一种数控机床自动送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床自动送料装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
3.然而现有的送料装置，不能等距离送料，需要工人控制送料距离，距离太近或太远造成数控机床不能正常工作，影响产量，增加了工作量，降低了工作效率，也不能防止在送料过程中材料的偏移，在运料工程中，由于机器震动或其他因素影响，材料会偏移，影响机床的加工精度，导致合格率降低，影响经济效益，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种数控机床自动送料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控机床自动送料装置，具备能等距离送料和能防止在送料过程中材料偏移的优点，解决了现有的送料装置，不能等距离送料，需要工人控制送料距离，距离太近或太远造成数控机床不能正常工作，影响产量，增加了工作量，降低了工作效率，也不能防止在送料过程中材料的偏移，在运料工程中，由于机器震动或其他因素影响，材料会偏移，影响机床的加工精度，导致合格率降低，影响经济效益的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床自动送料装置，包括下料斗，所述下料斗的底部连通有固定箱，所述固定箱的背面栓接有保护壳，所述保护壳的内壁栓接有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至固定箱的内部并栓接有送料辊，且送料辊的另一端通过轴承与固定箱的内壁栓接，所述送料辊的表面开设有运料槽，所述固定箱的底部连通有下料管，所述下料管的表面固定套接有壳体，且壳体的顶部与固定箱的表面栓接，所述壳体内部的一侧设置有推料机构，所述壳体的内部设置有两个运料机构，所述运料机构包括两个转动杆，所述转动杆两端分别与壳体内壁的两侧通过轴承转动连接，所述转动杆的表面固定套接有滚筒，两个所述滚筒的表面之间传动传动连接有传送带，两个所述运料机构之间设置有传动机构，所述壳体底部的四角均栓接有支撑腿。
6.优选的，所述传动机构包括固定壳，所述固定壳的一侧与壳体的表面栓接，所述壳体的内壁栓接有第二电机，且第二电机的输出端通过轴承与壳体的表面转动连接，所述第二电机输出端的表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮和第三齿轮，且第二齿轮位于第三齿轮的底部，所述第三齿轮的表面啮合有第四齿轮，所述第二齿轮和第四齿轮的轴心处均固定套接有第一固定杆，所述第一固定杆的另一端与转动杆的一端
栓接，所述第三齿轮的轴心处固定套接有第二固定杆，且第二固定杆的另一端通过轴承与壳体的表面转动连接。
7.优选的，所述推料机构包括气缸，所述气缸的底部与壳体的内壁栓接，所述气缸的输出端栓接有推料板。
8.优选的，所述推料板的底部栓接有滑块，所述滑块的表面滑动连接有滑槽，且滑槽开设在壳体的内壁。
9.优选的，所述传送带的表面粘接有橡胶层。
10.优选的，所述保护壳和固定壳的表面均开设有散热孔。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控机床自动送料装置，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过第一电机转动带动送料辊转动并使运料槽将材料均匀的输送到传送带的方式，能够达到等距离送料的目的，减少了工作量，提高了工作效率，保证产量按时完成；
13.2、本实用新型通过顶部的传送带对材料的挤压，将材料的位置固定的方式，能够达到防止在送料过程中材料偏移的目的，保证了机床的加工精度，提高了产品合格率，保证了经济效益。
附图说明
14.图1为本实用新型结构立体图；
15.图2为本实用新型结构剖面图；
16.图3为本实用新型结构侧视剖面图；
17.图4为本实用新型图2中a处结构放大图。
18.图中：1、下料斗；2、固定箱；3、保护壳；4、第一电机；5、送料辊；6、运料槽；7、下料管；8、壳体；9、推料机构；10、运料机构；11、转动杆；12、滚筒；13、传送带；14、传动机构；15、支撑腿；16、滑块；17、橡胶层；18、散热孔；19、滑槽；141、固定壳；142、第二电机；143、第一齿轮；144、第二齿轮；145、第三齿轮；146、第四齿轮；147、第一固定杆；148、第二固定杆；91、气缸；92、推料板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，一种数控机床自动送料装置，包括下料斗1，下料斗1的底部连通有固定箱2，固定箱2的背面栓接有保护壳3，保护壳3的内壁栓接有第一电机4，第一电机4的输出端延伸至固定箱2的内部并栓接有送料辊5，且送料辊5的另一端通过轴承与固定箱2的内壁栓接，送料辊5的表面开设有运料槽6，固定箱2的底部连通有下料管7，下料管7的表面固定套接有壳体8，且壳体8的顶部与固定箱2的表面栓接，壳体8内部的一侧设置有推料机构9，壳体8的内部设置有两个运料机构10，运料机构10包括两个转动杆11，转动杆11两端分别
与壳体8内壁的两侧通过轴承转动连接，转动杆11的表面固定套接有滚筒12，两个滚筒12的表面之间传动传动连接有传送带13，两个运料机构10之间设置有传动机构14，壳体8底部的四角均栓接有支撑腿15，通过第一电机4转动带动送料辊5转动并使运料槽6将材料均匀的输送到传送带13的方式，能够达到等距离送料的目的，减少了工作量，提高了工作效率，保证产量按时完成，通过顶部的传送带13对材料的挤压，将材料的位置固定的方式，能够达到防止在送料过程中材料偏移的目的，保证了机床的加工精度，提高了产品合格率，保证了经济效益。
21.进一步的，传动机构14包括固定壳141，固定壳141的一侧与壳体8的表面栓接，壳体8的内壁栓接有第二电机142，且第二电机142的输出端通过轴承与壳体8的表面转动连接，第二电机142输出端的表面固定套接有第一齿轮143，第一齿轮143的表面啮合有第二齿轮144和第三齿轮145，且第二齿轮144位于第三齿轮145的底部，第三齿轮145的表面啮合有第四齿轮146，第二齿轮144和第四齿轮146的轴心处均固定套接有第一固定杆147，第一固定杆147的另一端与转动杆11的一端栓接，第三齿轮145的轴心处固定套接有第二固定杆148，且第二固定杆148的另一端通过轴承与壳体8的表面转动连接，通过设置传动机构14，用一个电机带动两个机构运行，节省了能源，保证了两个机构的同步性。
22.进一步的，推料机构9包括气缸91，气缸91的底部与壳体8的内壁栓接，气缸91的输出端栓接有推料板92，通过设置推料机构9，将材料推上传送带13，防止材料偏移。
23.进一步的，推料板92的底部栓接有滑块16，滑块16的表面滑动连接有滑槽19，且滑槽19开设在壳体8的内壁，通过设置滑块16和滑槽19，防止推料板92偏移，保证装置稳定。
24.进一步的，传送带13的表面粘接有橡胶层17，通过设置橡胶层17，将材料挤压的更牢固，同时防止传送带13对材料的损坏。
25.进一步的，保护壳3和固定壳141的表面均开设有散热孔18，通过设置散热孔18，将第一电机4和第二电机142发出的热量散去，保证第一电机4和第二电机142稳定工作。
26.使用时，打开第一电机4，第一电机4转动，带动送料辊5转动，送料辊5转动带动运料槽6转动，当运料槽6转动至下料斗1时，材料会在自身的重力作用下落进运料槽6，运料槽6转动带动材料转动，材料转动至下方时，材料会在自身重力的作用下落进下料管7中，由于运料槽6在送料辊5上是均匀分布的，所以材料下落的时间是一样的，从而材料之间的距离是相等的，达到等距离送料的目的；
27.打开第二电机142，第二电机142转动带动第一齿轮143转动，第一齿轮143转动带动第二齿轮144和第三齿轮145转动，第三齿轮145转动带动第四齿轮146转动，第二齿轮144和第三齿轮145转动带动第一固定杆147转动，第一固定杆147转动带动转动杆11转动，转动杆11转动带动滚筒12转动，滚筒12转动带动传送带13转动，使两个传送带13转动的方向相反，材料被推料板92推进传送带13，顶部的传送带13会将材料压紧，使其固定，从而达到防止在送料过程中材料偏移的目的。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。