1.本实用新型属于圆钢除锈技术领域,尤其涉及一种多规格圆钢环保除锈装置。
背景技术:
2.圆钢在使用前需要对其表面进行除锈。现有的除锈装置在实际使用时,只能对某一特定尺寸的圆钢进行除锈,适用范围窄。针对上述问题,本实用新型提出了一种多规格圆钢环保除锈装置。
技术实现要素:
3.本实用新型的目的在于提供一种多规格圆钢环保除锈装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
5.一种多规格圆钢环保除锈装置,包括底板和打磨块;所述底板上安装有第一轴承座和立柱,第一轴承座上连接有转轴,转轴的顶端设有托盘,托盘上设有用于夹紧圆钢的夹具组件,底板上设有用于带动转轴旋转的驱动组件,立柱上固定有两个支块,两个支块之间连接有导向杆,导向杆上滑动设置有第一滑套,第一滑套上设有用于调节打磨块位置的调节组件;使用时,将圆钢置于托盘上,通过夹具组件将圆钢夹紧固定,而且可以夹紧不同直径的圆钢,再通过驱动组件带动转轴旋转,托盘和圆钢随之一同旋转,通过调节组件调节打磨块的位置,使得打磨块接触圆钢的表面,在导向杆余第一滑套的滑动配合下,上下移动第一滑套,打磨块随之上下移动,即可对圆钢进行除锈,适用于不同规格的圆钢,适用范围广。
6.作为本实用新型进一步的方案:所述夹具组件包括锁紧杆、弧形块和锥形块;
7.所述托盘上铰接有多个呈中心对称分布的锁紧杆,锁紧杆上设有弧形块,转轴上滑动套设有锥形块,锥形块上螺纹连接有第一螺栓;通过将锥形块沿着转轴上移,顶动锁紧杆的底部,在锁紧杆与托盘的铰接配合下,使得锁紧杆旋转,多个弧形块夹紧圆钢,旋紧第一螺栓锁定锥形块的位置。
8.作为本实用新型进一步的方案:所述驱动组件包括电机和皮带;
9.所述底板上设有电机架,电机安装在电机架上,电机的输出轴连接有第二带轮,转轴上安装有第一带轮,第一带轮和第二带轮上绕设有皮带;通过电机带动第二带轮转动,利用皮带带动第一带轮和转轴转动,托盘和圆钢随之转动。
10.作为本实用新型进一步的方案:所述调节组件包括滑杆和横杆;
11.所述横杆固定在第一滑套上,横杆上连接有导向板,滑杆贯穿导向板并与其滑动连接,打磨块固定在滑杆上,导向板上螺纹连接有第二螺栓;通过滑杆与导向板的滑动配合,抽拉滑杆可以调节打磨块与圆钢的距离,旋紧第二螺栓锁定滑杆,进而锁定打磨块的位置。
12.作为本实用新型进一步的方案:所述滑杆上固定有支架,支架上设有喷水管;将水源与喷水管连通,从喷水管喷向打磨处,可以防止打磨出的碎屑飘散,更加环保。
13.作为本实用新型进一步的方案:所述导向杆上滑动设置有第二滑套,第二滑套上固定有支杆,支杆上安装有第二轴承座,第二轴承座上连接有中心杆,中心杆与托盘处于同一中轴线上,第二滑套上螺纹连接有第三螺栓;通过将第二滑套在导向杆上移动,可以调节中心杆的高度,以使得中心杆能够顶在不同长度的圆钢的上端,增强了圆钢旋转过程的稳定性。
14.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
15.1.该多规格圆钢环保除锈装置将圆钢置于托盘上,通过将锥形块沿着转轴上移,顶动锁紧杆的底部,在锁紧杆与托盘的铰接配合下,使得锁紧杆旋转,多个弧形块夹紧圆钢,旋紧第一螺栓锁定锥形块的位置,而且可以夹紧不同直径的圆钢,通过电机带动第二带轮转动,利用皮带带动第一带轮和转轴转动,托盘和圆钢随之一同旋转,通过滑杆与导向板的滑动配合,抽拉滑杆可以调节打磨块与圆钢的距离,旋紧第二螺栓锁定滑杆,进而锁定打磨块的位置,使得打磨块接触圆钢的表面,在导向杆余第一滑套的滑动配合下,上下移动第一滑套,打磨块随之上下移动,即可对圆钢进行除锈,适用于不同规格的圆钢,适用范围广。
16.2.该多规格圆钢环保除锈装置将水源与喷水管连通,从喷水管喷向打磨处,可以防止打磨出的碎屑飘散,更加环保。
17.3.该多规格圆钢环保除锈装置通过将第二滑套在导向杆上移动,可以调节中心杆的高度,以使得中心杆能够顶在不同长度的圆钢的上端,增强了圆钢旋转过程的稳定性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
19.图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
21.图中:1
‑
底板,2
‑
电机架,3
‑
电机,4
‑
锥形块,5
‑
第一螺栓,6
‑
托盘,7
‑
锁紧杆,8
‑
弧形块,9
‑
圆钢,10
‑
打磨块,11
‑
喷水管,12
‑
支架,13
‑
滑杆, 14
‑
横杆,15
‑
导向杆,16
‑
立柱,17
‑
第一滑套,18
‑
导向板,19
‑
第二螺栓, 20
‑
支块,21
‑
转轴,22
‑
第一轴承座,23
‑
第一带轮,24
‑
皮带,25
‑
第二带轮, 26
‑
中心杆,27
‑
第二轴承座,28
‑
支杆,29
‑
第二滑套,30
‑
第三螺栓。
具体实施方式
22.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
23.实施例1
24.请参阅图1,本实用新型实施例中,一种多规格圆钢环保除锈装置,包括底板1和打磨块10;所述底板1上安装有第一轴承座22和立柱16,第一轴承座22上连接有转轴21,转轴21的顶端设有托盘6,托盘6上设有用于夹紧圆钢9的夹具组件,底板1上设有用于带动转轴21旋转的驱动组件,立柱 16上固定有两个支块20,两个支块20之间连接有导向杆15,导向杆15上滑动设置有第一滑套17,第一滑套17上设有用于调节打磨块10位置的调节组件;使
用时,将圆钢9置于托盘6上,通过夹具组件将圆钢9夹紧固定,而且可以夹紧不同直径的圆钢9,再通过驱动组件带动转轴21旋转,托盘6和圆钢9随之一同旋转,通过调节组件调节打磨块10的位置,使得打磨块10 接触圆钢9的表面,在导向杆15余第一滑套17的滑动配合下,上下移动第一滑套17,打磨块10随之上下移动,即可对圆钢9进行除锈,适用于不同规格的圆钢9,适用范围广。
25.具体的,所述夹具组件包括锁紧杆7、弧形块8和锥形块4;
26.所述托盘6上铰接有多个呈中心对称分布的锁紧杆7,锁紧杆7上设有弧形块8,转轴21上滑动套设有锥形块4,锥形块4上螺纹连接有第一螺栓5;通过将锥形块4沿着转轴21上移,顶动锁紧杆7的底部,在锁紧杆7与托盘 6的铰接配合下,使得锁紧杆7旋转,多个弧形块8夹紧圆钢9,旋紧第一螺栓5锁定锥形块4的位置。
27.具体的,所述驱动组件包括电机3和皮带24;
28.所述底板1上设有电机架2,电机3安装在电机架2上,电机3的输出轴连接有第二带轮25,转轴21上安装有第一带轮23,第一带轮23和第二带轮 25上绕设有皮带24;通过电机3带动第二带轮25转动,利用皮带24带动第一带轮23和转轴21转动,托盘6和圆钢9随之转动。
29.具体的,所述调节组件包括滑杆13和横杆14;
30.所述横杆14固定在第一滑套17上,横杆14上连接有导向板18,滑杆 13贯穿导向板18并与其滑动连接,打磨块10固定在滑杆13上,导向板18 上螺纹连接有第二螺栓19;通过滑杆13与导向板18的滑动配合,抽拉滑杆 13可以调节打磨块10与圆钢9的距离,旋紧第二螺栓19锁定滑杆13,进而锁定打磨块10的位置。
31.进一步的,所述滑杆13上固定有支架12,支架12上设有喷水管11;将水源与喷水管11连通,从喷水管11喷向打磨处,可以防止打磨出的碎屑飘散,更加环保。
32.本实用新型实施例的工作原理是:使用时,将圆钢9置于托盘6上,通过将锥形块4沿着转轴21上移,顶动锁紧杆7的底部,在锁紧杆7与托盘6 的铰接配合下,使得锁紧杆7旋转,多个弧形块8夹紧圆钢9,旋紧第一螺栓 5锁定锥形块4的位置,而且可以夹紧不同直径的圆钢9,通过电机3带动第二带轮25转动,利用皮带24带动第一带轮23和转轴21转动,托盘6和圆钢9随之一同旋转,通过滑杆13与导向板18的滑动配合,抽拉滑杆13可以调节打磨块10与圆钢9的距离,旋紧第二螺栓19锁定滑杆13,进而锁定打磨块10的位置,使得打磨块10接触圆钢9的表面,在导向杆15余第一滑套 17的滑动配合下,上下移动第一滑套17,打磨块10随之上下移动,即可对圆钢9进行除锈,适用于不同规格的圆钢9,适用范围广。将水源与喷水管 11连通,从喷水管11喷向打磨处,可以防止打磨出的碎屑飘散,更加环保。
33.实施例2
34.请参阅图2,本实用新型实施例中,一种多规格圆钢环保除锈装置,与实施例1不同的是,所述导向杆15上滑动设置有第二滑套29,第二滑套29上固定有支杆28,支杆28上安装有第二轴承座27,第二轴承座27上连接有中心杆26,中心杆26与托盘6处于同一中轴线上,第二滑套29上螺纹连接有第三螺栓30;通过将第二滑套29在导向杆15上移动,可以调节中心杆26的高度,以使得中心杆26能够顶在不同长度的圆钢9的上端,增强了圆钢9旋转过程的稳定性。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型
的保护范围之内。
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