一种洗衣皂三辊研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及洗衣皂生产设备技术领域，具体为一种洗衣皂三辊研磨装置。


背景技术：

2.洗衣皂的生产一般是由各种香精辅料进行搅拌混合，然后进行精制，制成便于加工的颗粒大小，然后对颗粒再进行研轧使其中的辅料可以完全融合，然后进行挤压成条状，最后进行切块，制成成品，在对原料混合颗粒进行研轧使其糅合的过程中就需要使用研磨成型装置。
3.传统的研磨装置由于原料可以研磨以后输送阻力比较大，使得装置在将研磨后的原料颗粒输送至挤压装置时容易发生堵塞，作业不平顺从而导致生产效率低下，因此我们提出一种洗衣皂三辊研磨装置用以解决以上问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种洗衣皂三辊研磨装置，具备输送平顺、不易堵塞、增加生产效率等优点，解决了传统的研磨装置由于原料可以研磨以后输送阻力比较大，使得装置在将研磨后的原料颗粒输送至挤压装置时容易发生堵塞，作业不平顺从而导致生产效率低下的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述输送平顺、不易堵塞、增加生产效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种洗衣皂三辊研磨装置，包括箱体和搅拌杆，所述箱体的顶部固定连接有进料管，所述进料管的顶部固定连接有进料斗，所述进料管的顶部固定连接有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端通过联轴器固定连接有传动杆，所述传动外侧套设有输送绞龙，所述输送绞龙位于进料管的内部，所述箱体的内部固定连接有研轧板，所述研轧板的顶部开设有均匀分布的通孔，所述传动杆的底端向下延伸至箱体的内部，所述传动杆的底端贯穿并转动连接至研轧板的底部，所述传动杆的外侧固定连接有等距离排列的切割刀，所述切割刀位于研轧板的底部，所述搅拌杆位于切割刀的底部，所述箱体的内部设置有导流装置，所述导流装置的底部设置有挤压成型装置。
8.优选的，所述导流装置包括落料斗和两个导流板，两个所述导流板相背的一侧均固定连接至箱体的内部，两个所述导流板相对的一端均固定连接至落料斗的顶部外侧，所述落料斗与挤压成型装置相连通。
9.优选的，所述挤压成型装置包括第二减速电机、转动杆、挤压筒、挤压绞龙和挤压模具，所述第二减速电机的右端固定连接至箱体的左侧，所述第二减速电机的输出端通过联轴器固定连接至转动杆的左端，所述转动杆的右端贯穿并转动连接至挤压筒的内部，所述挤压绞龙的内侧固定连接至转动杆的外侧，所述挤压模具的左侧固定连接至挤压筒的左端。
10.优选的，所述传动杆的底端固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆位于落料斗的内部。
11.优选的，所述进料斗顶部的直径大于进料管的内径，所述进料斗底端的直径等于进料管的内径。
12.优选的，所述切割刀的外侧固定连接有第一齿轮盘，所述箱体的内部转动连接有两个以传动杆为中心线对称分布的转动辊，两个所述转动辊的底端均贯穿并转动连接至研轧板的底部，两个所述转动辊的外侧均固的连接有切割盘，两个所述切割盘的外侧分别固定连接有第二齿轮盘，两个所述第二齿轮盘的外侧均与第一齿轮盘相互啮合，两个所述转动辊的外侧均固定连接有等距离排列的搅拌杆。
13.优选的，所述挤压模具的底部设置有加固底座，所述挤压模具的左端的正视截面呈漏斗状。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种洗衣皂三辊研磨装置，具备以下有益效果：
16.1、该洗衣皂三辊研磨装置，通过箱体的顶部固定连接至进料管的外侧，进料管的顶部固定连接于进料斗的底端，进料管的顶部固定连接至第一减速电机的底部，第一减速电机的输出端通过联轴器固定连接至传动杆的顶端，传动杆的外侧套设有输送绞龙，输送绞龙位于进料管的内部，箱体的内部固定连接至研轧板的外侧，研轧板的顶部开设有均匀分布的通孔，传动杆的底端向下延伸至箱体的内侧，传动杆的底端贯穿并转动连接至研轧板的底部，传动杆的外侧固定连接至切割刀远离箱体的一端，切割刀位于研轧板的底部，箱体的内部设置有导流装置，导流装置的底部设置有挤压成型装置，使用时，首先启动第一减速电机，将精制成型的原料颗粒持续倒入进料斗，第一减速电机带动传动杆转动，传动杆带动输送绞龙转动，将原料颗粒通过进料管输送至研轧板的上方，随着原料颗粒输送越来越多，在输送绞龙的转动作用下，对原料进行挤压，使得原料可以被挤压，并通过研轧板上的通孔被挤向下，此时切割刀跟随传动杆旋转，将被挤压出的条形原料切割然后下落，在搅拌杆的作用下，持续顺利下落，然后通过导流装置进入挤压成型装置中，最终被挤压成条状，然后输送至下一道工序继续加工，从而实现了装置具备输送平顺、不易堵塞、增加生产效率等优点，解决了传统的研磨装置由于原料可以研磨以后输送阻力比较大，使得装置在将研磨后的原料颗粒输送至挤压装置时容易发生堵塞，作业不平顺从而导致生产效率低下的问题。
17.2、该洗衣皂三辊研磨装置，通过落料斗和两个导流板配合使用使得下落的原料，可以顺利的通过导流装置进入到挤压成型装置中。
18.3、该洗衣皂三辊研磨装置，通过第二减速电机、转动杆、挤压筒、挤压绞龙和挤压模具的配合使用，使得挤压成型装置可以将下落的原料挤压，并通过挤压模具输出成条状，方便后续加工。
19.4、该洗衣皂三辊研磨装置，通过螺旋杆可以使得原料在经过落料斗时，不易堵塞，下落更加顺畅。
20.5、该洗衣皂三辊研磨装置，通过进料斗顶部的直径大于进料管的内径，进料斗底端的直径等于进料管的内径，从而使得远离更加顺利的进入进料管中，不易散落。
21.6、该洗衣皂三辊研磨装置，通过第一齿轮盘和两个第二齿轮盘相互啮合，使得传
动杆带动两个转动辊转动，从而带动两个切割盘转动，对挤压成条的原料进行切割并经过搅拌杆搅拌顺利下落，使装置的研磨效果更好。
22.7、该洗衣皂三辊研磨装置，通过加固底座可以使得挤压模具在加工时运行更加稳定，挤压模具的左端的正视截面呈漏斗状，使得原料在挤压成型装置的内部输出更加顺畅。
附图说明
23.图1为本实用新型结构正视剖面示意图；
24.图2为本实用新型进料斗结构俯视示意图；
25.图3为本实用新型研轧版结构俯视示意图。
26.图中：1、箱体；2、进料管；3、进料斗；4、第一减速电机；5、传动杆； 51、螺旋杆；6、输送绞龙；7、研轧板；8、通孔；9、切割刀；91、第一齿轮盘；10、搅拌杆；11、导流装置；111、落料斗；112、导流板；12、挤压成型装置；121、第二减速电机；122、转动杆；123、挤压筒；124、挤压绞龙；125、挤压模具；13、加固底座；14、转动辊；141、切割盘；142、第二齿轮盘。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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3，一种洗衣皂三辊研磨装置，包括箱体1和搅拌杆10，箱体1的顶部固定连接有进料管2，进料管2的顶部固定连接有进料斗3，进料管2的顶部固定连接有第一减速电机4，第一减速电机4的输出端通过联轴器固定连接有传动杆5，传动外侧套设有输送绞龙6，输送绞龙6位于进料管2 的内部，箱体1的内部固定连接有研轧板7，研轧板7的顶部开设有均匀分布的通孔8，传动杆5的底端向下延伸至箱体1的内部，传动杆5的底端贯穿并转动连接至研轧板7的底部，传动杆5的外侧固定连接有等距离排列的切割刀9，切割刀9位于研轧板7的底部，箱体1的内部设置有导流装置11，导流装置11的底部设置有挤压成型装置12，通过箱体1的顶部固定连接至进料管2的外侧，进料管2的顶部固定连接于进料斗3的底端，进料管2的顶部固定连接至第一减速电机4的底部，第一减速电机4的输出端通过联轴器固定连接至传动杆5的顶端，传动杆5的外侧套设有输送绞龙6，输送绞龙6位于进料管2的内部，箱体1的内部固定连接至研轧板7的外侧，研轧板7的顶部开设有均匀分布的通孔8，传动杆5的底端向下延伸至箱体1的内侧，传动杆5的底端贯穿并转动连接至研轧板7的底部，传动杆5的外侧固定连接至切割刀9远离箱体1的一端，切割刀9位于研轧板7的底部，箱体1的内部设置有导流装置11，导流装置11的底部设置有挤压成型装置12，使用时，首先启动第一减速电机4，将精制成型的原料颗粒持续倒入进料斗3，第一减速电机4带动传动杆5转动，传动杆5带动输送绞龙6转动，将原料颗粒通过进料管2输送至研轧板7的上方，随着原料颗粒输送越来越多，在输送绞龙6的转动作用下，对原料进行挤压，使得原料可以被挤压，并通过研轧板7 上的通孔8被挤向下，此时切割刀9跟随传动杆5旋转，将被挤压出的条形原料切割然后下落，然后通过导流装置11进入挤压成型装置12中，最终被挤压成条状，然后输送至下一道工序继续加工，从而实现了装置具备输送平顺、不易堵塞、增加生产效率等优点，解决
了传统的研磨装置由于原料可以研磨以后输送阻力比较大，使得装置在将研磨后的原料颗粒输送至挤压装置时容易发生堵塞，作业不平顺从而导致生产效率低下的问题。
29.进一步的，导流装置11包括落料斗111和两个导流板112，两个导流板 112相背的一侧均固定连接至箱体1的内部，两个导流板112相对的一端均固定连接至落料斗111的顶部外侧，落料斗111与挤压成型装置12相连通，通过落料斗111和两个导流板112配合使用使得下落的原料，可以顺利的通过导流装置11进入到挤压成型装置12中。
30.进一步的，挤压成型装置12包括第二减速电机121、转动杆122、挤压筒123、挤压绞龙124和挤压模具125，第二减速电机121的右端固定连接至箱体1的左侧，第二减速电机121的输出端通过联轴器固定连接至转动杆122 的左端，转动杆122的右端贯穿并转动连接至挤压筒123的内部，挤压绞龙 124的内侧固定连接至转动杆122的外侧，挤压模具125的左侧固定连接至挤压筒123的左端，通过第二减速电机121、转动杆122、挤压筒123、挤压绞龙124和挤压模具125的配合使用，使得挤压成型装置12可以将下落的原料挤压，并通过挤压模具125输出成条状，方便后续加工。
31.进一步的，传动杆5的底端固定连接有螺旋杆51，螺旋杆51位于落料斗 111的内部，通过螺旋杆51可以使得原料在经过落料斗111时，不易堵塞，下落更加顺畅。
32.进一步的，进料斗3顶部的直径大于进料管2的内径，进料斗3底端的直径等于进料管2的内径，通过进料斗3顶部的直径大于进料管2的内径，进料斗3底端的直径等于进料管2的内径，从而使得远离更加顺利的进入进料管2中，不易散落。
33.进一步的，切割刀9的外侧固定连接有第一齿轮盘91，箱体1的内部转动连接有两个以传动杆5为中心线对称分布的转动辊14，两个转动辊14的底端均贯穿并转动连接至研轧板7的底部，两个转动辊14的外侧均固的连接有切割盘141，两个切割盘141的外侧分别固定连接有第二齿轮盘142，两个第二齿轮盘142的外侧均与第一齿轮盘91相互啮合，两个转动辊14的外侧均固定连接有等距离排列的搅拌杆10，通过第一齿轮盘91和两个第二齿轮盘 142相互啮合，使得传动杆5带动两个转动辊14转动，从而带动两个切割盘 141转动，对挤压成条的原料进行切割并经过搅拌杆10搅拌顺利下落，使装置的研磨效果更好。
34.进一步的，挤压模具125的底部设置有加固底座13，通过加固底座13可以使得挤压模具125在加工时运行更加稳定，并且挤压模具125的左端的正视截面呈漏斗状，通过挤压模具125的左端的正视截面呈漏斗状，使得原料在挤压成型装置12的内部输出更加顺畅。
35.本实用新型所使用第一减速电机4和第二减速电机121的型号可为 yvp
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315s
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4，其设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。
36.工作原理：该洗衣皂三辊研磨装置使用时，首先启动第一减速电机4，将精制成型的原料颗粒持续倒入进料斗3，第一减速电机4带动传动杆5转动，传动杆5带动输送绞龙6转动，将原料颗粒通过进料管2输送至研轧板7的上方，随着原料颗粒输送越来越多，在输送绞龙6的转动作用下，对原料进行挤压，使得原料可以被挤压，并通过研轧板7上的通孔8被挤向下，此时切割刀9和两个切割盘141跟随传动杆5旋转，将被挤压出的条形原料切割，然后在搅拌杆10的作用下顺利下落，然后通过导流装置11进入挤压成型装置12中，最终被挤压成条状，然后输送至下一道工序继续加工，从而实现了装置具备输送平顺、不易堵塞、增加生产效率等优点，解决了传统的研磨装置由于原料可以研磨以后输送阻力比较大，使得装
置在将研磨后的原料颗粒输送至挤压装置时容易发生堵塞，作业不平顺从而导致生产效率低下的问题。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。