一种用于恶唑菌酮生产的转料装置的制作方法

1.本实用新型涉及恶唑菌酮生产装置技术领域，具体为一种用于恶唑菌酮生产的转料装置。


背景技术：

2.恶唑菌酮，化学式是c
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n2o4，性状为无色结晶体，恶唑菌酮是新型高效、广谱杀菌农药，适宜作物如小麦、大麦、豌豆、甜菜、油菜、葡萄、马铃薯、爪类、辣椒，番茄等，主要用于防治子囊菌纲、担子菌纲、卵菌亚纲中的重要病害如白粉病、锈病、颖枯病、网斑病、霜霉病、晚疫病等，与氟硅唑混用对防治小麦颍枯病、网斑病、白粉病、锈病效果更好，具有亲脂性，喷施作物叶片上后，易粘附，不被雨水冲刷特效。
3.在恶唑菌酮生产制备过程中需要将制备好的恶唑菌酮粗品送至精制釜中进行精制，得到高纯度的恶唑菌酮，现一般在将粗品转移至精制釜的过程中，会引入外来的杂质污染，进而影响恶唑菌酮产品的纯度。
4.参考中国专利公开号为cn 207227316 u公开了一种用于恶唑菌酮的转料系统，将离心机、粗品溶解槽、转料泵和精制釜仅仅通过管道连通设置，并使用转料泵将粗品转移至精制釜，其结构描述简单，且将离心机连接至管道并不现实，并不能确保样在物料转移过程中，能够避免一定物料的损失，也不保证具有足够的密封条件，来避免物料转移过程中引入外来杂质，从而保证精制恶唑菌酮产品的纯度以及得率，存在需要改进的地方。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于恶唑菌酮生产的转料装置，用于解决解决专利cn 207227316 u将离心机、粗品溶解槽、转料泵和精制釜仅仅通过管道连通设置，并使用转料泵将粗品转移至精制釜，结构描述简单，且将离心机连接至管道并不现实，并不能确保样在物料转移过程中，能够避免一定物料的损失，也不保证具有足够的密封条件，来避免物料转移过程中引入外来杂质，从而保证精制恶唑菌酮产品的纯度以及得率的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于恶唑菌酮生产的转料装置，包括转运组件、工作台以及支架；
7.所述转运组件包括外壳、溶解层、混合层以及输送层，所述溶解层、混合层以及输送层均位于外壳的内部，所述溶解层位于混合层的上方，所述混合层位于输送层的上方，所述溶解层包括进料口、第一搅拌电机、第一搅拌轴、第一搅拌叶片以及出料管道，所述进料口位于溶解层的顶部，所述第一搅拌电机位于外壳的内部，所述第一搅拌轴的一端位于外壳的内部且与外壳转动连接，所述第一搅拌轴另一端与第一搅拌电机的输出轴活动连接，所述第一搅拌叶片位于第一搅拌轴的表面，所述第一搅拌叶片的一侧与第一搅拌轴的表面通过插槽活动连接，所述出料管道的一端与溶解层的内部连通，所述出料管道的另一侧与混合层的内部连通，所述出料管道设有第一活动挡板与抽水机，所述抽水机位于出料管道
的一侧，所述第一活动挡板位于溶解层的内部，所述第一活动挡板与出料管道的一端活动连接，所述第一活动挡板设有连接开关与活动槽，所述连接开关位于活动槽的内部，所述混合层包括加液口、第二搅拌电机、第二搅拌轴、第二搅拌叶片、第二活动挡板、活动底板、滑槽、升降机、精密弹簧、重力感应器、显示盘以及第一出料口，所述加液口位于混合层的一面，所述加液口的外表面与外壳的内部固定连接，所述活动底板位于精密弹簧和升降机的上方，活动底板的一端与滑槽的内部活动连接，所述活动底板的上升端设有活动板，所述活动板的底部与活动底板的上升端固定连接，所述重力感应器位于精密弹簧的下方，所述输送层包括传动电机、传动带、传送带、底架以及第二出料口，所述传动电机通过传动带与传送带活动连接，所述传送带的一端位于第一出料口的下方，所述传送带的另一端位于第二出料口的一端，所述第二出料口的另一端位于外壳的外部。
8.进一步地，其特征在于：所述转运组件设于工作台的上方，所述工作台设于支架的上方，所述工作台与支架固定连接，所述工作台的底部设有控制台。
9.进一步地，其特征在于：所述外壳的正面设有箱门，所述箱门的侧面设有橡皮套，所述箱门的正面设有观察窗。
10.进一步地，其特征在于：所述第二搅拌电机位于外壳的内部，所述第二搅拌轴的一端位于外壳的内部且与外壳转动连接，所述第二搅拌轴另一端与第二搅拌电机的输出轴活动连接，所述第二搅拌叶片位于第二搅拌轴的表面，所述第二搅拌叶片的一侧与第二搅拌轴的表面通过插槽活动连接。
11.进一步地，其特征在于：所述第二活动挡板与第一活动挡板的结构一样。
12.进一步地，其特征在于：所述显示盘与重力感应器通过导线电性连接。
13.进一步地，其特征在于：所述第二出料口与外壳的连接处设有密封圈。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种用于恶唑菌酮生产的转料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：使用时，从进料口将离心后的恶唑菌酮粗品从进料口加入溶解层，启动溶解层第一搅拌电机，使恶唑菌酮粗品在溶解层更快的溶解，溶解完成后，将第一活动挡板以及抽水机打开，使溶解过后的粗品从出料管道进入混合层，粗品进入混合层后，混合层底部的重力感应器感受其重量，从显示盘显示出质量，然后根据其质量确定添加液体的量，然后将添加液从加液口加入混合层，再打开混合层的第二搅拌电机对恶唑菌酮粗品和添加液进行混合，混合结束后，控制升降机将活动底板的一端抬起，打开第二活动挡板，使混合物料进入第一出料口，从第一出料口落入传送带，启动传动电机，将混合物料向第二出料口的方向运输，最终使物料从第二出料口进入精制釜，本实用新型在使用时，所有步骤在一个装置中进行，且全程密封进行，有效防止了原料的损失与转料过程中受到杂质污染的情况发生，有效解决了专利cn 207227316 u将离心机、粗品溶解槽、转料泵和精制釜仅仅通过管道连通设置，并使用转料泵将粗品转移至精制釜，结构描述简单，且将离心机连接至管道并不现实，并不能确保样在物料转移过程中，能够避免一定物料的损失，也不保证具有足够的密封条件，来避免物料转移过程中引入外来杂质，从而保证精制恶唑菌酮产品的纯度以及得率的问题。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
17.图1为本实用新型一种用于恶唑菌酮生产的转料装置的主视图；
18.图2为本实用新型一种用于恶唑菌酮生产的转料装置的剖视图；
19.图3为本实用新型的转运组件的结构示意图；
20.图4为图3中a处的放大示意图；
21.图5为图3中b处的放大示意图。
22.图中：1、转运组件；2、工作台；3、支架；4、控制台；5、外壳；6、溶解层；7、混合层；8、输送层；51、箱门；52、橡皮套；53、观察窗；61、进料口；62、第一搅拌电机；63、第一搅拌轴；64、第一搅拌叶片；65、出料管道；66、第一活动挡板；67、抽水机；68、开关；69、活动槽；71、加液口；72、第二搅拌电机；73、第二搅拌轴；74、第二搅拌叶片；75、第二活动挡板；76、活动底板；77、滑槽；78、升降机；79、精密弹簧；710、重力感应器；711、显示盘；712、第一出料口；713、活动板；81、传动电机；82、传动带；83、传送带；84、底架；85、第二出料口；86、密封圈。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于恶唑菌酮生产的转料装置，包括转运组件1、工作台2以及支架3所述转运组件1设于工作台2的上方，所述工作台2设于支架3的上方，所述工作台2与支架3固定连接，所述工作台2的底部设有控制台4；
25.所述转运组件1包括外壳5、溶解层6、混合层7以及输送层8，所述外壳5的正面设有箱门51，所述箱门51的侧面设有橡皮套52，所述箱门51的正面设有观察窗53，所述溶解层6、混合层7以及输送层8均位于外壳5的内部，所述溶解层6位于混合层7的上方，所述混合层7位于输送层8的上方，所述溶解层6包括进料口61、第一搅拌电机62、第一搅拌轴63、第一搅拌叶片64以及出料管道65，所述进料口61位于溶解层6的顶部，所述第一搅拌电机62位于外壳5的内部，所述第一搅拌轴63的一端位于外壳5的内部且与外壳5转动连接，所述第一搅拌轴63另一端与第一搅拌电机62的输出轴活动连接，所述第一搅拌叶片64位于第一搅拌轴63的表面，所述第一搅拌叶片64的一侧与第一搅拌轴63的表面通过插槽活动连接，所述出料管道65的一端与溶解层6的内部连通，所述出料管道65的另一侧与混合层7的内部连通，所述出料管道65设有第一活动挡板66与抽水机67，所述抽水机67位于出料管道65的一侧，所述第一活动挡板66位于溶解层6的内部，所述第一活动挡板66与出料管道65的一端活动连接，所述第一活动挡板66设有连接开关68与活动槽69，所述连接开关68位于活动槽69的内部，所述混合层7包括加液口71、第二搅拌电机72、第二搅拌轴73、第二搅拌叶片74、第二活动挡板75、活动底板76、滑槽77、升降机78、精密弹簧79、重力感应器710、显示盘711以及第一出料口712，所述加液口71位于混合层7的一面，所述加液口71的外表面与外壳5的内部固定连接，所述第二搅拌电机72位于外壳5的内部，所述第二搅拌轴73的一端位于外壳5的内部且与外壳5转动连接，所述第二搅拌轴73另一端与第二搅拌电机72的输出轴活动连接，所
述第二搅拌叶片74位于第二搅拌轴73的表面，所述第二搅拌叶片74的一侧与第二搅拌轴73的表面通过插槽活动连接，所述第二活动挡板75与第一活动挡板66的结构一样，所述活动底板76位于精密弹簧79和升降机78的上方，所述升降机78的结构包括上顶板、下顶板、伸缩气缸、以及活动杆组成，其中下顶板与混合层7的底部固定连接，其中上顶板与活动底板76的下表面相接触，其中活动杆设有若干根，且若干根活动杆通过销轴转动连接，活动底板76的一端与滑槽77的内部活动连接，所述活动底板76的上升端设有活动板713，所述活动板713的底部与活动底板76的上升端固定连接，所述重力感应器710位于精密弹簧79的下方，所述显示盘711与重力感应器710通过导线电性连接，所述输送层8包括传动电机81、传动带82、传送带83、底架84以及第二出料口85，所述传动电机81通过传动带82与传送带83活动连接，所述传送带83的一端位于第一出料口712的下方，所述传送带83的另一端位于第二出料口85的一端，所述第二出料口85的另一端位于外壳5的外部，所述第二出料口85与外壳5的连接处设有密封圈86。
26.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
27.本实用新型的工作原理及方式：使用时，从进料口61将离心后的恶唑菌酮粗品从进料口61加入溶解层6，启动溶解层6的第一搅拌电机62，使恶唑菌酮粗品在溶解层6更快的溶解，溶解完成后，将第一活动挡板66以及抽水机67打开，使溶解过后的粗品从出料管道65进入混合层7，粗品进入混合层7后，混合层7底部的重力感应器710感受其重量，从显示盘711显示出质量，然后根据其质量确定添加液体的量，然后将添加液从加液口71加入混合层7，再打开混合层7的第二搅拌电机72对恶唑菌酮粗品和添加液进行混合，混合结束后，控制升降机78将活动底板76的一端抬起，打开第二活动挡板75，使混合物料进入第一出料口712，从第一出料口712落入传送带83，启动传动电机81，将混合物料向第二出料口85的方向运输，最终使物料从第二出料口85进入精制釜。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。