一种建筑管桩无剪切快速强拉对接扣件及连接件的制作方法

1.本发明涉及建筑领域，具体涉及一种无剪切快速强拉对接扣件及连接件。
2.

背景技术：

3.在现行的检测标准中，检测的是应力传递，而现有技术中对接后的管桩被压入地下后，由于管桩与管桩之间钢筋(棒)镦头与强拉扣件中的连接杆之间有可能存在极少量的接触不良，虽然这种接触不良，属于可靠对接的范围之内，对管桩与管桩之间的对接质量不产生任何影响，但是由于对接后的管桩被压入了地下，与现行检测的标准和检测方法无法配套，因此出现了极少量的按现行标准检测的结果虽然合格，但不理想的结果。
4.我国专利申请号：cn200810060180.7；公开日：2017.11.24公开了一种无剪切快速强拉对接扣件及对接件，以及由无剪切快速强拉对接扣件构成的预制件、由无剪切快速对接扣构成的预制件，以及预制件与预制件间的对接结构，由位于预制件两端的涨拉螺帽、顶拉螺帽和预制件纵向钢筋组成，其中，涨拉螺帽和顶拉螺帽为内螺纹结构，所述内螺纹为强拉丝扣，帽底中心开有钢筋孔，钢筋孔的周边为钢筋镦头卡台，预制件纵向钢筋的两端镦成镦头卡接在镦头卡台上，压簧位于顶拉螺帽内，其压簧的一端位于钢筋镦头上、另一端置有由两片或多片构成的锥形套，丝扣套旋接在顶拉螺帽内且将锥形套上移位定位，球形插接头的尾部与涨拉螺帽内螺纹连接，球形插接头的头部呈球缺状且对接时与锥形套呈弹性卡接配合。
5.以上两个发明的结构存在以下不足：1.接头硬插锥形套，不仅在对接时，速度较慢，致使两个预制件的对接效率降低，且会造成较大磨损，不利于二次利用。
6.2.没有设计限位机构，接头插入后容易产生微转现象，会造成对接后的两个预制件的平直度不高，进而影响其制备质量。
7.3.仅仅通过接头与锥形套插接的方式实现两个预制件的对接，且压簧的顶部仅与垫片的底部贴合连接，两个钢筋的应力传递较慢，传递速率有待提高，从而更方便满足现有标准下的检测方法及检测指标。
8.

技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种无剪切快速强拉对接扣件及连接件。
10.为达此目的，本发明采用以下技术方案：提供一种无剪切快速强拉对接扣件及连接件，包括第一套管和第二套管，所述第二套管插设在第一套管的底部，还包括球形插接头、限位机构、缓冲机构和锁紧机构，所述球形插接头固定设在第一套管的内部，所述限位机构设在第一套管的底部以用来限位第二套管，限位机构包括两个限位导柱、两个插杆和四个卡接组件，两个限位导柱呈对称设置在
第一套管的底部，第二套管的顶部呈对称设置有两个可供插杆插接的插孔，每两个卡接组件均设在一个插孔的内部，所述锁紧机构设在第二套管的内侧顶部以用来锁紧球形插接头，锁紧机构包括锁紧环、两个锥形卡套和两个锁紧组件，所述锁紧环设在第二套管的内侧顶部，两个锥形卡套呈对称插设在锁紧环的内壁上，两个锁紧组件呈对称设置在第二套管的内壁上，且每个锁紧组件均与锁紧环的底部一端卡接，所述缓冲机构设在锁紧机构的下方，缓冲机构包括圆形套壳和弹性伸缩组件，所述弹性伸缩组件设在第二套管的内侧底部，所述圆形套壳设在弹性伸缩组件的顶部。
11.进一步的，每个卡接组件均包括锥形卡扣、两个伸缩弹簧和两个导杆，两个导杆呈对称设置在插孔的内壁上，所述锥形卡扣套设在两个导杆之间，每个伸缩弹簧均套设在一个导杆的外壁上，每个插杆上均设有可供锥形卡扣卡接的锥形卡槽。
12.进一步的，每个锥形卡套的端部均呈一体成型设置有可与球形插接头外壁贴合的弧形卡槽，所述弧形卡槽远离锁紧环的顶部一端为斜角结构，锁紧环的内壁上开设有可供锥形卡套伸缩的矩形通槽，矩形通槽的内部呈对称设置有两个插接柱，每个插接柱均与锥形卡套插接，锥形卡套靠近锁紧环的一端与矩形通槽之间固定连接有复位弹簧。
13.进一步的，每个锁紧组件均包括球形卡扣、内杆、套杆和抵触弹簧，第二套管的内壁上呈对称设置有两个支撑块，所述套杆呈竖直设在其中一个支撑块的顶部，所述内杆插设在套杆的内部，内杆的底部固定设有柱形凸块，套杆的内部设有可供柱形凸块滑动的通孔，所述抵触弹簧插设在通孔的内部，柱形凸块的底部和通孔的内侧底部分别与抵触弹簧的两端抵触，所述球形卡扣固定设在内杆的顶部。
14.进一步的，每个弹性伸缩组件均包括垫片、缓冲弹簧和两个滑条，每个滑条均滑动设置在第二套管的内壁上，所述垫片固定设在两个滑条之间，所述缓冲弹簧套设在垫片的底部。
15.进一步的，第二套管的内侧顶部等间距设置有四个安装块，四个安装块的顶部通过螺栓固定设有限位片，锁紧环的圆周方向上的外壁上等间距开设有四个可供安装块避让的缺口，且锁紧环的顶部与每个安装块的底部均贴合，锁紧环的底部呈对称设置有两个球形扣槽，每个球形扣槽均与一个球形卡扣卡接，且锁紧环的底部呈对称设置有两个可供球形卡扣滑动的弧形避让槽。
16.进一步的，第二套管的顶部内壁上等间距设置有四个弧形搭接块，每个弧形搭接块均与第二套管的内壁固定连接，且每个弧形搭接块的顶部均与锁紧环的底部贴合。
17.进一步的，球形插接头的顶部固定设有连接杆，所述连接杆的顶部固定设有螺纹杆，所述螺纹杆与第一套管的内壁螺纹连接。
18.进一步的，第二套管的内壁上设有可供两个限位导柱插接的导向孔，每个导向孔的内部均固定设有限位条，每个限位导柱的外壁上均设有限位槽，每个限位槽均与一个限位条插接。
19.进一步的，所述圆形套壳的顶部设有可与球形插接头外壁贴合的嵌槽。
20.本发明的有益效果：1.本发明通过设计限位机构，即两个限位导柱、两个插杆和四个卡接组件，在第一套管底部的插杆向第二套管顶部的插孔内插入时，限位条与限位槽插接配合，从而保证限位导柱能够插入第二导管，进而使得第一套管和第二套管精准对接，且有效避免球形插接
头向锁紧机构插入时产生微转现象，进而保证预制件的平直度，进而有利于提升两个对接后的预制件的制备质量。
21.2.本发明通过设计锁紧机构，即锁紧环、两个锥形卡套和两个锁紧组件，两个弹性滑动设计的锥形卡套在实现球形插接头能轻松插入且在插入后能防止脱出的同时，又能降低现有技术中插头向两个锥形卡套之间硬插带来的磨损，有利于延长锥形卡套的使用寿命，实现多次利用，有利于降低预制件的对接成本。
22.3.本发明通过设计缓冲机构，即包括圆形套壳和弹性伸缩组件，位于第二套管上的钢筋的顶部和垫片的外壁分别与缓冲弹簧的两端套接，从而使得垫片和位于第二套管上的钢筋通过缓冲弹簧实现应力传递，同时在圆形套壳的内部设计了嵌槽，使得垫片与球形插接头贴合更加紧密，进而使得第一套管内的钢筋和第二套管内的钢筋之间形成畅通无阻的应力传递，因而满足现有标准下的检测方法及检测指标，且缓冲弹簧和滑动设计的垫片在预制件受到震动时可到一定的缓冲作用，进而有利于提升管桩的抗震性能。
23.4.综合1和2两条有益效果，首先利用限位机构使第二套管的外圈进行锁紧，然后通过锁紧机构对第而套管的内圈进行锁紧，二者综合，实现第一套管和第二套管内圈和外圈的整体的紧密对接，相较于现有技术，更加方便第一套管和第二套管内的钢筋之间的应力传递更加快速，在实现提升对接效率的同时，能够进一步提升应力传递的速度，因而提升本连接件的实用性。
24.5.本发明通过设计限位片和四个安装块，同时在锁紧环的外壁上设计四个与安装块对应的缺口，通过拆装限位片，即可实现锁紧环和两个锥形卡套的拆装，省时省力，并在需要更换锥形卡套时也极为方便，进而有效提高了预制件的对接效率。
25.附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
27.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明第一套管和第二套管的剖视图；图3为本发明第一套管和球形插接头的立体分解示意图；图4为本发明第二套管的剖视图；图5为图4中的a处放大图；图6为本发明第一套管和第二套管的平面剖视图；图7为图6中的b处放大图；图8为本发明第二套管的局部剖视图；图9为图8中的c处放大图；图10为本发明限位片、锁紧环和四个安装块的立体分解示意图；图11为图10中的d处放大图；图中：第一套管1，第二套管2，限位片20，弧形搭接块21，球形插接头3，连接杆30，螺纹杆300，限位机构4，限位导柱40，插杆41，卡接组件42，锥形卡扣420，伸缩弹簧421，导杆422，缓冲机构5，圆形套壳50，嵌槽500，弹性伸缩组件51，垫片510，缓冲弹簧511，滑条512，
锁紧机构6，锁紧环60，插接柱600，复位弹簧601，锥形卡套61，弧形卡槽610，锁紧组件62，球形卡扣620，内杆621，套杆622，抵触弹簧623，柱形凸块624。
28.具体实施方式
29.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
30.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
31.参照图1至图11所示的一种无剪切快速强拉对接扣件及连接件，包括第一套管1和第二套管2，所述第二套管2插设在第一套管1的底部，还包括球形插接头3、限位机构4、缓冲机构5和锁紧机构6，所述球形插接头3固定设在第一套管1的内部，所述限位机构4设在第一套管1的底部以用来限位第二套管2，限位机构4包括两个限位导柱40、两个插杆41和四个卡接组件42，两个限位导柱40呈对称设置在第一套管1的底部，第二套管2的顶部呈对称设置有两个可供插杆41插接的插孔，每两个卡接组件42均设在一个插孔的内部，所述锁紧机构6设在第二套管2的内侧顶部以用来锁紧球形插接头3，锁紧机构6包括锁紧环60、两个锥形卡套61和两个锁紧组件62，所述锁紧环60设在第二套管2的内侧顶部，两个锥形卡套61呈对称插设在锁紧环60的内壁上，两个锁紧组件62呈对称设置在第二套管2的内壁上，且每个锁紧组件62均与锁紧环60的底部一端卡接，所述缓冲机构5设在锁紧机构6的下方，缓冲机构5包括圆形套壳50和弹性伸缩组件51，所述弹性伸缩组件51设在第二套管2的内侧底部，所述圆形套壳50设在弹性伸缩组件51的顶部。
32.图1是设置有本发明实施例第一套管和第二套管的立体结构示意图，图2是设置有本发明实施例球形插接头、限位机构、缓冲机构和锁紧机构的剖视图。
33.参照图3、图8和图9，本发明实施例的一种无剪切快速强拉对接扣件及连接件，包括：用于第一套管和第二套管精准快速对接，并实现第一套管1和第二套管2外圈锁紧的两个限位导柱40、两个插杆41和四个卡接组件。
34.两个插杆41用来将第一套管2和第二套管插接配合，起到连接作用。
35.球形插接头3的顶部固定设有连接杆30，所述连接杆30的顶部固定设有螺纹杆300，所述螺纹杆300与第一套管1的内壁螺纹连接，当进行预制件的对接时，需要用到两根钢筋，然后将两个钢筋的一端均镦成镦头卡接在第一套管1和第二套管2的内部，由于球形插接头3的顶部固定设有连接杆30，连接杆30的顶部固定设有螺纹杆300，又因为螺纹杆300与第一套管1的内壁螺纹连接，因而将球形插接头3旋入第一套管1的内部。
36.第二套管2的内壁上设有可供两个限位导柱40插接的导向孔，每个导向孔的内部均固定设有限位条，每个限位导柱40的外壁上均设有限位槽，每个限位槽均与一个限位条插接，在第一套管1底部的插杆41向第二套管2顶部的插孔内插入时，限位条与限位槽插接配合，从而保证限位导柱40能够插入第二导管，进而使得第一套管1和第二套管2精准对接，且有效避免球形插接头3向锁紧机构6插入时产生微转现象，进而保证预制件的平直度，进而有利于提升两个对接后的预制件的制备质量。
37.每个卡接组件42均包括锥形卡扣420、两个伸缩弹簧421和两个导杆422，两个导杆
422呈对称设置在插孔的内壁上，所述锥形卡扣420套设在两个导杆422之间，每个伸缩弹簧421均套设在一个导杆422的外壁上，每个插杆41上均设有可供锥形卡扣420卡接的锥形卡槽，当球形插接头3旋入第一套管1的内部后，将第二套管2向第一套管1底部套接，此时，插杆41向插孔内插入，两个伸缩弹簧421受到插杆41外壁的压迫力后收缩，由于每个锥形卡扣420均与两个导杆422套接，每个伸缩弹簧421均与一个导杆422套接，因而使得锥形卡扣420于插孔内部收缩，而当插杆41上的锥形卡槽滑动至与锥形卡扣420平齐时，插杆41外壁对锥形卡扣420的压迫力消失，两个伸缩弹簧421复位，从而带动锥形卡扣420伸出至锥形卡槽内部进行卡紧，即将第一套管1的外圈与第二套管2的外圈锁紧。
38.参照图5、图7、图10和图11，本发明实施例的一种无剪切快速强拉对接扣件及连接件，包括：用于锁紧球形插接头3和锁紧环60，并实现第一套管和第二套管内圈的锁紧的锁紧环60、两个锥形卡套61和两个锁紧组件62。
39.锁紧环60可供球形插接头3插接，从而实现两个预制件的成功对接。
40.每个锥形卡套61的端部均呈一体成型设置有可与球形插接头3外壁贴合的弧形卡槽610，所述弧形卡槽610远离锁紧环60的顶部一端为斜角结构，锁紧环60的内壁上开设有可供锥形卡套61伸缩的矩形通槽，矩形通槽的内部呈对称设置有两个插接柱600，每个插接柱600均与锥形卡套61插接，锥形卡套61靠近锁紧环60的一端与矩形通槽之间固定连接有复位弹簧601，当锁紧环60固定后，将锁紧环60向球形插接头3上套接，球形插接头3经过限位片20向锁紧环60的中心插入，此时，两个复位弹簧601受到球形插接头3的压迫力后，由于锥形卡套61靠近锁紧环60的一端与矩形通槽分别复位弹簧601的两端固定连接，两个插接柱600起到导向作用，从而使得锥形卡套61向靠近矩形通槽的一端收缩，而当球形插接头3彻底进入两个锥形卡套61之间时，复位弹簧601复位，弧形卡槽610对球形插接头3进行卡紧，防止球形插接头3轻易从锁紧环60内脱离，斜角结构则方便球形插接头3在接触锥形卡套61顶部时更容易进入两个锥形卡套61之间，有利于提升锁紧效率，且两个弹性滑动设计的锥形卡套61在实现球形插接头3能轻松插入且在插入后能防止脱出的同时，又能降低现有技术中插头向两个锥形卡套61之间硬插带来的磨损，有利于延长锥形卡套61的使用寿命，实现多次利用，有利于降低预制件的对接成本。
41.每个锁紧组件62均包括球形卡扣620、内杆621、套杆622和抵触弹簧623，第二套管2的内壁上呈对称设置有两个支撑块，所述套杆622呈竖直设在其中一个支撑块的顶部，所述内杆621插设在套杆622的内部，内杆621的底部固定设有柱形凸块624，套杆622的内部设有可供柱形凸块624滑动的通孔，所述抵触弹簧623插设在通孔的内部，柱形凸块624的底部和通孔的内侧底部分别与抵触弹簧623的两端抵触，所述球形卡扣620固定设在内杆621的顶部，当手动旋转锁紧环60时，球形卡扣620会沿着弧形避让槽于锁紧环60的底部滑动，弧形避让槽起到减小球形卡扣620与锁紧环60底部的滑动摩擦力的作用，从而方便锁紧环60的快速精准旋转，在锁紧环60旋转过程中，抵触弹簧623由于受到锁紧环60的抵触力而自动收缩，从而带动球形卡扣620收缩，而当球形扣槽旋转至球形卡扣620的正上方时，抵触弹簧623复位，由于内杆621与柱形凸块624固定连接，内杆621与套杆622插接，又因为柱形凸块624的底部和通孔的内侧底部分别与抵触弹簧623的两端抵触，进而带动球形卡扣620进入球形扣槽的内部，从而将锁紧环60的底部锁紧，此时，由于锁紧环60的顶部与每个安装块的底部均贴合，因而使得四个安装块的底部又对锁紧环60的顶部进行锁紧，从而对锁紧环60
的顶部和底部进行限位，彻底实现限位块的固定。
42.第二套管2的内侧顶部等间距设置有四个安装块，四个安装块的顶部通过螺栓固定设有限位片20，锁紧环60的圆周方向上的外壁上等间距开设有四个可供安装块避让的缺口，且锁紧环60的顶部与每个安装块的底部均贴合，锁紧环60的底部呈对称设置有两个球形扣槽，每个球形扣槽均与一个球形卡扣620卡接，且锁紧环60的底部呈对称设置有两个可供球形卡扣620滑动的弧形避让槽，在将第一套管1和第二套管2插接前，首先将用于锁紧球形插接头3的锁紧环60安装至第二套管2的内部，先将锁紧环60沿着其缺口处与四个安装块对应，然后将锁紧环60压入四个弧形搭接块21的顶部，四个弧形搭接块21起到支撑作用，然后手动旋转锁紧环60。
43.第二套管2的顶部内壁上等间距设置有四个弧形搭接块21，每个弧形搭接块21均与第二套管2的内壁固定连接，且每个弧形搭接块21的顶部均与锁紧环60的底部贴合，四个弧形搭接块21起到支撑作用。
44.参照图4，本发明实施例的一种无剪切快速强拉对接扣件及连接件，包括：用于实现两个钢筋之间的应力传递，满足现有标准下的检测方法及检测指标，并起到减震功能保护预制件的圆形套壳50和弹性伸缩组件51。
45.圆形套壳50可供球形插接头3插接，起到支撑作用。
46.所述圆形套壳50的顶部设有可与球形插接头3外壁贴合的嵌槽500，嵌槽500用来抵紧球形插接头3的外壁，嵌槽500用来容纳球形插接头3的外壁，相较于现有技术，能够使得球形插接头3与垫片510连接更加紧密。
47.弹性伸缩组件51均包括垫片510、缓冲弹簧511和两个滑条512，每个滑条512均滑动设置在第二套管2的内壁上，所述垫片510固定设在两个滑条512之间，所述缓冲弹簧511套设在垫片510的底部，当球形插接头3安装好后，其外壁刚好与垫片510顶部的圆形套壳50的内壁贴合连接，垫片510通过两个滑条512与第二套管2的内壁滑动连接，位于第二套管2上的钢筋的顶部和垫片510的外壁分别与缓冲弹簧511的两端套接，从而使得垫片510和位于第二套管2上的钢筋通过缓冲弹簧511实现应力传递，同时在圆形套壳50的内部设计了嵌槽500，使得垫片510与球形插接头3贴合更加紧密，进而使得第一套管1内的钢筋和第二套管2内的钢筋之间形成畅通无阻的应力传递，因而满足现有标准下的检测方法及检测指标，且缓冲弹簧511和滑动设计的垫片510在预制件受到震动时可到一定的缓冲作用，进而有利于提升管桩的抗震性能。
48.本发明的工作原理：当进行预制件的对接时，需要用到两根钢筋，然后将两个钢筋的一端均镦成镦头卡接在第一套管1和第二套管2的内部，由于球形插接头3的顶部固定设有连接杆30，连接杆30的顶部固定设有螺纹杆300，又因为螺纹杆300与第一套管1的内壁螺纹连接，因而将球形插接头3旋入第一套管1的内部。
49.当球形插接头3旋入第一套管1的内部后，将第二套管2向第一套管1底部套接，此时，插杆41向插孔内插入，两个伸缩弹簧421受到插杆41外壁的压迫力后收缩，由于每个锥形卡扣420均与两个导杆422套接，每个伸缩弹簧421均与一个导杆422套接，因而使得锥形卡扣420于插孔内部收缩，而当插杆41上的锥形卡槽滑动至与锥形卡扣420平齐时，插杆41外壁对锥形卡扣420的压迫力消失，两个伸缩弹簧421复位，从而带动锥形卡扣420伸出至锥形卡槽内部进行卡紧，即将第一套管1的外圈与第二套管2的外圈锁紧。
50.在第一套管1底部的插杆41向第二套管2顶部的插孔内插入时，限位条与限位槽插接配合，从而保证限位导柱40能够插入第二导管，进而使得第一套管1和第二套管2精准对接，且有效避免球形插接头3向锁紧机构6插入时产生微转现象，进而保证预制件的平直度，进而有利于提升两个对接后的预制件的制备质量。
51.在将第一套管1和第二套管2插接前，首先将用于锁紧球形插接头3的锁紧环60安装至第二套管2的内部，先将锁紧环60沿着其缺口处与四个安装块对应，然后将锁紧环60压入四个弧形搭接块21的顶部，四个弧形搭接块21起到支撑作用，然后手动旋转锁紧环60。
52.当手动旋转锁紧环60时，球形卡扣620会沿着弧形避让槽于锁紧环60的底部滑动，弧形避让槽起到减小球形卡扣620与锁紧环60底部的滑动摩擦力的作用，从而方便锁紧环60的快速精准旋转，在锁紧环60旋转过程中，抵触弹簧623由于受到锁紧环60的抵触力而自动收缩，从而带动球形卡扣620收缩，而当球形扣槽旋转至球形卡扣620的正上方时，抵触弹簧623复位，由于内杆621与柱形凸块624固定连接，内杆621与套杆622插接，又因为柱形凸块624的底部和通孔的内侧底部分别与抵触弹簧623的两端抵触，进而带动球形卡扣620进入球形扣槽的内部，从而将锁紧环60的底部锁紧，此时，由于锁紧环60的顶部与每个安装块的底部均贴合，因而使得四个安装块的底部又对锁紧环60的顶部进行锁紧，从而对锁紧环60的顶部和底部进行限位，彻底实现限位块的固定。
53.当锁紧环60固定后，将锁紧环60向球形插接头3上套接，球形插接头3经过限位片20向锁紧环60的中心插入，此时，两个复位弹簧601受到球形插接头3的压迫力后，由于锥形卡套61靠近锁紧环60的一端与矩形通槽分别复位弹簧601的两端固定连接，两个插接柱600起到导向作用，从而使得锥形卡套61向靠近矩形通槽的一端收缩，而当球形插接头3彻底进入两个锥形卡套61之间时，复位弹簧601复位，弧形卡槽610对球形插接头3进行卡紧，防止球形插接头3轻易从锁紧环60内脱离，斜角结构则方便球形插接头3在接触锥形卡套61顶部时更容易进入两个锥形卡套61之间，有利于提升锁紧效率，且两个弹性滑动设计的锥形卡套61在实现球形插接头3能轻松插入且在插入后能防止脱出的同时，又能降低现有技术中插头向两个锥形卡套61之间硬插带来的磨损，有利于延长锥形卡套61的使用寿命，实现多次利用，有利于降低预制件的对接成本。
54.当球形插接头3安装好后，其外壁刚好与垫片510顶部的圆形套壳50的内壁贴合连接，垫片510通过两个滑条512与第二套管2的内壁滑动连接，位于第二套管2上的钢筋的顶部和垫片510的外壁分别与缓冲弹簧511的两端套接，从而使得垫片510和位于第二套管2上的钢筋通过缓冲弹簧511实现应力传递，同时在圆形套壳50的内部设计了嵌槽500，使得垫片510与球形插接头3贴合更加紧密，进而使得第一套管1内的钢筋和第二套管2内的钢筋之间形成畅通无阻的应力传递，因而满足现有标准下的检测方法及检测指标，且缓冲弹簧511和滑动设计的垫片510在预制件受到震动时可到一定的缓冲作用，进而有利于提升管桩的抗震性能。