一种压合板加工用压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及压合板加工技术领域，具体为一种压合板加工用压合装置。


背景技术：

2.木质板材具有质量轻、强度比高、弹性好、耐冲击、文理色调丰富美观、加工容易等优点，同时具有资源再生性，木质板材自古至今在国民经济中都占有重要的地位。现有的压合板由多个单板中间胶压拼接木板而成，拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成。
3.但是，传统的压合板在加工过程中，无法根据压合板的宽度尺寸，便捷地调节压板的长度，使得压合的效果较差，而且对于压合板的压合位置也无法准确的调节，影响压合效率，基于此，本实用新型设计了一种压合板加工用压合装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压合板加工用压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压合板加工用压合装置，包括加工台、压合机构和辅助机构，所述压合机构包括滑块、支架、第一电机、第一丝杆、固定块、第一伸缩杆、压板、活动块、第二伸缩杆和活动板，所述加工台顶面的两侧设有滑轨，所述滑块设有两组，且分别滑动连接在两侧所述滑轨内，所述支架的两端分别固接在两组所述滑块的顶部，所述第一电机安装在支架的右侧，所述第一丝杆固接在第一电机的输出端，且位于支架的内侧，所述固定块固定连接在支架内侧的顶部，所述第一伸缩杆固定连接在固定块的底部，所述压板安装在第一伸缩杆的输出端，所述活动块螺纹连接在第一丝杆上，且活动块沿着支架内侧的顶面滑动，所述第二伸缩杆固定连接在活动块的底部，所述活动板安装在第二伸缩杆的输出端。
6.优选的，所述辅助机构包括第二电机、第二丝杆、滑杆、夹板、齿条、连接架、转杆、齿轮盘和手摇柄，所述第二电机安装在加工台的右侧，所述第二丝杆固定连接在第二电机的输出端，且延伸至加工台的内腔，所述加工台的顶部设有限位槽，所述滑杆螺纹连接在第二丝杆上，且滑杆通过限位槽延伸至加工台的上方，所述夹板固定连接在滑杆的顶部，所述齿条固定连接在加工台的左侧，所述连接架固定连接在支架靠近齿条的一侧，所述转杆转动连接在连接架上，所述齿轮盘固定连接在转杆的右端，且与齿条相啮合，所述手摇柄安装在转杆的左端。
7.优选的，所述固定块上设有通孔，所述第一丝杆穿过通孔的内腔，所述第一丝杆位于通孔两侧的螺纹方向相反，所述活动块、第二伸缩杆和活动板设有两组，且对称设置在固定块的两侧。
8.优选的，所述活动板为l型，所述活动板的顶部设有热风机，且热风机的输出端与活动板的内腔连通，所述活动板远离热风机的一端开口设置。
9.优选的，所述夹板的内侧设有感应块，所述活动板靠近夹板的一侧设有铁片。
10.优选的，所述第二丝杆两端的螺纹方向相反，所述滑杆和夹板设有两组，且对称分布在第二丝杆的两端。
11.优选的，所述加工台顶面靠近连接架的位置设有刻度表，所述连接架的内侧还设有指针。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计的压合机构，可以通过丝杆组件调节两侧的活动板向两端移动，并配合压板，对不同尺寸的压合板进行压合加工，而且活动板上还设有热风机，通过活动板内腔，将热能传递给压合板，使得压合板之间的胶料更快的定型，从而提高压合效果，另一方面设计的辅助机构，不仅可以稳定地夹持压合板，还可以调节支架的位置，并通过刻度表准确显示支架移动的距离，从而确保整个压合过程更加地均匀，效果更好。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型活动板结构示意图；
17.图3为本实用新型加工台顶面结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1‑
加工台，2
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压合机构，201
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滑块，202
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支架，203
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第一电机，204
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第一丝杆，205
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固定块，206
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第一伸缩杆，207
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压板，208
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活动块，209
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第二伸缩杆，210
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活动板，3
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辅助机构，301
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第二电机，302
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第二丝杆，303
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滑杆，304
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夹板，305
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齿条，306
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连接架，307
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转杆，308
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齿轮盘，309
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手摇柄，4
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滑轨，5
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限位槽，6
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通孔，7
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热风机，8
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感应块，9
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铁片，10
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刻度表，11
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指针。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种压合板加工用压合装置，包括加工台1、压合机构2和辅助机构3，压合机构2包括滑块201、支架202、第一电机203、第一丝杆204、固定块205、第一伸缩杆206、压板207、活动块208、第二伸缩杆209和活动板210，加工台1顶面的两侧设有滑轨4，滑块201设有两组，且分别滑动连接在两侧滑轨4内，支架202的两端分别固接在两组滑块201的顶部，第一电机203安装在支架202的右侧，第一丝杆204固接在第一电机203的输出端，且位于支架202的内侧，固定块205固定连接在支架202内侧的
顶部，第一伸缩杆206固定连接在固定块205的底部，压板207安装在第一伸缩杆206的输出端，活动块208螺纹连接在第一丝杆204上，且活动块208沿着支架202内侧的顶面滑动，第二伸缩杆209固定连接在活动块208的底部，活动板210安装在第二伸缩杆209的输出端。
[0022]
其中，辅助机构3包括第二电机301、第二丝杆302、滑杆303、夹板304、齿条305、连接架306、转杆307、齿轮盘308和手摇柄309，第二电机301安装在加工台1的右侧，第二丝杆302固定连接在第二电机301的输出端，且延伸至加工台1的内腔，加工台1的顶部设有限位槽5，滑杆303螺纹连接在第二丝杆302上，且滑杆303通过限位槽5延伸至加工台1的上方，夹板304固定连接在滑杆303的顶部，齿条305固定连接在加工台1的左侧，连接架306固定连接在支架202靠近齿条305的一侧，转杆307转动连接在连接架306上，齿轮盘308固定连接在转杆307的右端，且与齿条305相啮合，手摇柄309安装在转杆307的左端。
[0023]
其中，固定块205上设有通孔6，第一丝杆204穿过通孔6的内腔，第一丝杆204位于通孔6两侧的螺纹方向相反，活动块208、第二伸缩杆209和活动板210设有两组，且对称设置在固定块204的两侧。
[0024]
其中，活动块为l型，活动板210的顶部设有热风机7，且热风机7的输出端与活动板210的内腔连通，活动板210远离热风机7的一端开口设置。
[0025]
其中，夹板304的内侧设有感应块8，活动板210靠近夹板304的一侧设有铁片9。
[0026]
其中，第二丝杆302两端的螺纹方向相反，滑杆303和夹板304设有两组，且对称分布在第二丝杆302的两端。
[0027]
其中，加工台1顶面靠近连接架306的位置设有刻度表10，连接架306的内侧还设有指针11。
[0028]
本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给装置内的电器元件提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭；
[0029]
使用时，首先将压合板原料放置在加工台1上，然后调节第二电机301，通过第二电机301的正反转，可以调节第二丝杆302上夹板304之间的距离，并使得压合板位于两块夹板304之间，再同步打开第一伸缩杆206和第二伸缩杆209，使得压板207和活动板210下降，并压在压合板的顶面，再打开第一电机203，通过带动第一丝杆204的正转，使得两组活动块208沿着丝杆方向相两端移动，移动的过程中带动下方的活动板210沿着压合板的顶面移动，同时打开热风机7，热风机7输出热流吹向压合板，当活动板210上的铁片9与感应块8接触时，第一电机203带动第一丝杆204反转，使得活动板210复位，如此反复，可以来回对压合板顶面进行压合；压合后通过伸缩杆组件将压板207和活动板210复位，再通过手摇柄309摇动转杆307，使得齿轮盘308沿着齿条305转动，从而通过连接架306带动支架202移动，使得滑块201沿着滑轨4移动，然后重复上述压合过程，即可对整个压合板的各个位置进行均匀压合，从而提高整体的压合效果。
[0030]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0031]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。