一种双主轴数控火花成型机床的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工机床领域，特别涉及一种双主轴数控火花成型机床。


背景技术：

2.数控电火花成形机床是一种用于材料科学、机械工程领域的工艺试验仪器，主要用于难加工材料整体结构复杂曲面零件和低刚度、薄壁、深小孔、细长零件的加工；现有的数控火花成型机床在使用时存在一定的弊端，移动到新的安装场地后需要人工进行水平校准，不仅工作效率低，而且精度不够，在发生意外断电情况后保护能力不足。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种双主轴数控火花成型机床，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种双主轴数控火花成型机床，包括数控火花成型机床底座支撑仓，所述数控火花成型机床底座支撑仓的上表面位置固定安装有双主轴数控机体，所述数控火花成型机床底座支撑仓的下表面四角位置均分别固定安装有活动轴固定套筒，所述活动轴固定套筒的内部穿插设有伸缩活动支撑轴，所述数控火花成型机床底座支撑仓的上表面靠近一角位置固定安装有断电保护箱，所述断电保护箱的一侧表面位置穿插设有机床电源线，所述断电保护箱的内部固定安装有保护箱电路板，所述保护箱电路板的上表面位置固定安装有储电电容，所述保护箱电路板的上表面位置固定安装有断电检测模块，所述保护箱电路板的上表面位置固定安装有控制芯片，所述数控火花成型机床底座支撑仓的内部位于伸缩活动支撑轴的表面相接触位置固定安装有驱动齿轮，所述数控火花成型机床底座支撑仓的内部位于驱动齿轮的后表面位置固定安装有蜗轮齿轮，所述数控火花成型机床底座支撑仓的内部位于蜗轮齿轮的外表面位置固定安装有驱动蜗杆，所述数控火花成型机床底座支撑仓的前表面位置嵌设安装有倾角传感器，所述倾角传感器采用三轴0.01度精度的倾角传感器。
6.优选的，所述数控火花成型机床底座支撑仓的前表面位置嵌设安装有校准启动按钮。
7.优选的，所述伸缩活动支撑轴的一端表面位置固定安装有底部支撑盘，所述伸缩活动支撑轴的外表面靠近另一端表面位置开设有驱动齿条。
8.优选的，所述断电保护箱的上表面位置嵌设安装有散热蜂窝金属网，所述断电保护箱的另一侧表面位置嵌设安装有进气蜂窝金属网，所述断电保护箱的内部位于进气蜂窝金属网表面中间位置固定安装有散热电机风扇。
9.优选的，所述驱动蜗杆的一端固定安装有伺服电机。
10.优选的，所述蜗轮齿轮与所述驱动蜗杆的齿轮相互啮合，所述蜗轮齿轮与所述驱动齿轮同轴心固定安装，且相对静止，所述驱动齿条与所述驱动齿轮的齿轮相互啮合。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的倾角传感器和伸缩活动支撑轴，倾角传感器能够检测机体水平度，然后发出信号通过系统处理后控制伺服电机驱动内部蜗轮蜗杆传动系统从而使得伸缩活动支撑轴进行调节，直到数控火花成型机床到达水平状态，极大减小了安装机床时的人工校准作业量，且提高了校准精度，通过设置的断电保护箱，断电保护箱内部的储电电容能够在机床正常工作时储存一部分电能，储电电容与机床供电电路并联，在发生意外断电情况时，储电电容能够反向为机床提供短时间供电，使得机床进入保护状态，从而减少意外损失，降低安全隐患。
附图说明
13.图1为本实用新型一种双主轴数控火花成型机床的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种双主轴数控火花成型机床的局部剖面图；
15.图3为本实用新型一种双主轴数控火花成型机床的局部剖面图；
16.图4为本实用新型一种双主轴数控火花成型机床的局部放大图。
17.图中：1、数控火花成型机床底座支撑仓；2、双主轴数控机体；3、活动轴固定套筒；4、伸缩活动支撑轴；5、断电保护箱；6、机床电源线；7、保护箱电路板；8、储电电容；9、断电检测模块；10、控制芯片；11、驱动齿轮；12、蜗轮齿轮；13、驱动蜗杆；14、倾角传感器；101、校准启动按钮；401、底部支撑盘；402、驱动齿条；501、散热蜂窝金属网；502、进气蜂窝金属网；503、散热电机风扇。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
‑
4所示，一种双主轴数控火花成型机床，包括数控火花成型机床底座支撑仓1，数控火花成型机床底座支撑仓1的上表面位置固定安装有双主轴数控机体2，数控火花成型机床底座支撑仓1的下表面四角位置均分别固定安装有活动轴固定套筒3，数控火花成型机床底座支撑仓1与活动轴固定套筒3通过模具一体成型，活动轴固定套筒3的内部穿插设有伸缩活动支撑轴4，数控火花成型机床底座支撑仓1的上表面靠近一角位置固定安装有断电保护箱5，断电保护箱5的一侧表面位置穿插设有机床电源线6，断电保护箱5的内部固定安装有保护箱电路板7，保护箱电路板7的上表面位置固定安装有储电电容8，保护箱电路板7的上表面位置固定安装有断电检测模块9，保护箱电路板7的上表面位置固定安装有控制芯片10，数控火花成型机床底座支撑仓1的内部位于伸缩活动支撑轴4的表面相接触位置固定安装有驱动齿轮11，数控火花成型机床底座支撑仓1的内部位于驱动齿轮11的后表面位置固定安装有蜗轮齿轮12，数控火花成型机床底座支撑仓1的内部位于蜗轮齿轮12的外表面位置固定安装有驱动蜗杆13，数控火花成型机床底座支撑仓1的前表面位置嵌设安装有倾角传感器14；
20.数控火花成型机床底座支撑仓1的前表面位置嵌设安装有校准启动按钮101；伸缩活动支撑轴4的一端表面位置固定安装有底部支撑盘401，伸缩活动支撑轴4的外表面靠近另一端表面位置开设有驱动齿条402；断电保护箱5的上表面位置嵌设安装有散热蜂窝金属网501，断电保护箱5的另一侧表面位置嵌设安装有进气蜂窝金属网502，断电保护箱5的内
部位于进气蜂窝金属网502表面中间位置固定安装有散热电机风扇503；驱动蜗杆13的一端固定安装有伺服电机；蜗轮齿轮12与驱动蜗杆13的齿轮相互啮合，蜗轮齿轮12与驱动齿轮11同轴心固定安装，且相对静止，驱动齿条402与驱动齿轮11的齿轮相互啮合。
21.需要说明的是，本实用新型为一种双主轴数控火花成型机床，在使用时，首先将数控火花成型机床移动到需要安装的位置，然后通过机床电源线6对机床进行供电，按下校准启动按钮101，倾角传感器14会开始检测当前设备倾角，并发出信号到内部系统，并控制数控火花成型机床底座支撑仓1内的伺服电机运行，进行调节，伺服电机运转，动力通过驱动蜗杆13传递到蜗轮齿轮12，并使得驱动齿轮11驱动伸缩活动支撑轴4上下调节高度，直到数控火花成型机床到达水平状态，伺服电机停止运行，蜗轮蜗杆系统自带自锁功能，使得设备完成一键水平度调节，在数控火花成型机床正常使用运行时，供电电流通过机床电源线6到达断电保护箱5内，使得储电电容8存储一定的电能，储电电容8与机床供电电路为并联连接，当加工时发生意外断电情况时，储电电容8立马续上供电，同时断电检测模块9会检测到断电，然后发出信号到达控制芯片10，控制芯片10控制火花成型机床进入保护状态，储电电容8电量耗尽，设备彻底断电，从而减少加工时的损失，降低安全隐患。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。