一种用于有色金属压延挤出件的气动工装夹具的制作方法

1.本技术涉及夹具技术的领域，尤其是涉及一种用于有色金属压延挤出件的气动工装夹具。


背景技术：

2.有色金属压延加工是钢铁行业的工艺之一。有色金属原矿石熔融后还原成一定纯度的金属锭、坯、模等，压延加工就是指将这些金属锭、坯、模通过轧制、锻打或挤压等外力手段，使其成为需要的形状或结构形式的过程。
3.有色金属压延加工成型成管材、杆材后可以通过cnc机床进行铣削、钻孔等再加工。目前，有色金属压延加工工件在cnc机床上加工时为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，通常需要通过快速夹具将其夹紧固定，即将加工工件放置在加工台上后，手动控制快速夹具夹紧加工工件，防止加工工件在cnc机床上再加工时发生位移，从而保证加工精度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为手工控制快速夹具夹紧工件的效率低，影响生产效率。


技术实现要素：

5.为了提高生产效率，本技术提供一种用于有色金属压延挤出件的气动工装夹具。
6.本技术提供的一种用于有色金属压延挤出件的气动工装夹具，采用如下的技术方案：
7.一种用于有色金属压延挤出件的气动工装夹具，包括安装座和气动夹持组件，加工工件置于安装座上，所述气动夹持组件包括气缸和夹块，所述气缸与夹块固定连接，且所述气缸可驱动夹块朝靠近安装座上加工工件的方向移动，所述夹块靠近安装座的一侧面与加工工件抵紧。
8.通过采用上述技术方案，安装座用于加工工件的安装，然后通过气缸驱动夹块将加工工件夹紧在安装座上，保证加工工件在机床加工过程中不摆动、稳定，从而保证加工工件的加工精度；同时由于装夹过程采用气缸夹紧，无需手动装夹，能够有效提高装夹和加工效率。
9.可选的，所述安装座上表面设置有安装槽，加工工件置于安装槽内，所述夹块位于安装槽上方。
10.通过采用上述技术方案，安装槽可容纳加工工件，从而对加工工件在安装座上的放置起到定位和限位作用，减小加工工件在加工过程中发生移位的可能性，进一步提高加工工件的加工精度。
11.可选的，所述安装槽设置有两个，且两所述安装槽分别置于气缸的两侧，所述夹块的长度大于两所述安装槽之间的距离。
12.通过采用上述技术方案，一个气缸即可同时夹紧两个安装槽内的加工工件，有效
提高了加工效率。
13.可选的，所述气动夹持组件设置有若干组，各所述气动夹持组件均设置于安装座上。
14.通过采用上述技术方案，能够同时夹紧若干组加工工件，从而提高一次装夹和一次加工的效率，进而提高加工工件的生产效率。
15.可选的，所述安装槽的一端设置有限位块，加工工件的一端抵在限位块上。
16.通过采用上述技术方案，限位块对于加工工件在安装槽内的安装起到进一步的定位和限位作用，不仅能够降低加工工件在加工过程中发生移位的可能性，而且能够保证每一加工工件在安装槽内的位置保持一致，即能够确保加工工件的质量。
17.可选的，所述气动夹持组件还包括定位杆，所述定位杆的上端与夹块固定，所述定位杆的下端插接于安装座上且与安装座活动连接。
18.通过采用上述技术方案，定位杆对夹块的移动起到导向作用，保证夹块能够稳定的夹紧加工工件，减少夹块在装夹过程中发生摆动影响装夹效果。
19.可选的，所述安装座包括底板、安装板和支撑柱，所述安装板和支撑柱均设置有若干件，各所述安装板均通过支撑柱固定在底板的上方，且各所述安装板沿底板的长度方向等距排布，所述气缸固定在底板和安装板之间，且所述气缸的上端穿过安装板，所述夹块固定在气缸的上端。
20.通过采用上述技术方案，一块底板上设置多块安装板，则长条形加工工件放置在多块安装板上，可以由多个气缸同时夹紧且同时加工，有效提高装夹和加工效率。
21.可选的，所述夹块朝向安装座的一侧面上设置有缓冲减震块。
22.通过采用上述技术方案，缓冲减震块与加工工件接触能够避免夹块与加工工件直接接触，从而避免夹块对加工工件表面造成刮痕，保证加工工件表面的美观。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过气动夹持组件和安装座的配合，能够自动夹紧工件，无需手动控制快速夹具夹紧工件，装夹效率高、方便操作，且能够避免手动操作带来的生产安全问题；
25.2.通过安装槽和限位块的设置对工件的安装起到定位和限位作用，使得各个工件在安装座上的位置保持一致，能够有效提高工件的加工精度；
26.3.通过缓冲减震块的设置不易在工件表面上产生刮痕，质量好。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是本技术实施例中安装座和气动夹持组件的结构示意图；
29.图3是本技术实施例中定位杆的结构示意图。
30.附图标记：1、安装座；11、底板；12、安装板；121、安装槽；13、支撑柱；14、限位块；2、气动夹持组件；21、气缸；22、夹块；23、缓冲减震块；24、定位杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于有色金属压延挤出件的气动工装夹具，参照图1，包括
用于安装加工工件的安装座1和设置在安装座1上以用于夹紧加工工件的气动夹持组件2。
33.参照如2，安装座1包括底板11、安装板12和支撑柱13。
34.其中，底板11置于cnc加工平台上，底板11的长度方向与工件的长度方向一致，底板11的长度可以根据待加工的工件长度进行合理选择。
35.安装板12的数量可以根据待加工的工件长度进行调整，各安装板12均置于底板11的上方，且各安装板12沿底板11的长度方向等距均匀排布，当待加工工件的长度较短时，可以采用单块底板11和单块安装板12的组合，通过单块安装板12即足够支撑待加工的工件；当待加工工件的长度较长时，可以采用单块底板11和多块安装板12的组合，待加工的工件放置于各安装板12上，通过各块安装板12支撑待加工的工件，不仅支撑强度高，而且节省了安装板12的材料。
36.支撑柱13则位于底板11和安装板12之间，且各安装板12通过至少两个支撑柱13固定在底板11上，支撑柱13起到连接底板11和安装板12并支撑安装板12的作用。
37.安装板12的上表面设置有用于安装工件的安装槽121，安装槽121的两端分别与安装板12的两侧连通，每块安装板12上的安装槽121的形状和大小一致，且各安装槽121同直线设置，保证每个工件均能够稳定安装在安装槽121内，工件在cnc机床上的加工精度高。
38.在安装座1的端部还设置有用于提高工件加工精度的限位块14。限位块14固定在位于安装座1端部的安装槽121的侧边，且一般在安装座1其中一端端部设置限位块14，工件落在安装槽121内，且工件的其中一端端部会抵在限位块14上，即能够对工件在安装座1上的安装起到定位和限位作用，不仅方便工件的安装，而且工件的加工精度高。
39.气动夹持组件2包括气缸21和夹块22。其中，气缸21固定在底板11和安装板12之间，气缸21的活塞杆穿过安装板12，夹块22固定在气缸21的活塞杆上，即夹块22位于安装板12的上方，当气缸21的活塞杆收缩时会带动夹块22朝安装板12的方向移动至将工件夹紧于安装板12上。
40.每块安装板12上的气动夹持组件2的数量可以根据机床的大小进行调整，即可在每块安装板12上同时安装若干组气动夹持组件2，相应的，安装槽121的数量也增多，即当同时有多组气动夹持组件2时，可以将多个待加工的工件置于安装板12上，通过各组气动夹持组件2夹紧固定，则可以在cnc机床上同时对多个工件进行钻孔等再加工操作。
41.夹块22与安装槽121垂直设置，且将夹块22的长度设置为大于两个安装槽121中心线之间的间距，气缸21位于两安装槽121之间，则气缸21收缩带动夹块22移动时，夹块22的两长边端分别位于两安装槽121的上方，且夹块22的两长边端能够分别夹紧两安装槽121内的工件，能够有效提高工件的装夹和加工效率。
42.在夹块22朝向安装板12的一侧面上设置有缓冲减震块23。缓冲减震块23由海绵或橡胶材质制成，装夹过程中，缓冲减震块23与工件表面相抵，避免了夹块22与工件表面的接触，从而避免发生夹块22刮花工件表面的现象。
43.参照图3，在其他实施方式中，气动夹持组件2还包括定位杆24。定位杆24竖直设置，且定位杆24滑移连接在安装板12上，定位杆24的上端与夹块22的底部固定，当夹块22在气缸21的作用下上下移动的时候，定位杆24能够对夹块22的活动起到导向作用，减小夹块22在上下移动的过程中发生摆动，从而保证夹块22对工件的装夹效果。
44.本技术实施例一种用于有色金属压延挤出件的气动工装夹具的实施原理为：将待
加工的工件置于安装槽121内，且工件的其中一端抵在限位块14上，气缸21驱动夹块22下移将工件夹紧于安装座1上，即可开始cnc加工；加工结束后，气缸21驱动夹块22上移即可将加工好的工件从安装座1上取下。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。