一种注塑模具随形运水冷却机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具随形运水冷却机构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.现有的注塑模具注塑后存在产品冷却速度较慢的情况，导致注塑模具加工产品的效率较低，甚至存在产品冷却不彻底脱模时发生产品损伤的情况，影响注塑模具加工产品的质量，以及影响注塑模具加工产品的合格率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中注塑模具注塑后存在产品冷却速度较慢的情况，导致注塑模具加工产品的效率较低，甚至存在产品冷却不彻底脱模时发生产品损伤的情况，影响注塑模具加工产品质量的问题，而提出的一种注塑模具随形运水冷却机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种注塑模具随形运水冷却机构，包括上模具和下模具，所述下模具的下表面固定连接有多个支撑块，多个所述支撑块的下表面共同固定连接有收集盒，所述上模具的顶端和下模具底端的内壁均开设有随形运水空腔，两个所述随形运水空腔的两侧外壁均固定连通有连接罩，同侧两个所述连接罩相对的一侧分别固定有圆筒和插管，所述插管的底端固定连接有密封环，所述密封环的侧壁与圆筒的内壁活动连接，所述下模具底部的两个连接罩外壁分别固定连接有进水管和弯管，所述收集盒的底端侧壁固定连通有出水管，所述下模具底部的两个连接罩侧壁共同固定连通有两个辅助机构。
7.优选的，所述辅助机构包括u形管，所述u形管的两端分别与相邻连接罩的外壁固定连通，所述u形管的外壁倾斜固定连通有多个喷嘴。
8.优选的，所述收集盒的两侧外壁均固定连接有把手。
9.优选的，多个所述喷嘴的喷水方向靠近所述下模具的侧壁。
10.优选的，两个所述插管的管壁均固定套接有橡胶挡环，所述橡胶挡环的下表面与插管相邻的圆筒上表面活动连接。
11.优选的，所述弯管的底端位于所述收集盒的上方。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑模具随形运水冷却机构，具备以下有益效果：
13.该注塑模具随形运水冷却机构，通过设置有随形运水空腔、插管、圆筒和辅助机
构，当注塑模具内产品需要冷却的时候，首先把进水管连通供水管道，然后水体通过进水管进入到连接罩，同时水体通过圆筒和插管进入顶部的连接罩内，最后水体通过随形运水空腔，水体在随形运水空腔内对注塑模具内产品表面全方位冷却，保障产品散热均匀，同时通过u形管和喷嘴向注塑模具表面喷洒水体，加快注塑模具表面的散热速度，最后水体通过弯管进入到收集盒，接着收集盒内水体通过出水管排出，该机构通过随形运水空腔和辅助机构使注塑模具内产品能够快速冷却，且冷却更加均匀，提高了注塑模具加工产品的效率，且不会出现冷却不彻底的情况，提高了注塑模具加工产品的质量和合格率。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过随形运水空腔和辅助机构使注塑模具内产品能够快速冷却，且冷却更加均匀，提高了注塑模具加工产品的效率，且不会出现冷却不彻底的情况，提高了注塑模具加工产品的质量和合格率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种注塑模具随形运水冷却机构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种注塑模具随形运水冷却机构a部分的结构示意图。
17.图中：1上模具、2下模具、3支撑块、4收集盒、5随形运水空腔、6连接罩、7圆筒、8插管、9辅助机构、91 u形管、92喷嘴、10密封环、11进水管、12弯管、13出水管、14把手、15橡胶挡环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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2，一种注塑模具随形运水冷却机构，包括上模具1和下模具2，下模具2的下表面固定连接有多个支撑块3，多个支撑块3的下表面共同固定连接有收集盒4，上模具1的顶端和下模具2底端的内壁均开设有随形运水空腔5，两个随形运水空腔5的两侧外壁均固定连通有连接罩6，同侧两个连接罩6相对的一侧分别固定有圆筒7和插管8，插管8的底端固定连接有密封环10，密封环10的侧壁与圆筒7的内壁活动连接，下模具2底部的两个连接罩6外壁分别固定连接有进水管11和弯管12，收集盒4的底端侧壁固定连通有出水管13，下模具2底部的两个连接罩6侧壁共同固定连通有两个辅助机构9。
21.辅助机构9包括u形管91，u形管91的两端分别与相邻连接罩6的外壁固定连通，u形管91的外壁倾斜固定连通有多个喷嘴92，通过u形管91和喷嘴92向注塑模具表面喷洒水体，加快注塑模具表面的散热速度。
22.收集盒4的两侧外壁均固定连接有把手14，把手14能够方便搬运注塑模具。
23.多个喷嘴92的喷水方向靠近下模具2的侧壁，喷嘴92能够保障水体喷洒到模具表
面。
24.两个插管8的管壁均固定套接有橡胶挡环15，橡胶挡环15的下表面与插管8相邻的圆筒7上表面活动连接，橡胶挡环15配合密封环10能够提高插管8与圆筒7连接的密封性。
25.弯管12的底端位于收集盒4的上方，弯管12能够防止水体喷洒到收集盒4外，避免水体洒漏。
26.本实用新型中，当注塑模具内产品需要冷却的时候，首先把进水管11连通供水管道，然后水体通过进水管11进入到连接罩6，同时水体通过圆筒7和插管8进入顶部的连接罩6内，最后水体通过随形运水空腔5，水体在随形运水空腔5内对注塑模具内产品表面全方位冷却，保障产品散热均匀，同时通过u形管91和喷嘴92向注塑模具表面喷洒水体，加快注塑模具表面的散热速度，最后水体通过弯管12进入到收集盒4，接着收集盒4内水体通过出水管13排出，该机构通过随形运水空腔5和辅助机构9使注塑模具内产品能够快速冷却，且冷却更加均匀，提高了注塑模具加工产品的效率，且不会出现冷却不彻底的情况，提高了注塑模具加工产品的质量和合格率。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。