壁一体连接，拦挡板23与放置板21平行且位于放置板21的上方，拦挡板23的长度方向和限位板22的长度方向均与放置板21的长度方向平行，拦挡板23的长度、限位板22的长度和放置板21的长度均相等。将铝模板插入放置板21与拦挡板23之间，此时，铝模板长度方向的两侧壁与限位板22内侧壁贴合，使铝模板在被打孔时在不易移动，而提高冲孔机本体1的打孔精确性。
35.如图2所示，为了进一步使铝模板在被打孔时不易移动，拦挡板23的顶壁连接有压料组件3，压料组件3包括限位螺杆31和压料板32，限位螺杆31穿过拦挡板23后与压料板32的顶壁焊接固定，限位螺杆31与拦挡板23螺纹连接，压料板32为直径小于放置板21宽度的圆形平板，压料板32位于放置板21与拦挡板23之间，压料板32与放置板21平行。当铝模板放置在放置板21的上方时，向放置板21的方向拧动限位螺杆31，限位螺杆31带动压料板32向
铝模板移动，直至压料板32的底壁与铝模板的顶部抵接，此时，压料板32与铝模板以面与面的方式接触，使铝模板不易损坏，压料板32可使铝模板更加不易移动，进一步有助于铝模板的精确打孔。
36.结合图1和图3所示，为了使限位组件2适用于不同宽度的铝模板，下模座11的侧壁水平开设有滑槽4，滑槽4的长度方向与下模座11的长度方向相同，滑槽4的长度小于下模座11的长度，滑槽4设置为燕尾槽；放置板21的侧壁焊接有滑块5，滑块5为燕尾块，滑块5与滑槽4水平滑动配合，下模座11连接有用于同时驱动两个滑块5水平滑动的驱动件6。驱动件6包括双向丝杠61和把手62，双向丝杠61位于滑槽4中且与下模座11通过轴承转动连接，双向丝杠61的一端伸出滑槽4后与把手62焊接固定，双向丝杠61的两端螺纹处穿设在滑块5上且与滑块5螺纹连接。转动把手62，使双向丝杠61转动，双向丝杠61带动两块滑块5相互靠近或者远离，使两块限位板22之间可放置不同宽度的铝模板，提高限位组件2的适用性。
37.如图2所示，为了使限位组件2适用于不同长度的铝模板，放置板21远离下模座11的一侧设有延长组件10，放置板21远离下模座11的侧壁沿放置板21的长度方向开设有第一水平槽7，第一水平槽7远离限位板22的一端开口，限位板22远离下模座11的侧壁沿限位板22的长度方向开设有竖直槽8，拦挡板23远离下模座11的侧壁沿拦挡板23的长度方向开设有第二水平槽9，第二水平槽9远离限位板22的一端开口，第一水平槽7与竖直槽8连通，第二水平槽9与竖直槽8连通。
38.如图2所示，延长组件10包括第一水平板101、第二水平板102和竖直板103，第一水平板101与第二水平板102平行，竖直板103与限位板22平行，竖直板103的底壁与第一水平板101的顶壁一体连接，竖直板103的顶壁与第二水平板102的底壁一体连接，第一水平板101位于第一水平槽7中且与放置板21水平滑动连接，竖直板103位于竖直槽8中且与限位板22水平滑动连接，第二水平板102位于第二水平槽9中且与拦挡板23水平滑动连接，限位板22的外壁设有用于固定延长组件10的固定件。固定件为紧定螺栓20，紧定螺栓20与限位板22的外壁螺纹连接，紧定螺栓20可穿过限位板22后与竖直板103抵接。当铝模板的长度较长时，可使延长组件10从限位组件2中抽出，有助于增加铝模板的稳定性，使铝模板不易移动或者损坏。
39.另外，如图2所示，第二平行板远离拦挡板23的一端也设置压料组件3。多个压料组件3有助于对铝模板作进一步限位，有助于冲孔机本体1对铝模板进行精确打孔。
40.本技术实施例一种可精确打孔的铝模板液压单排冲孔机的实施原理为：根据待打孔铝模板的尺寸调整好限位组件2之间的距离，同时调整好延长组件10的位置，拧紧紧定螺栓20，然后将铝模板插入放置板21与拦挡板23之间，然后拧动限位螺杆31，使压料板32与铝模板抵接，启动冲孔机本体1，在冲孔机本体1工作过程中，铝模板不易移动，有助于冲孔机本体1对铝模板进行精确打孔。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。