大型液压破碎锤特殊防翻转防尘圈件的制作方法

1.本实用新型涉及防尘密封圈技术领域，尤其是涉及大型液压破碎锤特殊防翻转防尘圈件。


背景技术：

2.防尘密封圈的主要作用是除去往复运动活塞杆露在缸外部表面上所附着的尘土、灰砂、雨水及冰霜等污物，防止外部灰尘、雨水进入密封机构内部。好的防尘圈应该是尖锐的唇型结构，低摩擦系数，这样能够实现阻止外界的粉尘进入系统，同时也降低设备的摩损。
3.根据专利号cn207213161u，名为防尘密封圈，包括括外侧防尘唇和内侧防尘唇，两者采用工字形连接方式；具有回弹性好、耐磨性好、使用寿命长等优点。
4.但是该装置的结构简单，抗翻转能力仍有待提高，同时在长时间使用过程中，防尘密封圈的磨损较为严重，导致使用寿命缩短，产品的体验感较差，实用性有待提高。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种可以有效解决上述问题的大型液压破碎锤特殊防翻转防尘圈件。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的大型液压破碎锤特殊防翻转防尘圈件。
6.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：大型液压破碎锤特殊防翻转防尘圈件，包括活塞杆，述活塞杆的外表面套设有导向套，所述导向套的内部开设有安装槽和环形槽，所述环形槽的内部设置有主密封圈，所述安装槽的内部设置有防尘密封圈，所述防尘密封圈的内壁固定安装有第一密封唇，所述防尘密封圈的外表面固定安装有第二密封唇，所述第一密封唇和第二密封唇与防尘密封圈之间均为一体成型设计。
7.进一步的：所述防尘密封圈的材质为通用型聚氨酯。
8.进一步的：所述第一密封唇的唇口呈圆弧形设计，所述第一密封唇的材质为高回弹聚氨酯。
9.进一步的：所述第二密封唇呈环形凸台设计，所述第二密封唇的材质为高硬度聚氨酯。
10.进一步的：所述防尘密封圈的端面开设有凹槽。
11.进一步的：所述防尘密封圈的根部固定安装有加强筋。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、与现有技术相比，通过防尘密封圈、第一密封唇、凹槽和加强筋等之间的配合，对防尘密封圈提供支撑和减少接触面积，进一步提高了防翻转能力和抗磨损能力，同时可以防止应力集中，使防尘密封圈能够更好地抱紧活塞杆，提高跟随性，产品的体验感更好，实用性更高。
14.2、与现有技术相比，通过防尘密封圈、第二密封唇和安装槽等之间的配合，提高了防尘密封圈对安装槽内的防水和防尘效果，保护安装槽内不被锈蚀，延长了整体密封系统的使用寿命，满足了实际使用中的更多需求，适用性更强。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的大型液压破碎锤特殊防翻转防尘圈件的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的大型液压破碎锤特殊防翻转防尘圈件的防尘密封圈结构示意图；
17.图3为图2
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a处结构放大图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、活塞杆；2、导向套；3、安装槽；4、环形槽；5、主密封圈；6、防尘密封圈；7、第一密封唇；8、凹槽；9、加强筋；10、第二密封唇。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
21.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.如图1
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3所示，本实用新型提供了大型液压破碎锤特殊防翻转防尘圈件：包括活塞杆1，活塞杆1的外表面套设有导向套2，导向套2的内部开设有安装槽3和环形槽4，环形槽4的内部设置有主密封圈5，安装槽3的内部设置有防尘密封圈6，防尘密封圈6的内壁固定安装有第一密封唇7，防尘密封圈6的外表面固定安装有第二密封唇10，第一密封唇7和第二密封唇10与防尘密封圈6之间均为一体成型设计。
24.其中，防尘密封圈6的材质为通用型聚氨酯。在使用时防尘密封圈6可以有效防止灰尘和砂粒等杂物进入内部，把主密封圈5的唇边划伤，或者把活塞杆1的表面划伤。
25.具体的，第一密封唇7的唇口呈圆弧形设计，第一密封唇7的唇口r角为0.15，第一密封唇7的材质为高回弹聚氨酯。高回弹聚氨酯材质，保证了第一密封唇7的回弹性，从而能够更好地抱紧活塞杆1；第一密封唇7的唇口凸出靠近安装槽3的槽面，以便易于清除唇口所
挡出的污物；第一密封唇7的唇边与活塞杆1之间有一定的过盈量，因此可以紧贴着活塞杆1的外表面；同时唇口呈圆弧形设计且唇口r角为0.15，可以保护活塞杆1上的油膜不被内侧唇边刮除，这样防尘密封圈6就能够在有油膜润滑的表面工作，从而使防尘密封圈6的使用寿命得以延长。
26.具体的，第二密封唇10呈环形凸台设计，第二密封唇10的材质为高硬度聚氨酯。高硬度聚氨酯材质，保证了第二密封唇10的刚性、耐磨性和抗挤出性能，使防尘密封圈6不易被带出；同时也提高了防尘密封圈6对安装槽3内的防水和防尘效果，保护安装槽3内不被锈蚀，延长了整体密封系统的使用寿命。
27.具体的，防尘密封圈6的端面开设有凹槽8。端面凹槽8，可以有效防止应力集中，提高了防尘密封圈6的跟随性。
28.具体的，防尘密封圈6的根部固定安装有加强筋9。设置的加强筋9，可以对防尘密封圈6提供支撑和减少接触面积，进一步提高其防翻转能力和抗磨损能力。
29.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：使用时防尘密封圈6可以有效防止灰尘和砂粒等杂物进入内部，把主密封圈5的唇边划伤，或者把活塞杆1的表面划伤；而第一密封唇7的唇口凸出靠近安装槽3的槽面，以便易于清除唇口所挡出的污物，同时唇口呈圆弧形设计，可以保护活塞杆1上的油膜不被内侧唇边刮除，这样防尘密封圈6就能够在有油膜润滑的表面工作，从而使防尘密封圈6的使用寿命得以延长；并且通过开设的凹槽8，可以有效防止应力集中，提高了防尘密封圈6的跟随性；设置的加强筋9，可以对防尘密封圈6提供支撑和减少接触面积，进一步提高其防翻转能力和抗磨损能力，产品的体验感更好，实用性更高。
30.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。