淤泥、固化剂混合搅拌斗的制作方法

1.本技术涉及淤泥处理的技术领域，尤其是涉及一种淤泥、固化剂混合搅拌斗。


背景技术：

2.淤泥是静水或缓慢的流水环境中，经生物化学作用沉积形成的天然孔隙比大于或等于1.5的粘性土；淤泥内富含有机物且通常呈灰黑色，现有的对淤泥的处理方式一般是在淤泥中混合固化剂，待淤泥固化晾干后用于工程填料。
3.公告号cn212595083u公开了一种河道淤泥生态修复用搅拌斗，包括搅拌斗体、电机、混料装置；电机安装在搅拌斗体外侧壁；混料装置包括转轴以及安装在转轴上的搅拌叶；电机的转轴穿过搅拌斗壁与混料装置的转轴连接；搅拌叶由长搅拌叶与短搅拌叶组成，长搅拌叶与短搅拌叶相邻。
4.上述技术方案存在以下缺陷：上述搅拌斗为开口设置，在对淤泥和固化剂进行混合搅拌的过程中，容易出现淤泥和固化剂从开口处溅出的情况，造成淤泥和固化剂的损失且不便于清理，使用过程较为不便。


技术实现要素：

5.为了改善搅拌过程中淤泥和固化剂易从搅拌斗内溅出的问题，本技术提供的一种淤泥、固化剂混合搅拌斗，采用如下的技术方案：一种淤泥、固化剂混合搅拌斗，包括斗体，所述斗体的内壁上分别相对设有两个固定板，两个所述固定板上穿设并转动连接有转动轴，所述转动轴的外缘上设有用于封闭斗体的盖板，所述斗体与固定板相对的内壁上设有支撑块，所述盖板远离转动轴的一端架设在支撑块上，所述斗体内还设有用于对斗体内部进行搅拌的混料装置。
6.通过上述技术方案，需要对淤泥和固化剂进行搅拌时，工作人员可转动盖板将斗体的开口打开，向斗体内添加淤泥和固化剂后再次转动盖板将斗体的开口闭合；混料装置可以对斗体内的淤泥和固化剂进行混合搅拌，且搅拌过程中向外飞溅的淤泥和固化剂会被盖板阻挡，继而落回到斗体内，减少了淤泥和固化剂在搅拌过程从斗体内溅出的可能，提升了斗体在使用过程中的便捷度。
7.可选的，所述混料装置包括分别穿设并转动连接在斗体内的第一转动辊和第二转动辊，所述第一转动辊的外缘设有若干混料杆，所述第二转动辊的外缘设有若干刀片，若干所述混料杆与若干所述刀片相互交错设置，所述斗体上还设有用于驱动第一转动辊和第二转动辊转动的驱动组件。
8.通过上述技术方案，驱动组件启动时会驱动第一转动辊和第二转动辊转动，第一转动辊上的若干混料杆会对淤泥进行搅拌，而第二转动辊上的刀片则会对淤泥进行切割，淤泥中混杂的塑料袋等杂物会被若干刀片分割，减少了混料杆被淤泥中混杂的杂物堵塞难以转动的可能，从而进一步提升了斗体内的搅拌效果。
9.可选的，所述驱动组件包括设置在斗体外壁上的第一电机，所述第一转动辊和第
二转动辊靠近第一电机的一端分别固定套设有从动齿轮，所述第一电机的输出端固定套设有主动齿轮，所述主动齿轮同时与两个从动齿轮相互啮合。
10.通过上述技术方案，第一电机启动时会驱动主动齿轮转动，主动齿轮在转动时会同时带动两个从动齿轮转动，继而第一转动辊和第二转动辊会分别在两个从动齿轮的带动下转动，从而达到了驱动第一转动辊和第二转动辊转动的效果。
11.可选的，所述斗体的外壁上还设有支撑架，所述支撑架上设有绕线盘，所述支撑架上还转动连接有定滑轮，所述定滑轮上绕设有线缆，所述线缆的一端绕设在绕线盘上，所述线缆的另一端固定连接在盖板上，所述支撑架上还设有用于驱动绕线盘转动的第二电机。
12.通过上述技术方案，需要将盖板打开时，工作人员可启动第二电机驱动绕线盘转动对线缆进行收线，使得与线缆固定连接的盖板会在线缆的带动下围绕转动轴向上转动，从而达到了自动将盖板打开的效果，省时省力。
13.可选的，所述斗体的外壁上设有若干第一隔音板，所述盖板背离支撑块的端面上设有第二隔音板，所述第一隔音板和第二隔音板的内部均设有隔音腔，所述隔音腔内填充有隔音棉。
14.通过上述技术方案，隔音腔和隔音棉的设置使得第一隔音板和第二隔音板均具有较好的隔音效果，第一隔音板和第二隔音板均会对搅拌过程中产生的噪声进行吸收，从而提高了斗体的降噪效果，绿色节能。
15.可选的，所述盖板朝向支撑板的端面上设有环形的橡胶垫，所述橡胶垫的内缘设有铁片，所述支撑板上嵌设有磁块，所述橡胶垫被抵紧在盖板与支撑块之间且所述磁块与铁片相互接触。
16.通过上述技术方案，在磁块和铁片吸附力的作用下，盖板不易在外力的作用下从支撑板上脱离，以便于盖板可以在搅拌过程中对斗体进行稳定的封闭；橡胶垫的设置具有将盖板与支撑板相互隔离的作用，减少了搅拌过程中盖板与支撑板相互碰撞发出噪声的可能，从而进一步提升了斗体的降噪效果。
17.可选的，所述斗体的底部设有固定架，所述斗体倾斜设置在固定架上，所述斗体的底部连通有排料管，所述排料管上设有阀门。
18.通过上述技术方案，搅拌完成后，工作人员通过打开阀门的方式，省力且便捷的将斗体内部搅拌后的淤泥和固化剂沿着排料管排出斗体，从而进一步提升了斗体的便捷度。
19.可选的，所述固定架的底部转动连接有若干万向轮，所述固定架上还设有若干限位板，若干所述限位板上分别穿设并螺纹连接有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓的端部分别转动连接有抵紧板，若干所述抵紧板均抵紧在地面上。
20.通过上述技术方案，抵紧板抵紧在地面上具有对固定架进行固定的作用，减少了固定架在外力的作用下带动斗体移动的可能，从而提升了斗体的稳定性；同时，搅拌完成后，工作人员可转动抵紧螺栓驱动抵紧板向上移动，使得抵紧板与地面分离，继而通过推动固定架带动若干万向轮滚动的方式对斗体的位置进行调整，提升了斗体的灵活度。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.盖板具有封闭斗体开口的作用，减少了淤泥和固化剂在搅拌过程从斗体内溅出的可能，提升了斗体在使用过程中的便捷度；
23.2.第一隔音板和第二隔音板均会对搅拌过程中产生的噪声进行吸收，从而提高了
斗体的降噪效果，绿色节能。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例用于体现混料装置的结构示意图。
26.图3是本技术实施例用于体现固定板的剖面结构示意图。
27.图4是图3中a处的放大示意图。
28.附图标记：1、斗体；2、固定板；3、转动轴；4、盖板；5、支撑块；6、混料装置；7、第一转动辊；8、第二转动辊；9、混料杆；10、刀片；11、第一电机；12、从动齿轮；13、主动齿轮；14、支撑架；15、绕线盘；16、定滑轮；17、线缆；18、第二电机；19、第一隔音板；20、第二隔音板；21、隔音腔；22、隔音棉；23、橡胶垫；24、铁片；25、磁块；26、固定架；27、排料管；28、阀门；29、万向轮；30、限位板；31、抵紧螺栓；32、抵紧板。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种淤泥、固化剂混合搅拌斗。
31.如图1和图2所示，淤泥、固化剂混合搅拌斗包括斗体1，斗体1的内壁上分别相对固定连接有两个固定板2，两个固定板2之间穿设并转动连接有转动轴3，转动轴3的外缘固定连接有用于封闭斗体1的盖板4；斗体1与固定板2相对的内壁上固定连接有支撑块5，支撑块5与转动轴3的轴线相互平行设置，盖板4远离转动轴3的一端架设在支撑块5上，斗体1上还设有用于对斗体1内部进行搅拌的混料装置6。因此，混料装置6在对斗体1内部的淤泥和固化剂进行搅拌的过程中，架设在支撑块5上的盖板4会对斗体1的开口进行封闭，使得斗体1内部的淤泥和固化剂不易在搅拌过程中从斗体1的开口处溅出，减少了淤泥和固化剂从斗体1的开口处溅出，造成淤泥和固化剂损失且不便于清理的可能，从而提升了斗体1的便捷度。
32.如图1和图2所示，斗体1的外壁上固定连接有支撑架14，转动轴3位于支撑架14与支撑块5之间，支撑架14上转动连接有定滑轮16，定滑轮16位于斗体1的上方，支撑架14上还螺栓连接有绕线盘15，绕线盘15上绕设有线缆17，线缆17远离绕线盘15的一端绕设过定滑轮16并固定连接在盖板4远离转动轴3的一端，支撑架14上还设有用于驱动绕线盘15转动的第二电机18。因此，第二电机18启动驱动绕线盘15转动时，绕线盘15会对线缆17进行收线或放线操作，使得盖板4可以在线缆17的带动下自动围绕转动轴3转动，将斗体1的开口打开或闭合，从而达到了自动对斗体1进行开合的效果，节省人力。
33.如图1和图2所示，混料装置6被设置为：包括穿设并转动连接在斗体1内的第一转动辊7和第二转动辊8，第一转动辊7和第二转动辊8的一端均部分延伸出斗体1，第一转动辊7的外缘上均匀固设有若干混料杆9，第二转动辊8的外缘均匀固设有若干刀片10，若干刀片10与若干混料杆9相互交错设置，斗体1上还设有用于驱动第一转动辊7和第二转动辊8转动的驱动组件。因此，需要对斗体1内的淤泥和固化剂进行搅拌时，工作人员可启动驱动组件驱动第一转动辊7和第二转动辊8转动，若干混料杆9会在第一转动辊7的带动下转动对淤泥进行搅拌，以便于淤泥可以与固化剂均匀混合，若干刀片10会在第二转动辊8的转动下对淤
泥进行搅拌，同时对淤泥中混杂的塑料袋等杂物进行切割，达到了对淤泥内部的杂物进行切割打碎的效果，从而进一步提升了混料装置6对淤泥的搅拌效果。
34.如图1和图2所示，驱动组件被设置为：包括螺栓连接在斗体1外壁上的第一电机11，第一电机11的输出端固定套设有主动齿轮13，第一转动辊7和第二转动辊8延伸出斗体1的一端均固定套设有从动齿轮12，两个从动齿轮12同时与主动齿轮13相互啮合。因此，第一电机11启动时会驱动主动齿轮13转动，两个从动齿轮12会在主动齿轮13的带动下，分别带动第一转动辊7和第二转动辊8转动对斗体1内部的淤泥进行切割搅拌。
35.如图3和图4所示，斗体1的外壁上粘接包覆有若干第一隔音板19，盖板4背离支撑块5的端面上粘接有与盖板4相匹配的第二隔音板20，第一隔音板19和第二隔音板20内部分别设有隔音腔21，隔音腔21内填充有用于密封隔音腔21的隔音棉22；盖板4朝向支撑块5的端面上粘接有环形的橡胶垫23，橡胶垫23抵紧在盖板4与支撑块5之间。因此，第一个隔音板、第二隔音板20和橡胶垫23均具有隔音降噪的作用，降低了淤泥搅拌过程中斗体1或盖板4发出的噪声，从而提升了斗体1的降噪性能，绿色环保。
36.如图4所示，盖板4朝向支撑块5的端面上固定粘接有铁片24，铁片24位于橡胶垫23的内缘，支撑块5上对应嵌设有与铁片24相互对应的磁块25，磁块25朝向盖板4的端面与支撑块5齐平，且盖板4处于关闭状态时，磁块25与铁片24相互接触。因此，在磁块25的磁力作用下，盖板4不易在外力的作用下从支撑块5上脱离，减少了搅拌过程中盖板4与支撑块5分离，影响盖板4对斗体1封闭效果的可能，进一步提升了盖板4对斗体1的封闭效果。
37.如图2所示，斗体1的底部固定连接有固定架26，斗体1倾斜固设在固定架26上，固定架26的底部转动连接有若干万向轮29，工作人员可通过推动固定架26带动万向轮29转动的方式便捷的对斗体1的位置进行调整，提升了斗体1的灵活度；斗体1的底部位于下方的一端还连通有排料管27，排料管27上安装有用于控制排料管27通断的阀门28，初始状态下，阀门28处于关闭状态。因此，斗体1内的淤泥被搅拌混合完成后，工作人员可通过打开阀门28将淤泥沿着排料管27排出的方式，将搅拌后的淤泥便捷的排出斗体1，从而进一步提升了斗体1的便捷度。
38.如图2所示，固定架26上固定连接有若干沿水平方向设置的限位板30，若干限位板30上分别沿竖直方向穿设并螺纹连接有抵紧螺栓31，抵紧螺栓31的底部转动连接有抵紧板32。因此，工作人员在将斗体1推送至合适位置后，可分别转动若干抵紧螺栓31驱动抵紧板32向下移动将抵紧板32抵紧在地面上，使得在若干抵紧板32的限制下，固定架26难以在外力的作用下移动，以便于斗体1可以在搅拌过程中保持稳定，从而提升了斗体1在搅拌过程中的稳定性。
39.本技术实施例的实施原理为：需要对淤泥和固化剂进行混合搅拌时，工作人员可启动第二电机18驱动绕线盘15转动对线缆17进行收线，盖板4会在线缆17的带动下沿转动轴3向上转动将斗体1的开口打开，继而工作人员可将待搅拌的淤泥和固化剂加入到斗体1内，再次启动第二电机18驱动绕线盘15转动对线缆17进行放线，直至盖板4架设在支撑块5上将斗体1的开口封闭，之后，工作人员可启动第一电机11驱动第一转动辊7和第二转动辊8转动，对斗体1内部的淤泥和固化剂进行搅拌；搅拌完成后，打开阀门28将混合均匀的淤泥沿排料管27排出斗体1；在对淤泥和固化剂进行搅拌混合的过程中，斗体1的开口被盖板4封闭，减少了淤泥和固化剂在搅拌过程从斗体1内溅出的可能，提升了斗体1在使用过程中的
便捷度。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。