一种防卡死的防倒灌内衬组件的制作方法

1.本实用新型涉及瓶盖技术领域，尤其涉及一种具有防卡死和防倒灌结构的瓶盖内衬组件。


背景技术：

2.在市场众多酒类产品的造假者中，利用原生产厂家消费使用过的空酒瓶再行灌装造假的，占有相当大的比例。这种造假手法，一是无需重新制造酒瓶，只要通过市场回收即可造假，成本极其低廉；二是因为酒瓶都是原厂产品，消费者单从外表无法辨别真伪。
3.针对这一造假手法，许多酒类生产厂家推出了具有防倒灌结构的防伪瓶盖，以期能够防范、杜绝此类造假产品。这些防伪瓶盖的特点是，瓶中酒体可以正常倒出，但在不破坏瓶盖的情况下，很难将酒体由外向内倒入。其中使用最为广泛的是玻璃珠防倒灌瓶盖。该瓶盖的具体做法是：在瓶盖的瓶嘴和内塞之间放置一个玻璃球。在瓶体正立时，玻璃球因重力作用，堵在内塞的出酒口上。需要倒酒时，将瓶体倒立，玻璃球受重力作用离开内塞出酒口，酒体得以由内塞出酒口流出经瓶嘴倒出瓶外。倒酒完毕，重新正向放置瓶体，玻璃球由于重力作用再次将出酒口封堵。此时用常规方法不能将酒体倒灌进入酒瓶。但是，如果造假者在将瓶体倒置，玻璃球离开内塞出酒口时，用一根注射针头顺着瓶嘴内侧插入内塞出酒口附近，阻止玻璃球复位，然后再通过这个注射针头向瓶内灌入假酒。另外，玻璃球堵在内塞底口时经常会卡死，使得瓶中酒体倒不出。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种更为安全可靠的防卡死的防倒灌瓶盖的内衬组件。
5.本实用新型的技术解决方案如下：
6.一种防卡死的防倒灌内衬组件，包括，内衬，瓶嘴，所述内衬与瓶嘴固定连接。所述瓶嘴内侧设有防倒灌腔。所述防倒灌腔内侧置有活动堵块。所述活动堵块下部连有引导复位件。
7.其中，防倒灌腔侧面设有边出酒口。
8.其中，防倒灌腔底部设有进酒口。
9.其中，防倒灌腔内顶呈锥形。
10.其中，活动堵块呈锥形。
11.其中，防倒灌腔内顶圆锥角不小于活动堵块圆锥角。
12.其中，引导复位件呈锥形。
13.其中，引导复位件呈圆柱形。
14.其中，活动堵块圆锥底面直径大于进酒口直径。
15.其中，引导复位件圆锥底面直径小于进酒口直径。
16.其中，引导复位件圆柱直径小于进酒口直径。
17.其中，防倒灌腔为两个左右对称的半腔固定连接而成。
18.其中，防倒灌腔为上下两部分固定连接而成。
19.其中，活动堵块和引导复位件的总高度大于防倒灌腔内腔的高度。即，活动堵块触顶时，引导复位件的底部不能脱出进酒口。
20.其中，所述内衬内侧设有倒扣及防转筋，所述倒扣指向斜上方。
21.有益效果：
22.酒瓶正向放置时，活动堵块堵在防倒灌腔底部进酒口处。倒酒时，将酒瓶倒置，活动堵块离开进酒口，酒体自进酒口与活动堵块间隙处流出。由于防倒灌腔内顶及活动堵块都呈锥形，酒瓶倒置时，活动堵块的顶点能够自动滑向防倒灌腔内顶的顶点。且此时引导复位件的下部未能脱出进酒口，使得酒瓶重新正立时能够使活动堵块自动复位，再次堵住进酒口。由于引导复位件的圆锥(柱)底面直径小于进酒口直径，其与进酒口不会卡死，并且在酒瓶倒置时并未脱出进酒口，故在酒瓶重新正立时能够引导活动堵块归回原位。
附图说明
23.图1为本实用新型第一实施例的装配剖视图。
24.图2为本实用新型第一实施例中防倒灌腔及活动堵块、引导复位件的立体图。
25.图3为本实用新型第二实施例的装配剖视图。
26.图4为本实用新型第二实施例中防倒灌腔及活动堵块、引导复位件的立体图。
27.图5为本实用新型防倒灌腔另一种设计剖视图。
28.图6为本实用新型相对应的瓶颈结构示意图。
29.附图标记：
30.1—内衬，11—倒扣，12—内衬防转筋；
31.2—瓶嘴；
32.3—防倒灌腔，31—边出酒口，32—进酒口，33—锥形顶；
33.4—活动堵块，41—引导复位件；
34.5—瓶颈，51—锁口箍，52—瓶颈防转筋。
具体实施方式
35.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
36.实施例一
37.如图1、2所示。一种防卡死的防倒灌内衬组件，包括，内衬1，瓶嘴2，所述内衬1和瓶嘴2固定连接。所述内衬1内侧设有倒扣11和内衬防转筋12。
38.所述瓶嘴2内侧设有防倒灌腔3，所述防倒灌腔3由两个左右对称的半腔组成。所述防倒灌腔3侧面设有边出酒口31，底部设有进酒口32。所述防倒灌腔3内侧有锥形顶33。
39.所述防倒灌腔3内置有活动堵块4，活动堵块4呈锥形。所述活动堵块4的圆锥角小于等于锥形顶33的圆锥角。所述活动堵块4底面直径大于防倒灌腔3底部进酒口32的直径。所述活动堵块4下部连有一引导复位件41。所述引导复位件41呈锥形，其锥形方向与活动堵块4相反。所述活动堵块4和引导复位件41的总高度大于防倒灌腔3的内高。所述引导复位件41底面直径小于进酒口32。
40.如图6所示。与本实用新型相对应的瓶颈5上设有锁口箍51及瓶颈防转筋52。所述一种防卡死的防倒灌内衬组件装配于瓶颈5时，倒扣11抵扣于锁口箍51下方，以防内衬1被拔出；同时，内衬防转筋12受瓶颈防转筋52阻挡，使内衬1不能相对于瓶颈5旋转。所述一种防卡死的防倒灌内衬组件与瓶颈5固定连接，既不能上拔也不能旋转。
41.酒瓶正向放置时，所述活动堵块4堵在防倒灌腔3底部进酒口32处，从上部无法将酒灌入瓶中。倒酒时，将酒瓶倒置，所述活动堵块4受重力作用离开进酒口32，酒体从活动堵块4与进酒口32的间隙处流入防倒灌腔3，再经边出酒口31流出防倒灌腔3。在酒瓶倒置时，由于所述活动堵块4呈锥形，其顶点受防倒灌腔3的锥形顶33的引导和限制，最终滑向锥形顶33的顶点。两个锥形顶的结构配合，确保在酒瓶重新正立时不会卡住。且在酒瓶倒置时，所述引导复位件41仍位于进酒口32中，酒瓶重新正立时，所述引导复位件41将活动堵块4拉回原位。因所述引导复位件41的底面直径小于进酒口32，在倒酒和回正时，都不会卡于进酒口32。
42.实施例二
43.引导复位件41的作用在于，在酒瓶重新正立时，防止活动堵块4不能回到原位。但其形状并不限于实施例一所述的锥形。只要其与所述进酒口32留有间隙，在倒酒和回正时不致卡住，倒酒时，确保还有部分留在所述进酒口32中，其它形状，如圆柱形也能达到同样的技术效果。如图3、4所示。
44.本实施例除引导复位件41为圆柱形外，其余结构与实施例一相同。
45.实施例三
46.本实用新型中因防倒灌腔3中置有活动堵块4，而活动堵块4的底部尺寸必须大于进酒口32直径，故必须要将防倒灌腔3做成两个部件，不能一件成型，否则无法将活动堵块4置于其中。而两件成型的方式并不限于实施例一的左右对称设计，也可做成上下两个部件，如图5所示。在将活动堵块4置于防倒灌腔3中后，两个部件扣接固定也可以达到本实用新型的目的。只是实施例一的制作方式从模具制造的成本和装配的效率上优于其它方式。