一种多规格圆钢环保除锈装置的制作方法

1.本实用新型属于圆钢除锈技术领域，尤其涉及一种多规格圆钢环保除锈装置。


背景技术：

2.圆钢在使用前需要对其表面进行除锈。现有的除锈装置在实际使用时，只能对某一特定尺寸的圆钢进行除锈，适用范围窄。针对上述问题，本实用新型提出了一种多规格圆钢环保除锈装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多规格圆钢环保除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种多规格圆钢环保除锈装置，包括底板和打磨块；所述底板上安装有第一轴承座和立柱，第一轴承座上连接有转轴，转轴的顶端设有托盘，托盘上设有用于夹紧圆钢的夹具组件，底板上设有用于带动转轴旋转的驱动组件，立柱上固定有两个支块，两个支块之间连接有导向杆，导向杆上滑动设置有第一滑套，第一滑套上设有用于调节打磨块位置的调节组件；使用时，将圆钢置于托盘上，通过夹具组件将圆钢夹紧固定，而且可以夹紧不同直径的圆钢，再通过驱动组件带动转轴旋转，托盘和圆钢随之一同旋转，通过调节组件调节打磨块的位置，使得打磨块接触圆钢的表面，在导向杆余第一滑套的滑动配合下，上下移动第一滑套，打磨块随之上下移动，即可对圆钢进行除锈，适用于不同规格的圆钢，适用范围广。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述夹具组件包括锁紧杆、弧形块和锥形块；
7.所述托盘上铰接有多个呈中心对称分布的锁紧杆，锁紧杆上设有弧形块，转轴上滑动套设有锥形块，锥形块上螺纹连接有第一螺栓；通过将锥形块沿着转轴上移，顶动锁紧杆的底部，在锁紧杆与托盘的铰接配合下，使得锁紧杆旋转，多个弧形块夹紧圆钢，旋紧第一螺栓锁定锥形块的位置。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括电机和皮带；
9.所述底板上设有电机架，电机安装在电机架上，电机的输出轴连接有第二带轮，转轴上安装有第一带轮，第一带轮和第二带轮上绕设有皮带；通过电机带动第二带轮转动，利用皮带带动第一带轮和转轴转动，托盘和圆钢随之转动。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述调节组件包括滑杆和横杆；
11.所述横杆固定在第一滑套上，横杆上连接有导向板，滑杆贯穿导向板并与其滑动连接，打磨块固定在滑杆上，导向板上螺纹连接有第二螺栓；通过滑杆与导向板的滑动配合，抽拉滑杆可以调节打磨块与圆钢的距离，旋紧第二螺栓锁定滑杆，进而锁定打磨块的位置。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述滑杆上固定有支架，支架上设有喷水管；将水源与喷水管连通，从喷水管喷向打磨处，可以防止打磨出的碎屑飘散，更加环保。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述导向杆上滑动设置有第二滑套，第二滑套上固定有支杆，支杆上安装有第二轴承座，第二轴承座上连接有中心杆，中心杆与托盘处于同一中轴线上，第二滑套上螺纹连接有第三螺栓；通过将第二滑套在导向杆上移动，可以调节中心杆的高度，以使得中心杆能够顶在不同长度的圆钢的上端，增强了圆钢旋转过程的稳定性。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.该多规格圆钢环保除锈装置将圆钢置于托盘上，通过将锥形块沿着转轴上移，顶动锁紧杆的底部，在锁紧杆与托盘的铰接配合下，使得锁紧杆旋转，多个弧形块夹紧圆钢，旋紧第一螺栓锁定锥形块的位置，而且可以夹紧不同直径的圆钢，通过电机带动第二带轮转动，利用皮带带动第一带轮和转轴转动，托盘和圆钢随之一同旋转，通过滑杆与导向板的滑动配合，抽拉滑杆可以调节打磨块与圆钢的距离，旋紧第二螺栓锁定滑杆，进而锁定打磨块的位置，使得打磨块接触圆钢的表面，在导向杆余第一滑套的滑动配合下，上下移动第一滑套，打磨块随之上下移动，即可对圆钢进行除锈，适用于不同规格的圆钢，适用范围广。
16.2.该多规格圆钢环保除锈装置将水源与喷水管连通，从喷水管喷向打磨处，可以防止打磨出的碎屑飘散，更加环保。
17.3.该多规格圆钢环保除锈装置通过将第二滑套在导向杆上移动，可以调节中心杆的高度，以使得中心杆能够顶在不同长度的圆钢的上端，增强了圆钢旋转过程的稳定性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
19.图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
21.图中：1
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底板，2
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电机架，3
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电机，4
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锥形块，5
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第一螺栓，6
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托盘，7
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锁紧杆，8
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弧形块，9
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圆钢，10
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打磨块，11
‑
喷水管，12
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支架，13
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滑杆， 14
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横杆，15
‑
导向杆，16
‑
立柱，17
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第一滑套，18
‑
导向板，19
‑
第二螺栓， 20
‑
支块，21
‑
转轴，22
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第一轴承座，23
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第一带轮，24
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皮带，25
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第二带轮， 26
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中心杆，27
‑
第二轴承座，28
‑
支杆，29
‑
第二滑套，30
‑
第三螺栓。
具体实施方式
22.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例1
24.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种多规格圆钢环保除锈装置，包括底板1和打磨块10；所述底板1上安装有第一轴承座22和立柱16，第一轴承座22上连接有转轴21，转轴21的顶端设有托盘6，托盘6上设有用于夹紧圆钢9的夹具组件，底板1上设有用于带动转轴21旋转的驱动组件，立柱 16上固定有两个支块20，两个支块20之间连接有导向杆15，导向杆15上滑动设置有第一滑套17，第一滑套17上设有用于调节打磨块10位置的调节组件；使
用时，将圆钢9置于托盘6上，通过夹具组件将圆钢9夹紧固定，而且可以夹紧不同直径的圆钢9，再通过驱动组件带动转轴21旋转，托盘6和圆钢9随之一同旋转，通过调节组件调节打磨块10的位置，使得打磨块10 接触圆钢9的表面，在导向杆15余第一滑套17的滑动配合下，上下移动第一滑套17，打磨块10随之上下移动，即可对圆钢9进行除锈，适用于不同规格的圆钢9，适用范围广。
25.具体的，所述夹具组件包括锁紧杆7、弧形块8和锥形块4；
26.所述托盘6上铰接有多个呈中心对称分布的锁紧杆7，锁紧杆7上设有弧形块8，转轴21上滑动套设有锥形块4，锥形块4上螺纹连接有第一螺栓5；通过将锥形块4沿着转轴21上移，顶动锁紧杆7的底部，在锁紧杆7与托盘 6的铰接配合下，使得锁紧杆7旋转，多个弧形块8夹紧圆钢9，旋紧第一螺栓5锁定锥形块4的位置。
27.具体的，所述驱动组件包括电机3和皮带24；
28.所述底板1上设有电机架2，电机3安装在电机架2上，电机3的输出轴连接有第二带轮25，转轴21上安装有第一带轮23，第一带轮23和第二带轮 25上绕设有皮带24；通过电机3带动第二带轮25转动，利用皮带24带动第一带轮23和转轴21转动，托盘6和圆钢9随之转动。
29.具体的，所述调节组件包括滑杆13和横杆14；
30.所述横杆14固定在第一滑套17上，横杆14上连接有导向板18，滑杆 13贯穿导向板18并与其滑动连接，打磨块10固定在滑杆13上，导向板18 上螺纹连接有第二螺栓19；通过滑杆13与导向板18的滑动配合，抽拉滑杆 13可以调节打磨块10与圆钢9的距离，旋紧第二螺栓19锁定滑杆13，进而锁定打磨块10的位置。
31.进一步的，所述滑杆13上固定有支架12，支架12上设有喷水管11；将水源与喷水管11连通，从喷水管11喷向打磨处，可以防止打磨出的碎屑飘散，更加环保。
32.本实用新型实施例的工作原理是：使用时，将圆钢9置于托盘6上，通过将锥形块4沿着转轴21上移，顶动锁紧杆7的底部，在锁紧杆7与托盘6 的铰接配合下，使得锁紧杆7旋转，多个弧形块8夹紧圆钢9，旋紧第一螺栓 5锁定锥形块4的位置，而且可以夹紧不同直径的圆钢9，通过电机3带动第二带轮25转动，利用皮带24带动第一带轮23和转轴21转动，托盘6和圆钢9随之一同旋转，通过滑杆13与导向板18的滑动配合，抽拉滑杆13可以调节打磨块10与圆钢9的距离，旋紧第二螺栓19锁定滑杆13，进而锁定打磨块10的位置，使得打磨块10接触圆钢9的表面，在导向杆15余第一滑套 17的滑动配合下，上下移动第一滑套17，打磨块10随之上下移动，即可对圆钢9进行除锈，适用于不同规格的圆钢9，适用范围广。将水源与喷水管 11连通，从喷水管11喷向打磨处，可以防止打磨出的碎屑飘散，更加环保。
33.实施例2
34.请参阅图2，本实用新型实施例中，一种多规格圆钢环保除锈装置，与实施例1不同的是，所述导向杆15上滑动设置有第二滑套29，第二滑套29上固定有支杆28，支杆28上安装有第二轴承座27，第二轴承座27上连接有中心杆26，中心杆26与托盘6处于同一中轴线上，第二滑套29上螺纹连接有第三螺栓30；通过将第二滑套29在导向杆15上移动，可以调节中心杆26的高度，以使得中心杆26能够顶在不同长度的圆钢9的上端，增强了圆钢9旋转过程的稳定性。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。