一种羽绒服装饰褶的制作设备的制作方法

专利检索2022-05-10  19



1.本发明属于羽绒服制造设备技术领域,具体涉及一种羽绒服装饰褶的制作设备。


背景技术:

2.随着科技的发展以及人民生活水平的不断提高,人们越来越重视自己的外貌以及穿着,为了满足消费者的需求,现在羽绒服装的种类越来越多,且款式多种多样,其中羽绒服装打褶设备就是这种时代的产物,它不仅满足人们的生理和心理需求,还满足了人的精神需求,褶皱的装饰性特征还在于由于光影效果产生的流动感,有很强的明暗对比,层次过渡,机械压褶会使褶皱的排列十分精细,富有装饰的美感,排褶富有修长感,可以在视觉上增加人体高度,使人看上去纤细苗条,因此越来越多的羽绒服装设计师在设计羽绒服装的时候,刻意加入适当的褶皱。
3.现有的打褶机多需人工配合完成,即人工折叠服装面料,后通过特定的折叠夹持机构,再进行缝制固定便可完成,但这种人工折叠的方式不仅工作效率低下,而且褶皱尺寸不能统一固定,由于其单一的褶模,无法在同时印压多种褶型,也无法随意更换褶型,另外羽绒服装面料大小厚薄不一,在拖拉布料时容易造成布料损坏,影响羽绒服装的整体效果,因此,我们提出了一种羽绒服装饰褶的制作设备。


技术实现要素:

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单,设计合理的一种羽绒服装饰褶的制作设备。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
6.一种羽绒服装饰褶的制作设备,包括工作台,所述工作台上端面设有供待压褶面料依次通过的收卷辊、支撑辊、导向辊、压褶底板;
7.所述工作台上端面设有压褶机构,压褶机构包括高度可调的安装架,所述安装架的前端通过传动轴设有棘轮机构,传动轴后端部转动设有从动轮,从动轮通过皮带设有主动轮,主动轮通过第二电机驱动,且第二电机设于所述安装架前端面,传动轴前端部设有中心架,中心架上开设有通槽,通槽内转动连接有中心轴,中心轴的后端部设有压褶辊,通槽内且与中心轴之间设有第一弹簧;
8.所述压褶底板用于夹持厚薄不一的待压褶面料,与所述安装架配合进行机械压褶;
9.所述中心架包括若干以所述传动轴为中心呈辐射状设置的架体,每个架体的端部均设有压褶辊。
10.进一步改进在于,所述工作台内设有第一电机,第一电机的输出端同轴设有丝杆,所述安装架的下端部设有内螺纹套,丝杆与内螺纹套螺纹连接,工作台上端面固定设有支撑架,且支撑架的上端部与安装架的侧面滑动连接。
11.进一步改进在于,所述压褶辊与所述中心轴后端部之间具体为可拆卸连接。
12.进一步改进在于,所述棘轮机构包括与所述传动轴传动连接的棘轮,还包括设于安装架前端面且位于棘轮下方活动卡合的棘爪。
13.进一步改进在于,所述压褶底板包括底座,底座上端面两侧对称设有夹持机构,两个所述夹持机构中间部分设有硅胶垫,底座与硅胶垫上均开设有供湿热蒸汽通过的通孔。
14.进一步改进在于,所述夹持机构上端面高度高于所述硅胶垫上端面高度。
15.进一步改进在于,所述夹持机构包括基座、手轮,手轮的一端贯穿基座内腔且固定安装有凸轮,凸轮的一侧固定安装有限位杆,凸轮上方活动安装有两个平行设置的压板,其中上方压板顶部与所述基座内腔之间设有面料放置孔,两个压板之间设有若干第二弹簧。
16.本发明的有益效果在于:
17.1)本发明在收卷辊、支撑辊、导向辊配合作用下,使待加工面料处于移动状态,无需手动进行牵扯面料,同时在第二电机的驱动作用下,配合棘轮机构的工作特性,使该装置不仅能压出单一褶纹,还能配合安装不同压褶轮的同时,压出多种不同的褶纹,在保证较低的成本的同时能较佳地满足用户对羽绒服装饰褶的综合需求;
18.2)本发明中压褶底板的设置可使下压过程中褶纹更加自然、真实,且硅胶垫的使用寿命长,还起到压褶过程中保护面料的作用,通过向通孔中通湿热蒸汽,湿热蒸汽作用于压褶面,可以褶印更加快速的成型,从而保证面料在收卷辊的作用下移动时,面料的待压褶面均能保持一定的平整度,能保证一次成型,且本发明结构简单,稳定性高,设计合理,便于行业内推广使用。
附图说明
19.图1是本发明的整体结构示意图;
20.图2是本发明棘轮机构的结构示意图;
21.图3是本发明压褶底板的放大结构示意图;
22.图4是本发明夹持机构的放大结构示意图;
23.图5是本发明安装架处侧视图。
24.图中:1、工作台;2、收卷辊;3、导向辊;4、压褶底板;5、从动轮;6、支撑辊;7、第一电机;8、丝杆;9、内螺纹套;10、安装架;11、中心架;12、通槽;13、第一弹簧;14、中心轴;15、压褶辊;16、棘轮机构;17、第二电机;18、主动轮;19、支撑架;41、底座;42、夹持机构;43、硅胶垫;44、通孔;161、棘轮;162、棘爪;421、基座;422、手轮;423、凸轮;424、限位杆;425、压板;426、第二弹簧;427、面料放置孔。
具体实施方式
25.下面结合附图对本技术作进一步详细描述,有必要在此指出的是,以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明,不能理解为对本技术保护范围的限制,该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
26.实施例1
27.如图1

5所示,一种羽绒服装饰褶的制作设备,包括工作台1,工作台1上端面设有供待压褶面料依次通过的收卷辊2、支撑辊6、导向辊3、压褶底板4,收卷辊2用于对完成机械压褶的面料进行收卷,支撑辊6使面料绷直效果更好,有利于压褶的进行,导向辊3的设置便
于向压褶底板4传送面料;
28.工作台1上端面设有压褶机构,压褶机构包括高度可调的安装架10,安装架10的前端通过传动轴设有棘轮机构16,传动轴后端部转动设有从动轮5,从动轮5通过皮带设有主动轮18,主动轮18通过第二电机17驱动,且第二电机17设于安装架10前端面,传动轴前端部设有中心架11,中心架11上开设有通槽12,通槽12内转动连接有中心轴14,中心轴14的后端部设有压褶辊15,通槽12内且与中心轴14之间设有第一弹簧13;
29.压褶机构的工作流程具体为:当需要印压单个褶纹时,将中心架11转动至压褶底板4正上方,在第一弹簧13弹力作用下,压褶轮15压住压褶底板4上端面料,经收卷辊2的作用,面料从压褶底板4经过,则面料被压褶出相应的褶纹,第二电机17驱动主动轮18转动,此时棘轮机构16转动,中心架11带动压褶辊15转动,实现对面料进行压褶,又由于主动轮18带动从动轮5转动,印压单一褶型时,面料从右向左运动,压印过程中棘轮机构16被卡住,中心架11不会旋转。
30.压褶底板4用于夹持厚薄不一的待压褶面料,与安装架10配合进行机械压褶;
31.中心架11包括若干以传动轴为中心呈辐射状设置的架体,每个架体的端部均设有压褶辊15。
32.具体的,工作台1内设有第一电机7,第一电机7的输出端同轴设有丝杆8,安装架10的下端部设有内螺纹套9,丝杆8与内螺纹套9螺纹连接,工作台1上端面固定设有支撑架19,且支撑架19的上端部与安装架10的侧面滑动连接;通过第一电机7带动丝杆8转动,由于螺纹连接的设置,实现安装架10的上下移动,且支撑架19起到对安装架10上下移动的支撑效果,这样可以对不同厚度的羽绒服装面料进行压褶操作,增加了该装置的适用范围。
33.具体的,压褶辊15与中心轴14后端部之间具体为可拆卸连接。可拆卸的设置压褶辊15,工作人员可根据需要褶纹的不同来更换不同的压褶辊15,印压多种褶型,可随意更换褶型,使羽绒服装饰褶更富美感。
34.具体的,棘轮机构16包括与传动轴传动连接的棘轮161,还包括设于安装架10前端面且位于棘轮161下方活动卡合的棘爪162;在压褶过程中,棘轮161与棘爪162间隔式的卡合使中心架11也能够间隔式压褶,可使压褶出来的褶纹更富美感。
35.具体的,压褶底板4包括底座41,底座41上端面两侧对称设有夹持机构42,两个夹持机构42中间部分设有硅胶垫43,底座41与硅胶垫43上均开设有供湿热蒸汽通过的通孔44。
36.需要说明的是,工作人员可通过本技术中装置外的加湿器向通孔44内通入湿热蒸汽。
37.夹持机构的设置取代了现有技术中面料被手工拖拉,且硅胶垫43的设置可使下压过程中褶纹更加自然、真实,且硅胶垫的使用寿命长,还起到压褶过程中保护面料的作用,通过向通孔中通湿热蒸汽,湿热蒸汽作用于压褶面,可以褶印更加快速的成型。
38.具体的,夹持机构42上端面高度高于硅胶垫43上端面高度,这样设置的目的在于,一方面提供空间供面料穿过,另一方面增加压褶过程中竖直方向的压褶幅度,提高褶印的成型效果,使成品更加美观。
39.具体的,夹持机构42包括基座421、手轮422,手轮422的一端贯穿基座421内腔且固定安装有凸轮423,凸轮423的一侧固定安装有限位杆424,凸轮423上方活动安装有两个平
行设置的压板425,其中上方压板425顶部与基座421内腔之间设有面料放置孔427,两个压板425之间设有若干第二弹簧426;工作人员掰动手轮422从而带动凸轮423转动,从而带动压板425向上,工作人员将面料从面料放置孔427穿过,由于第二弹簧426的作用,从而将待压褶面料压紧,从而保证面料在收卷辊2的作用下移动时,面料的待压褶面均能保持一定的平整度,能保证一次成型,从而较佳地满足羽绒服装装饰褶的综合需求。
40.需要说明的是,本发明还可适用于对一件面料压出多种褶纹的操作,具体为工作人员通过选取相应的不同压褶辊15,通过在安装架10上固定不同的中心架11和压褶辊15,由于棘轮机构16的配合作用,面料在移动的同时可压出不同的褶纹。
41.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
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