一种铜带拉扣式缝合机的制作方法

1.本发明涉及缝合机技术领域，具体为一种铜带拉扣式缝合机。


背景技术：

2.铜带脱脂清洗线生产时为了完成穿带程序，需要将上一卷带材的尾部和下一卷带材的头部缝合连接在一起，以前采用穿条缝合机来完成，穿条缝合机缝合后，由人工在铜带缝合处穿一根铜条，带材加张拉紧后时两卷铜带连接在一起。但是这种缝合方式采用手动控制，人工把铜条穿入，需要时间长，而且不安全。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铜带拉扣式缝合机，实现铜带的自动快速缝合，满足铜带连续生产缝合的需求时间，且安全性高，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜带拉扣式缝合机，包括底座，所述底座的上端设置有支撑板，支撑板的正上方设置有顶板，支撑板和顶板之间设置有支撑柱，所述支撑柱的外侧面滑动连接有滑动板，滑动板的下端设置有油缸，所述滑动板的上端设置有下模具，所述顶板的下端设置有上模具，所述下模具的上端设置有下刀板，所述上模具的下端设置有上刀板，所述上刀板与下刀板的位置相对应，所述上刀板和下刀板的相对面上设置有多个互为交错配合的啮合齿。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述下模具的上端设置有两个平行的下刀板，所述上模具的下端设置有两个与下刀板位置相对应的上刀板。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述下刀板的上端和上刀板的下端均设置有护板，所述护板上设置有与上刀板和下刀板位置相对应的通孔，护板与滑动板和顶板之间分别通过弹簧柱连接。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述啮合齿的形状为梯形。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述油缸的数量为两个，两个油缸对称分布在滑动板与支撑板之间。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑柱的数量为四个，四个支撑柱均匀分布在支撑板与顶板的四角位置。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑柱的两端分别穿过支撑板和顶板且支撑柱的穿出部分外侧面设置有外螺纹，支撑柱的外螺纹端螺纹连接有锁紧螺母
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本铜带拉扣式缝合机结构紧凑，设计合理，操作方便，可以有效的提高铜带的缝合效率，降低生产成本，通过设置上模具和下模具对前一铜带的尾端和后移铜带的头部进行挤压，然后通过上刀板和下刀板之间的交错齿形压合，使得两个铜带之间相互扣入，实现两个铜带的紧密连接，制作成本低，完全通过机器完成缝合，无需人工再操作，消除了不安全的隐患，大大提高了使用便利性。
附图说明
12.图1为本发明的主视图；
13.图2为本发明的左视图；
14.图3为图1中a
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a处的剖视图；
15.图4为图1中b
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b处的剖视图；
16.图5为上刀板和下刀板的配合结构示意图。
17.图中：1底座、2顶板、3支撑柱、4油缸、5滑动板、6下模具、7上模具、8护板、9下刀板、10上刀板、11弹簧柱、12锁紧螺母、13支撑板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图1的上方为上方进行描述)。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种铜带拉扣式缝合机，包括底座1，底座1的上端设置有支撑板13，支撑板13的正上方设置有顶板2，支撑板13和顶板2之间设置有支撑柱3，支撑柱3的数量为四个，四个支撑柱3均匀分布在支撑板13与顶板2的四角位置，通过设置四个支撑柱3可以增加本缝合机的稳定性，支撑柱3的外侧面滑动连接有滑动板5，滑动板5的下端设置有油缸4，油缸4的数量为两个，两个油缸4对称分布在滑动板5与支撑板13之间，通过设置两个油缸4可以提高滑动板5升降的稳定性，滑动板5的上端设置有下模具6，顶板2的下端设置有上模具7，下模具6的上端设置有下刀板9，上模具7的下端设置有上刀板10，上刀板10与下刀板9的位置相对应，上刀板10和下刀板9的相对面上设置有多个互为交错配合的啮合齿，啮合齿的形状为梯形，可以增加啮合齿之间的配合压紧力，下模具6的上端设置有两个平行的下刀板9，上模具7的下端设置有两个与下刀板9位置相对应的上刀板10，下刀板9的上端和上刀板10的下端均设置有护板8，通过设置两个上刀板10和对应的下刀板9可以进一步增加缝合机缝合的稳固性，护板8上设置有与上刀板10和下刀板9位置相对应的通孔，护板8与滑动板5和顶板2之间分别通过弹簧柱11连接，弹簧柱11和护板8的设置可以在不使用时对上刀板10和下刀板9进行保护，本铜带拉扣式缝合机结构紧凑，设计合理，操作方便，可以有效的提高铜带的缝合效率，降低生产成本，提高了使用安全性。
20.在使用时：上一卷铜带的尾部放置在下模具6上，下移卷铜带的头部由夹送辊送到本缝合机的下模具6上，且与上一卷铜带的尾部叠在一起，然后控制油缸4启动，推动下模具6上移，使得下模具6的下刀板9与上模具7的上刀板10的啮合齿交错压合，然后控制油缸4下降，使得下模具6与上模具7分离，同时弹簧柱11顶起护板8，将铜带缝合位置从模具中顶出，完成两卷铜带间的缝合。
21.实施例2：与实施例1的不同之处在于，支撑柱3的两端分别穿过支撑板13和顶板2且支撑柱3的穿出部分外侧面设置有外螺纹，支撑柱3的外螺纹端螺纹连接有锁紧螺母12，通过设置锁紧螺母12和支撑柱3上的外螺纹配合，方便本缝合机支架部分的拆卸和安装。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铜带拉扣式缝合机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有支撑板(13)，支撑板(13)的正上方设置有顶板(2)，支撑板(13)和顶板(2)之间设置有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的外侧面滑动连接有滑动板(5)，滑动板(5)的下端设置有油缸(4)，所述滑动板(5)的上端设置有下模具(6)，所述顶板(2)的下端设置有上模具(7)，所述下模具(6)的上端设置有下刀板(9)，所述上模具(7)的下端设置有上刀板(10)，所述上刀板(10)与下刀板(9)的位置相对应，所述上刀板(10)和下刀板(9)的相对面上设置有多个互为交错配合的啮合齿。2.根据权利要求1所述的一种铜带拉扣式缝合机，其特征在于：所述下模具(6)的上端设置有两个平行的下刀板(9)，所述上模具(7)的下端设置有两个与下刀板(9)位置相对应的上刀板(10)。3.根据权利要求1所述的一种铜带拉扣式缝合机，其特征在于：所述下刀板(9)的上端和上刀板(10)的下端均设置有护板(8)，所述护板(8)上设置有与上刀板(10)和下刀板(9)位置相对应的通孔，护板(8)与滑动板(5)和顶板(2)之间分别通过弹簧柱(11)连接。4.根据权利要求1所述的一种铜带拉扣式缝合机，其特征在于：所述啮合齿的形状为梯形。5.根据权利要求1所述的一种铜带拉扣式缝合机，其特征在于：所述油缸(4)的数量为两个，两个油缸(4)对称分布在滑动板(5)与支撑板(13)之间。6.根据权利要求1所述的一种铜带拉扣式缝合机，其特征在于：所述支撑柱(3)的数量为四个，四个支撑柱(3)均匀分布在支撑板(13)与顶板(2)的四角位置。7.根据权利要求1所述的一种铜带拉扣式缝合机，其特征在于：所述支撑柱(3)的两端分别穿过支撑板(13)和顶板(2)且支撑柱(3)的穿出部分外侧面设置有外螺纹，支撑柱(3)的外螺纹端螺纹连接有锁紧螺母(12)。

技术总结
本发明公开了一种铜带拉扣式缝合机，包括底座，所述底座的上端设置有支撑板，支撑板的正上方设置有顶板，支撑板和顶板之间设置有支撑柱，所述支撑柱的外侧面滑动连接有滑动板，滑动板的下端设置有油缸，所述滑动板的上端设置有下模具，所述顶板的下端设置有上模具，所述下模具的上端设置有下刀板，所述上模具的下端设置有上刀板，所述上刀板与下刀板的位置相对应，所述上刀板和下刀板的相对面上设置有多个互为交错配合的啮合齿，本铜带拉扣式缝合机实现铜带的自动快速缝合，满足铜带连续生产缝合的需求时间，且安全性高。且安全性高。且安全性高。


技术研发人员：智慧敏 赵东兵 李海峰 方戈
受保护的技术使用者：洛阳铜研智能装备有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2021/11/28