一种电子标签自动发行设备及方法与流程

1.本发明涉及电子标签贴标生产技术领域，具体涉及一种电子标签发行设备及方法。


背景技术：

2.电子标签作为一种能够存储数据、读取快、体积小且容易封装的标签广泛应用于商品的防伪溯源、货物清点和资产管理，常用的电子标签包括nfc标签和rfid标签两种。
3.通常先将电子标签生产加工为成品后，写入相应的商品信息数据，然后再转移到商品生产线上进行贴标，转移过程中标签容易损坏，导致数据无法读取；或者将电子标签生产加工为成品后直接转移至商品生产线上，现场一边写入数据一边进行贴标，但电子标签数据写入需要一定的时间，极大的影响生产线的贴标效率。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是：提供一种电子标签自动发行设备及方法，在生产线上进行数据写入，避免标签转移至生产线过程中失效，通过二次检验贴标，避免失效贴标并且提高电子标签贴标发行效率。
5.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
6.一种电子标签自动发行设备，包括控制装置和输送装置，所述输送装置一端与产品生产线终端连接，所述输送装置用于输送待贴标的产品，所述输送装置上沿输送方向依次设置进入监测装置、第一贴标装置、第二贴标装置和贴标检验装置，所述进入监测装置用于监测产品进入设备的情况；
7.所述第一贴标装置和所述第二贴标装置均包括依次串联的数据写入模块、数据校验模块和贴标执行模块，所述数据写入模块用于向电子标签中写入产品数据，所述数据校验模块用于检验数据写入情况，所述贴标执行模块用于将数据写入成功的电子标签贴附到产品上；
8.所述贴标检验装置包括标签读取器和分拣臂，所述分拣臂上设置有机械手，所述标签读取器用于读取产品上标签位的电子标签；
9.所述输送装置、所述进入监测装置、所述第一贴标装置、所述第二贴标装置和所述贴标校验装置分别与所述控制装置通信连接。
10.为了解决上述技术问题，本发明采用的另一种技术方案为：
11.一种电子标签自动发行的方法，应用于上述电子标签自动发行设备，包括如下步骤：
12.步骤一：启动输送装置和进入监测装置，将产品生产线终端的产品传送入自动发行设备中，进入监测装置监测输送装置上输送起点至监测装置之间的产品输送情况并发送给控制装置；
13.步骤二：当监测装置检测到输送装置上开始输送产品时，启动第一贴标装置进行
贴标并将贴标进程发送至控制装置；
14.步骤三：控制装置将步骤三中的贴标进程与步骤一中的产品输送情况进行匹配，判断产品到达第一贴标装置时第一贴标装置的贴标执行模块是否有进行贴标，若否，则启动第二贴标装置进行贴标；
15.步骤四：贴标完成后启动贴标检验装置，通过贴标检验装置的读取器对产品进行电子标签识读并将识读结果发送给控制装置，控制装置根据识读结果判断产品上是否贴有有效标签，若否，则控制分拣臂将产品移出输送装置。
16.本发明的有益效果在于：设置输送装置连接产品生产线的生产终端位置与生产线形成连续的流水线，产品装箱或打包完成后即从生产线终端连续的送入设备中，提高贴标流程的效率；设置两个贴标装置相互辅助进行贴标，提高贴标效率和质量，以及通过贴标后的检验装置检测贴标情况，提高贴标质量；通过进入监测装置监测产品进入情况，连接控制装置与第一贴标装置联动，产品进入设备即开始进行标签数据写入做贴标预备，减少数据写入等待时间；并且通过第二贴标装置对第一帖标装置未能成功贴标的产品进行二次贴标避免漏贴。
附图说明
17.图1为本发明实施例一的一种电子标签自动发行设备的通信连接图；
18.图2为本发明实施例一的一种电子标签自动发行设备的贴标工艺流程图；
19.图3为本发明实施例二的一种电子标签自动发行的方法的流程图。
20.标号说明：
21.1、工控电脑；2、输送带；3、进入监测装置；4、第一贴标装置；5、第二贴标装置；6、贴标检验装置；7、包膜装置；8、条形码和/或二维码绑定装置；
22.41、数据写入模块；42、数据校验模块；43、标签剔除模块；44、贴标执行模块；
23.61、标签读取器；62、分拣臂。
具体实施方式
24.为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
25.请参照图1至图3，一种电子标签自动发行设备，包括控制装置和输送装置，所述输送装置一端与产品生产线终端连接，所述输送装置用于输送待贴标的产品，所述输送装置上沿输送方向依次设置进入监测装置、第一贴标装置、第二贴标装置和贴标检验装置，所述进入监测装置用于监测产品进入设备的情况；
26.所述第一贴标装置和所述第二贴标装置均包括依次串联的数据写入模块、数据校验模块和贴标执行模块，所述数据写入模块用于向电子标签中写入产品数据，所述数据校验模块用于检验数据写入情况，所述贴标执行模块用于将数据写入成功的电子标签贴附到产品上；
27.所述贴标检验装置包括标签读取器和分拣臂，所述分拣臂上设置有机械手，所述标签读取器用于读取产品上标签位的电子标签；
28.所述输送装置、所述进入监测装置、所述第一贴标装置、所述第二贴标装置和所述
贴标校验装置分别与所述控制装置通信连接。
29.从上述描述可知，本发明的有益效果在于：设置输送装置连接产品生产线的生产终端位置与生产线形成连续的流水线，产品装箱或打包完成后即从生产线终端连续的送入设备中，提高贴标流程的效率；设置两个贴标装置相互辅助进行贴标，提高贴标效率和质量，以及通过贴标后的检验装置检测贴标情况，提高贴标质量。
30.进一步地，所述数据校验模块和所述贴标执行模块之间设置有标签剔除模块，所述标签剔除模块用于剪除数据写入失败的电子标签。
31.由上述描述可知，通过数据校验模块在执行贴标前对标签的数据写入情况进行验证，提前去除写入失败的标签，避免无效贴标，提高贴标质量。
32.进一步地，所述进入监测装置为图像捕捉设备，所述图像捕捉设备捕捉所述输送装置的起点至所述图像捕捉设备所在位置之间的产品输送情况并将实时图像传送至所述控制装置。
33.由上述描述可知，通过图像捕捉设备捕捉输送装置上的图像，当捕捉到产品图像时即可确认产品进入，同时控制装置发送数据写入启动信号给第一贴标装置，使得贴标装置预先启动，节省标签数据写入的等待时间。
34.进一步地，所述输送装置上所述进入监测装置和所述第一贴标装置之间的位置或所述贴标校验装置远离所述第二贴标装置一侧的位置设置有条形码和/或二维码绑定装置，所述条形码和/或二维码绑定装置与所述控制装置通信连接，所述条形码和/或二维码绑定装置用于识读产品上的条形码和/或二维码包含的信息并发送至所述控制装置，所述控制装置将条形码和/或二维码包含的信息与对应的贴附到产品上的电子标签进行绑定。
35.由上述描述可知，在产品进入时通过绑定装置试读产品上的条形码或二维码信息并在数据写入电子标签时与电子标签进行绑定，或者将绑定设备设置在电子标签贴标完成后的位置，通过控制装置与条形码或者二维码的系统连接将条形码或二维码与电子标签绑定。
36.进一步地，所述输送装置为输送带。
37.进一步地，所述输送装置上所述贴标校验装置远离所述第二贴标装置一侧的位置设置有包膜装置。
38.由上述描述可知，设置包膜装置可在贴标完成后对产品进行包膜，从而对电子标签进行保护。
39.进一步地，所述控制装置为工控电脑。
40.由上述描述可知，使用工控电脑作为控制装置，便于连接多个装置以及与互联网连接，通过匹配的软件实现自动化控制。
41.一种电子标签自动发行的方法，应用于上述电子标签自动发行设备，包括如下步骤：
42.步骤一：启动输送装置和进入监测装置，将产品生产线终端的产品传送入自动发行设备中，进入监测装置监测输送装置上输送起点至监测装置之间的产品输送情况并发送给控制装置；
43.步骤二：当监测装置检测到输送装置上开始输送产品时，启动第一贴标装置进行贴标并将贴标进程发送至控制装置；
44.步骤三：控制装置将步骤三中的贴标进程与步骤一中的产品输送情况进行匹配，判断产品到达第一贴标装置时第一贴标装置的贴标执行模块是否有进行贴标，若否，则启动第二贴标装置进行贴标；
45.步骤四：贴标完成后启动贴标检验装置，通过贴标检验装置的读取器对产品进行电子标签识读并将识读结果发送给控制装置，控制装置根据识读结果判断产品上是否贴有有效标签，若否，则控制分拣臂将产品移出输送装置。
46.由上述描述可知，通过进入监测装置监测产品进入情况，连接控制装置与第一贴标装置联动，产品进入设备即开始进行标签数据写入做贴标预备，减少数据写入等待时间；并且通过第二贴标装置对第一帖标装置未能成功贴标的产品进行二次贴标避免漏贴。
47.进一步地，所述步骤二具体为：第一贴标装置的数据写入模块开始对将要贴附到产品上的电子标签进行数据写入，第一贴标装置的数据校验模块对经过数据写入的电子标签进行数据校验并判断数据写入是否成功，若数据写入未成功，则启动第一贴标装置的标签剔除模块将该标签剪除，若数据写入成功，则将电子标签送至第一贴标装置的贴标执行模块进行贴标，并将贴标进程发送至控制装置。
48.由上述描述可知，通过数据写入模块在标签中写入产品的相应数据，在数据写入后随即通过数据校验模块对数据写入情况进行校验，并根据校验结果将写入失败或写入后损坏的电子标签剪除，避免失效的标签送入贴标执行模块，数据写入成功的标签送入贴标执行模块，贴标执行模块对到达第一贴标装置的产品一一进行贴标，并将贴标一一记录传送给控制装置，供控制装置随时确认贴标的正常进行。
49.进一步地，所述步骤三具体为：第二贴标装置的数据写入模块对将要贴附到产品上的电子标签进行数据写入，第二贴标装置的数据校验模块对经过数据写入的电子标签进行数据校验并判断数据写入是否成功，若数据写入未成功，则启动第二贴标装置的标签剔除模块将该标签剪除，若数据写入成功，则将电子标签送至第二贴标装置的贴标执行模块进行贴标。
50.由上述描述可知，第二贴标装置在产品经过第一贴标装置但未进行贴标时启动，对漏贴标或数据写入不及时的情况下的产品进行二次补贴标，减少漏贴标，提高贴标效率和质量。
51.请参照图1以及图2，本发明的实施例一为：
52.一种电子标签自动发行设备，包括工控电脑1、输送带2、进入监测装置3、第一贴标装置4、第二贴标装置5、贴标检验装置6和包膜装置7，输送带2一端与产品生产线终端连接，输送带2用于输送待贴标的产品，输送带2上沿输送方向依次设置进入监测装置3、第一贴标装置4、第二贴标装置5、贴标检验装置6和包膜装置7，进入监测装置3用于监测产品进入设备的情况，第一贴标装置4和第二贴标装置5均用于给产品贴标。
53.其中，第一贴标装置4和第二贴标装置5均包括依次串联的数据写入模块41、数据校验模块42、标签剔除模块43和贴标执行模块44，数据写入模块41用于向电子标签中写入产品数据，数据校验模块42用于检验数据写入情况，标签剔除模块43用于剪除数据写入失败的电子标签，贴标执行模块44用于将数据写入成功的电子标签贴附到产品上，数据写入模块41和数据校验模块42可采用相应的电子标签的读写器，标签剔除模块43和贴标执行模块44则可采用贴标机执行；
54.其中，贴标检验装置6包括标签读取器61和分拣臂62，分拣臂62上设置有机械手，标签读取器61用于读取产品上标签位的电子标签，分拣臂62将未贴标或贴标不合格的产品从输送带2上分拣出来，包膜装置7则对贴标成功的产品进行包膜保护；
55.输送装置、进入监测装置3、第一贴标装置4、第二贴标装置5、贴标校验装置和包膜装置7分别与工控电脑1通信连接。
56.其中，输送带2上进入监测装置3和第一贴标装置4之间的位置或贴标校验装置远离第二贴标装置5一侧的位置可设置条形码和/或二维码绑定装置8，条形码和/或二维码绑定装置8与工控电脑1通信连接，条形码和/或二维码绑定装置8用于识读产品上的条形码和/或二维码包含的信息并发送至工控电脑1，工控电脑1将条形码和/或二维码包含的信息与对应的贴附到产品上的电子标签进行绑定；进入监测装置3可采用图像捕捉设备，包膜装置7可采用包膜机。
57.请参照图3，本发明的实施例二为：
58.一种电子标签自动发行的方法，应用于实施例一的一种电子标签自动发行设备，，包括如下步骤：
59.步骤一：启动输送装置和进入监测装置，将产品生产线终端的产品传送入自动发行设备中，进入监测装置监测输送装置上输送起点至监测装置之间的产品输送情况并发送给控制装置；
60.步骤二：当监测装置检测到输送装置上开始输送产品时，启动第一贴标装置，第一贴标装置的数据写入模块开始对将要贴附到产品上的电子标签进行数据写入，第一贴标装置的数据校验模块对经过数据写入的电子标签进行数据校验并判断数据写入是否成功，若数据写入未成功，则启动第一贴标装置的标签剔除模块将该标签剪除，若数据写入成功，则将电子标签送至第一贴标装置的贴标执行模块进行贴标，并将贴标进程发送至控制装置；
61.步骤三：控制装置将步骤三中的贴标进程与步骤一中的产品输送情况进行匹配，判断产品到达第一贴标装置时第一贴标装置的贴标执行模块是否有进行贴标，若否，则启动第二贴标装置，第二贴标装置的数据写入模块对将要贴附到产品上的电子标签进行数据写入，第二贴标装置的数据校验模块对经过数据写入的电子标签进行数据校验并判断数据写入是否成功，若数据写入未成功，则启动第二贴标装置的标签剔除模块将该标签剪除，若数据写入成功，则将电子标签送至第二贴标装置的贴标执行模块进行贴标；
62.步骤四：贴标完成后启动贴标检验装置，通过贴标检验装置的读取器对产品进行电子标签识读并将识读结果发送给控制装置，控制装置根据识读结果判断产品上是否贴有有效标签，若否，则控制分拣臂将产品移出输送装置。
63.其中，分拣出的未贴标产品可再次放至输送带的输送起点，重新送入设备进行贴标。
64.本发明中所指的电子标签包括但不限于nfc标签和rfid标签两种。
65.综上所述，本发明提供的一种电子标签自动发行设备及方法，设置输送装置连接产品生产线的生产终端位置与生产线形成连续的流水线，产品装箱或打包完成后即从生产线终端连续的送入设备中，提高贴标流程的效率；设置两个贴标装置相互辅助进行贴标，提高贴标效率和质量，通过进入监测装置监测产品进入情况，连接控制装置与第一贴标装置联动，产品进入设备即开始进行标签数据写入做贴标预备，减少数据写入等待时间；并且通
过第二贴标装置对第一帖标装置未能成功贴标的产品进行二次贴标避免漏贴，以及通过贴标后的检验装置检测贴标情况，提高贴标质量。
66.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。