一种具有高精度结构的辊压轴的制作方法

1.本实用新型涉及汽车生产配件技术领域，具体为一种具有高精度结构的辊压轴。


背景技术：

2.汽车是复杂的机械系统，通过对核心零部件进行轻量化结构优化设计和高强度钢、铝/镁合金、碳纤维复合材料等轻量化材料以及先进的制造成形工艺的应用，预计到2030年，以碳纤维混合车身为代表的轻量化零部件将占市场的40％。
3.随着新能源汽车锂电池市场需求不断增加，电池生产技术要求的不断提高，电极卷生产工段原有的滚压轴的不足以满足现有的生产要求，一种高精度主动滚压轴用以替代原有滚压轴，原有的辊压轴使用的是铝制轴，整体的耐磨系数不高，加工精度不高，导致辊压轴需要经常进行更换，影响生产效率及生产品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有高精度结构的辊压轴，以解决上述背景技术中提出的辊压轴的耐磨系数不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高精度结构的辊压轴，包括辊压轴本体，所述辊压轴本体包括筒体，所述筒体的一侧连接有第一轴体，所述筒体的另外一侧连接有第二轴体，所述第二轴体的上端开设有键槽，所述筒体的内部连接有轴承，所述筒体的内部连接有内衬层，所述筒体的外壁设置有镀铬层，所述筒体的两侧连接有连接机构，所述连接机构包括密封垫，所述筒体的内部连接有密封垫，所述筒体的内壁固定连接有摩擦片，所述筒体的内壁中端开设有球槽，所述球槽的内部嵌入连接有滚珠，所述筒体的内部连接有连接槽，所述密封垫的外围固定连接有加高垫，所述密封垫和背面一侧开设有凹槽。
6.优选的，所述筒体的内部中空，所述镀铬层均匀覆盖在筒体的外表。
7.优选的，所述密封垫嵌入在轴承的内部，所述密封垫的直径大小等于筒体的直径大小。
8.优选的，所述内衬层交叉嵌入在筒体的内部，所述内衬层的一端连接在筒体的外侧，所述内衬层的另外一端连接在筒体的内侧。
9.优选的，所述摩擦片均匀设置在筒体的内部，所述摩擦片呈均匀凸起状。
10.优选的，所述加高垫的平面高度高于密封垫的平面高度，所述凹槽嵌入在密封垫的内部，所述凹槽呈圆弧形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该具有高精度结构的辊压轴轴两端使用sus304不锈钢加工，增加了耐磨系数，使得辊压轴使用寿命更长，增加滚压轴结构强度、增加耐磨系数，提高工作效率，另外提高滚压轴精度，提高生产品质。
13.2、该具有高精度结构的辊压轴通过设置有密封垫，加大了对轴承的防护，防止了
轴承的内部沾附大量的灰尘，进而影响了轴承的使用效果，通过密封的处理，降低了摩擦力，使得轴承的磨损程度降到最低。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的爆炸立体结构示意图；
16.图3为本实用新型筒体和镀铬层剖面立体结构示意图；
17.图4为本实用新型密封垫和加高垫的侧视结构示意图。
18.图中：1、辊压轴本体；110、筒体；120、第一轴体；130、第二轴体；140、键槽；150、轴承；160、内衬层；170、镀铬层；2、连接机构；210、密封垫；220、摩擦片；230、球槽；240、滚珠； 250、连接槽；260、加高垫；270、凹槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：
21.一种具有高精度结构的辊压轴，包括辊压轴本体1，辊压轴本体 1包括筒体110，筒体110的一侧连接有第一轴体120，筒体110的另外一侧连接有第二轴体130，轴两端使用sus304不锈钢加工，加工精度在0.辊压轴本体1以内，轴体使用空心q235钢管加工，表面镀铬，并超镜面抛光打磨光滑，增加耐磨系数，第二轴体130的上端开设有键槽140，筒体110的内部连接有轴承150，筒体110的内部连接有内衬层160，筒体110的外壁设置有镀铬层170，轴端与轴体组装连接时需保证轴两端的同心度保证在正负0.辊压轴本体1以内，加工好的轴需要做动平衡处理，300rpm不平衡残余量5g以内，筒体110的两侧连接有连接机构2，连接机构2包括密封垫210，筒体110的内部连接有密封垫210，筒体110的内壁固定连接有摩擦片 220，筒体110的内壁中端开设有球槽230，球槽230的内部嵌入连接有滚珠240，筒体110的内部连接有连接槽250，密封垫210的外围固定连接有加高垫260，密封垫210和背面一侧开设有凹槽270。
22.进一步的，筒体110的内部中空，镀铬层170均匀覆盖在筒体 110的外表面，通过镀铬层170的设置，使得筒体110的表面更加的光滑。
23.进一步的，密封垫210嵌入在轴承150的内部，密封垫210的直径大小等于筒体110的直径大小，当密封垫210的直径和筒体110 的直径相同时，加大了连接，使得密封效果更加的优异。
24.进一步的，内衬层160交叉嵌入在筒体110的内部，内衬层160 的一端连接在筒体110的外侧，内衬层160的另外一端连接在筒体 110的内侧，通过内衬层160的设置，使得筒体110的抗性得到了治安组的提升。
25.进一步的，摩擦片220均匀设置在筒体110的内部，摩擦片220 呈均匀凸起状，通过摩擦片220的设计，使得连接更加的稳定，通过将第一轴体120和第二轴体130嵌入到筒体
110内部的，通过滚珠240限制了第一轴体120和第二轴体130的安装位置，在连接槽 250的作用下，使得连接更加的牢固。
26.进一步的，加高垫260的平面高度高于密封垫210的平面高度，凹槽270嵌入在密封垫210的内部，凹槽270呈圆弧形，圆弧形的设计使得起到了一定程度限位的作用，限制了的位置。
27.工作原理：通过设置的镀铬层170加大了对筒体110的保护，使得筒体110在转动中更加的稳定，另外通过密封垫210对轴承150 的密封，可有效的防止灰尘的进入，隔绝了灰尘和外界的杂质，避免了杂质对轴承150造成的磨损。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种具有高精度结构的辊压轴，包括辊压轴本体(1)，其特征在于：所述辊压轴本体(1)包括筒体(110)，所述筒体(110)的一侧连接有第一轴体(120)，所述筒体(110)的另外一侧连接有第二轴体(130)，所述第二轴体(130)的上端开设有键槽(140)，所述筒体(110)的内部连接有轴承(150)，所述筒体(110)的内部连接有内衬层(160)，所述筒体(110)的外壁设置有镀铬层(170)，所述筒体(110)的两侧连接有连接机构(2)，所述连接机构(2)包括密封垫(210)，所述筒体(110)的内部连接有密封垫(210)，所述筒体(110)的内壁固定连接有摩擦片(220)，所述筒体(110)的内壁中端开设有球槽(230)，所述球槽(230)的内部嵌入连接有滚珠(240)，所述筒体(110)的内部连接有连接槽(250)，所述密封垫(210)的外围固定连接有加高垫(260)，所述密封垫(210)和背面一侧开设有凹槽(270)。2.根据权利要求1所述的一种具有高精度结构的辊压轴，其特征在于：所述筒体(110)的内部中空，所述镀铬层(170)均匀覆盖在筒体(110)的外表面。3.根据权利要求1所述的一种具有高精度结构的辊压轴，其特征在于：所述密封垫(210)嵌入在轴承(150)的内部，所述密封垫(210)的直径大小等于筒体(110)的直径大小。4.根据权利要求1所述的一种具有高精度结构的辊压轴，其特征在于：所述内衬层(160)交叉嵌入在筒体(110)的内部，所述内衬层(160)的一端连接在筒体(110)的外侧，所述内衬层(160) 的另外一端连接在筒体(110)的内侧。5.根据权利要求1所述的一种具有高精度结构的辊压轴，其特征在于：所述摩擦片(220)均匀设置在筒体(110)的内部，所述摩擦片(220)呈均匀凸起状。6.根据权利要求1所述的一种具有高精度结构的辊压轴，其特征在于：所述加高垫(260)的平面高度高于密封垫(210)的平面高度，所述凹槽(270)嵌入在密封垫(210)的内部，所述凹槽(270)呈圆弧形。

技术总结
本实用新型涉及汽车生产配件技术领域，具体为一种具有高精度结构的辊压轴，包括辊压轴本体，所述辊压轴本体包括筒体，所述筒体的一侧连接有第一轴体，所述筒体的另外一侧连接有第二轴体，所述第二轴体的上端开设有键槽，所述筒体的内部连接有轴承，所述筒体的内部连接有内衬层，所述筒体的外壁设置有镀铬层，所述筒体的两侧连接有连接机构，所述连接机构包括密封垫，所述筒体的内部连接有密封垫。本实用新型增加滚压轴结构强度、增加耐磨系数，提高工作效率，另外提高滚压轴精度，提高生产品质，防止了轴承的内部沾附大量的灰尘，进而影响了轴承的使用效果，通过密封的处理，降低了摩擦力，使得轴承的磨损程度降到最低。使得轴承的磨损程度降到最低。使得轴承的磨损程度降到最低。


技术研发人员：孙林
受保护的技术使用者：南京裕富精密机电有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021/11/28