一种钢材加工折弯成型装置的制作方法

1.本实用新型属于钢铁加工技术领域，具体是指一种钢材加工折弯成型装置。


背景技术：

2.钢铁是铁与碳、硅、锰、磷、硫以及少量的其他元素所组成的合金。钢铁是由铁矿石生产而来，为了提高钢铁的性能使得铁元素与各种少量元素结合构成特殊的形态，从而使得金属具有较高的技术参数，它是工程技术中最重要、也是最主要的，用量最大的金属材料。在建筑施工行业或人防门行业中，常常需要将钢筋或钢材弯折成各种所需的弯度或形状，目前，各种各样的钢材折弯机已普遍应用于钢材加工方面。
3.传统的钢材折弯机包括工作台、折弯盘、挡块、中心轴以及导向柱，钢材放置在中心轴与导向柱之间，旋转折弯盘，导向柱绕中心轴转动，抵触至导向柱上的钢材在导向柱旋转的过程中发生弯折。无论是泛用性钢材还是工程钢材，在使用过程中，对于不同的使用环境，在结构上可能并不规则，然而，薄板钢材在加工完成后，均为平面形状。在特殊使用环境下，平面结构无法满足需要。若在生产时就形成弯折面，不适用于批量化生产，大幅度提高了生产成本。而且产品在生产过程中，表面完整性保持较差，弯折效果也不好。由于钢材具有一定硬度和韧性，钢材在弯折过程中，弯折弧度的大小靠每次工作人员送进量来决定，工作人员对于钢材的弯折弧度全靠人为经验掌握，容易造成钢材弯曲程度不一，从而影响钢材的使用效果。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种钢材加工折弯成型装置，提高了钢材加工折弯成型装置的工作效率，通过柱移动装置可以对钢材进行不同角度的调整，采用折弯齿环与导向柱二的啮合连接可以对导向柱二的方向调整，进一步地调整钢材折弯角度，提高钢材折弯的效率，通过驱动电机进行折弯工作可以减少人力的浪费，设置可拆卸式螺纹导向柱可以提高折弯的个数，通过设置起料叉省去了部分劳动力，提高了钢材加工折弯成型装置的使用体验。
5.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种钢材加工折弯成型装置，包括工作台主体、支撑台柱、柱移动结构、起料结构和折弯结构，所述支撑台柱设于工作台主体的下壁上，所述柱移动结构设于工作台主体的上壁上，所述起料结构设于工作台主体的上壁上，所述折弯结构设于工作台主体的上壁上；所述起料结构包括气缸、电动伸缩杆、连接板和起料叉，所述气缸设于工作台主体的上壁上，所述电动伸缩杆设于气缸的上壁上，所述连接板设于电动伸缩杆上，所述起料叉设于连接板上。
6.进一步地，所述柱移动结构包括固定板、滑动凹槽、滑块一、l型滑动凹槽、滑块二、中心轴、导向柱一、导向柱二、螺纹凹槽、可拆卸式螺纹导向柱、导向板、夹持板和固定螺栓，所述固定板设于工作台主体的上壁上，所述滑动凹槽设于固定板上，所述滑块一设于滑动凹槽内，所述l型滑动凹槽设于固定板上，所述滑块二设于l型滑动凹槽内，所述中心轴设于
固定板上，所述导向柱一设于滑块一上，所述导向柱二设于滑块二上，所述螺纹凹槽设于固定板上，所述可拆卸式螺纹导向柱设于螺纹凹槽内，所述导向板设于导向柱一、导向柱二和可拆卸式螺纹导向柱的上壁上，所述夹持板设于导向板上，所述固定螺栓设于导向板上。
7.进一步地，所述折弯结构包括滑轨、滚轮、轮架、电机底座、驱动电机、折弯伸缩轴、折弯连接轴和折弯齿环，所述滑轨设于工作台主体的上壁上，所述滚轮设于滑轨内，所述轮架设于滚轮上，所述电机底座设于轮架上，所述驱动电机设于电机底座上，所述折弯伸缩轴设于驱动电机上，所述折弯连接轴设有设于折弯伸缩轴上，所述折弯齿环设于折弯连接轴上。
8.进一步地，所述导向柱二与折弯齿环啮合连接，所述折弯连接轴与折弯伸缩轴铰接。
9.进一步地，所述滑块一、滑块二分别与滑动凹槽、l型滑动凹槽滑动卡合连接，所述可拆卸式螺纹导向柱与螺纹凹槽螺栓连接，所述驱动电机通过滚轮与滑轨卡合转动连接，所述驱动电机与外部电源电连接。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种钢材加工折弯成型装置，提高了钢材加工折弯成型装置的工作效率，通过柱移动装置可以对钢材进行不同角度的调整，采用折弯齿环与导向柱二的啮合连接可以对导向柱二的方向调整，进一步地调整钢材折弯角度，提高钢材折弯的效率，通过驱动电机进行折弯工作可以减少人力的浪费，设置可拆卸式螺纹导向柱可以提高折弯的个数，通过设置起料叉省去了部分劳动力，提高了钢材加工折弯成型装置的使用体验。
附图说明
11.图1为本实用新型一种钢材加工折弯成型装置的俯视图；
12.图2为本实用新型一种钢材加工折弯成型装置的主视图。
13.其中，1、工作台主体，2、支撑台柱，3、柱移动结构，4、起料结构，5、折弯结构，6、气缸，7、电动伸缩杆，8、连接板，9、起料叉，10、固定板，11、滑动凹槽，12、滑块一，13、l型滑动凹槽，14、滑块二，15、中心轴，16、导向柱一，17、导向柱二，18、螺纹凹槽，19、可拆卸式螺纹导向柱，20、导向板，21、夹持板，22、固定螺栓，23、滑轨，24、滚轮，25、轮架，26、电机底座，27、驱动电机，28、折弯伸缩轴，29、折弯连接轴，30、折弯齿环。
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1
‑
2所示，本实用新型一种钢材加工折弯成型装置，包括工作台主体1、支撑台柱2、柱移动结构3、起料结构4和折弯结构5，所述支撑台柱2设于工作台主体1的下壁上，所述柱移动结构3设于工作台主体1的上壁上，所述起料结构4设于工作台主体1的上壁上，所
述折弯结构5设于工作台主体1的上壁上；所述起料结构4包括气缸6、电动伸缩杆7、连接板8和起料叉9，所述气缸6设于工作台主体1的上壁上，所述电动伸缩杆7设于气缸6的上壁上，所述连接板8设于电动伸缩杆7上，所述起料叉9设于连接板8上。
17.其中，所述柱移动结构3包括固定板10、滑动凹槽11、滑块一12、l型滑动凹槽13、滑块二14、中心轴15、导向柱一16、导向柱二17、螺纹凹槽18、可拆卸式螺纹导向柱19、导向板20、夹持板21和固定螺栓22，所述固定板10设于工作台主体1的上壁上，所述滑动凹槽11设于固定板10上，所述滑块一12设于滑动凹槽11内，所述l型滑动凹槽13设于固定板10上，所述滑块二14设于l型滑动凹槽13内，所述中心轴15设于固定板10上，所述导向柱一16设于滑块一12上，所述导向柱二17设于滑块二14上，所述螺纹凹槽18设于固定板10上，所述可拆卸式螺纹导向柱19设于螺纹凹槽18内，所述导向板20设于导向柱一16、导向柱二17和可拆卸式螺纹导向柱19的上壁上，所述夹持板21设于导向板20上，所述固定螺栓22设于导向板20上。
18.所述折弯结构5包括滑轨23、滚轮24、轮架25、电机底座26、驱动电机27、折弯伸缩轴28、折弯连接轴29和折弯齿环30，所述滑轨23设于工作台主体1的上壁上，所述滚轮24设于滑轨23内，所述轮架25设于滚轮24上，所述电机底座26设于轮架25上，所述驱动电机27设于电机底座26上，所述折弯伸缩轴28设于驱动电机27上，所述折弯连接轴29设有设于折弯伸缩轴28上，所述折弯齿环30设于折弯连接轴29上。
19.所述导向柱二17与折弯齿环30啮合连接，所述折弯连接轴29与折弯伸缩轴28铰接。
20.所述滑块一12、滑块二14分别与滑动凹槽11、l型滑动凹槽13滑动卡合连接，所述可拆卸式螺纹导向柱19与螺纹凹槽18螺栓连接，所述驱动电机27通过滚轮24与滑轨23卡合转动连接，所述驱动电机27与外部电源电连接。
21.具体使用时，用户首先将要折弯的钢材原料放在工作台主体1上，通过柱移动结构3调整所需折弯角度，启动驱动电机27对原料进行折弯；折弯完成后通过气缸6将电动伸缩杆7顶起，电动伸缩杆7带动起料叉9升高至适当位置，电动伸缩杆7将其伸入至折弯好的钢材下并将钢材叉起，然后气缸6再次运动使被叉起的钢材高于加工平台，方便用户取走，取走后气缸6、电动伸缩杆7收回，驱动电机停止转动；当需要折弯的个数增加时可通过螺纹凹槽18安装一个可拆卸式螺纹导向柱19。以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示
的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。