一种在线使用的防爆真空滤油机的制作方法

1.本实用新型涉及一种滤油机，具体是一种在线使用的防爆真空滤油机。


背景技术：

2.铝、镁等金属材料在轧制的过程中板带表面会残留用于冷却的轧制油（油性），板带作为原料进行下一道工序生产时需要将板带上残留的轧制油去除，其中很多情况下会使用油性基质的碳化氢液体清洗液，采用相似相溶原理来清洗板带上残留的轧制油。
3.随着生产批量的增加，碳化氢液体清洗液中残留的轧制油越来越多，影响清洗效果，需要将轧制油从碳化氢液体清洗液中分离出来。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种在线使用的防爆真空滤油机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种在线使用的防爆真空滤油机，包括底板，所述底板顶部通过支撑杆固定安装有真空蒸馏釜，所述真空蒸馏釜的出液口与出液管的一端连接，出液管上安装有第三流量计和第三阀门，所述第二电机通过螺栓固定安装在真空蒸馏釜底部，所述底板顶部固定安装有加热箱，所述底板顶部固定安装有控制器，所述真空蒸馏釜底端外侧固定套设有导热油包，所述导热油包的出液口通过导液管与加热箱的进液口连接，导液管上安装有第二阀门，所述加热箱顶部固定安装有第三输送泵，所述第三输送泵的进液口通过导液管与加热箱的出液口连接，所述第三输送泵的出液口通过导液管与导热油包的进液口连接，所述底板顶部通过支撑杆固定安装有预混箱，所述底板顶部固定安装有第一输送泵，所述第一输送泵的出液口通过导液管与预混箱的进液口连接，导液管上安装有第二流量计，所述预混箱的出液口通过导液管与第二输送泵的进液口连接，第二输送泵的出液口通过导液管与真空蒸馏釜的进液口连接；所述真空蒸馏釜内竖向设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴的底端通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接，所述搅拌转轴上安装有搅拌叶片。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述预混箱内部下方设置有波轮，所述波轮固定连接在第一电机的输出轴上，所述第一电机通过螺栓固定安装在预混箱底部。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述预混箱顶部通过支撑杆固定安装有冷凝箱，所述冷凝箱的出液口与出液管的一端连接，出液管上安装有第一流量计和第一阀门，所述真空蒸馏釜的排汽口通过导汽管与冷凝箱的进汽口连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷凝箱内设置有冷却管，所述冷却管位于冷凝箱内的部分为盘旋设置且两端均伸出冷凝箱。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述加热箱内侧底部固定安装有电加热块，所述加热箱内壁一侧固定安装有温度传感器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、利用第一输送泵使碳化氢清洗液和轧制液混在一起的混合液通过导液管进入预混箱内，设置第二流量计用于对通过导液管进入预混箱内的混合液的流量进行计量，利用第一电机转动进而带动波轮转动，从而实现对进入预混箱内混合液的搅拌混合，保证混合液的均匀度，方便混合液后续的均匀受热分离；
13.2、不加热时加热油回流存储在加热箱内，使得真空蒸馏机具备防爆特性；
14.3、利用第三输送泵使加热后的加热油通过导液管进入导热油包内，进一步实现对真空蒸馏机内部混合液的加热，从而使混合液中的碳化氢清洗液受热汽化，进一步打开第二阀门使导热油包内的导热油通过导液管进入加热箱内，利用第二电机转动进而带动搅拌转轴上的搅拌叶片转动对真空蒸馏机内部混合液的进一步搅拌，保证真空蒸馏机内部混合液受热均匀，进一步提高了混合液中的碳化氢清洗液受热汽化的效率和效果；
15.4、汽化的碳化氢清洗液进一步通过导汽管进入冷凝箱内，使冷却液通过冷却管一端进入冷却管内，实现对汽化的碳化氢清洗液的冷凝，打开第一阀门使冷凝后的碳化氢清洗液通过出液管排出，实现对混合液中碳化氢清洗液分离，打开第三阀门使不能使用的轧制油和少许碳化氢的混合液进一步通过出液管排出，实现轧制油从碳化氢液体清洗液中的分离，操作简单。
附图说明
16.图1为在线使用的防爆真空滤油机的结构示意图。
17.图2为在线使用的防爆真空滤油机的正视图。
18.图3为在线使用的防爆真空滤油机中a处的结构示意图。
19.图4为在线使用的防爆真空滤油机中b处的结构示意图。
20.图中所示：真空蒸馏釜1、第一流量计2、冷却管3、冷凝箱4、第一阀门5、第二流量计6、预混箱7、第一输送泵8、第一电机9、波轮10、第二输送泵11、控制器12、第二电机13、底板14、电加热块15、加热箱16、第三输送泵17、导热油包18、搅拌叶片19、搅拌转轴20、第二阀门21、温度传感器22、第三流量计23和第三阀门24。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种在线使用的防爆真空滤油机，包括真空蒸馏釜1、第一流量计2、冷却管3、冷凝箱4、第一阀门5、第二流量计6、预混箱7、第一输送泵8、第一电机9、波轮10、第二输送泵11、控制器12、第二电机13、底板14、电加热块15、加热箱16、第三输送泵17、导热油包18、搅拌叶片19、搅拌转轴20、第二阀门21、温度传感器22、第三流量计23和第三阀门24，所述底板14顶部通过支撑杆固定安装有真空蒸馏釜1，所述真空蒸馏釜1内竖向设置有搅拌转轴20，所述搅拌转轴20的底端通过联轴器与第二电机13的输出轴固定连接，所述搅拌转轴20上安装有搅拌叶片19，所述真空蒸馏釜1的出液口与出液管的一端连接，出液管上安装有第三流量计23和第三阀门24，所述第二电机13通过螺栓固定安
装在真空蒸馏釜1底部，所述底板14顶部固定安装有加热箱16，所述加热箱16内盛放有导热油，所述加热箱16内侧底部固定安装有电加热块15，所述加热箱16内壁一侧固定安装有温度传感器22，所述底板14顶部固定安装有控制器12，所述真空蒸馏釜1底端外侧固定套设有导热油包18，所述导热油包18的出液口通过导液管与加热箱16的进液口连接，导液管上安装有第二阀门21，所述加热箱16顶部固定安装有第三输送泵17，所述第三输送泵17的进液口通过导液管与加热箱16的出液口连接；
23.所述第三输送泵17的出液口通过导液管与导热油包18的进液口连接，所述底板14顶部通过支撑杆固定安装有预混箱7，所述预混箱7内部下方设置有波轮10，所述波轮10固定连接在第一电机9的输出轴上，所述第一电机9通过螺栓固定安装在预混箱7底部，所述预混箱7顶部通过支撑杆固定安装有冷凝箱4，所述冷凝箱4内设置有冷却管3，所述冷却管3位于冷凝箱4内的部分为盘旋设置且两端均伸出冷凝箱4，所述冷凝箱4的出液口与出液管的一端连接，出液管上安装有第一流量计2和第一阀门5；
24.所述底板14顶部固定安装有第一输送泵8，所述第一输送泵8的出液口通过导液管与预混箱7的进液口连接，导液管上安装有第二流量计6，所述预混箱7的出液口通过导液管与第二输送泵11的进液口连接，第二输送泵11的出液口通过导液管与真空蒸馏釜1的进液口连接，所述真空蒸馏釜1的排汽口通过导汽管与冷凝箱4的进汽口连接，所述电加热块15、温度传感器22、第一电机9、第二电机13、第一输送泵8、第二输送泵11和第三输送泵17分别通过导线与控制器12电连接，所述控制器12通过导线与外接电源电连接。
25.本实用新型的工作原理是：
26.利用第一输送泵8使碳化氢清洗液和轧制液混在一起的混合液通过导液管进入预混箱7内，设置第二流量计6用于对通过导液管进入预混箱7内的混合液的流量进行计量，利用第一电机9转动进而带动波轮10转动，从而实现对进入预混箱7内混合液的搅拌混合，保证混合液的均匀度，方便混合液后续的均匀受热分离，进一步利用第二输送泵11使预混箱7内的混合液通过导液管进入真空蒸馏釜1内，利用电加热块15用于对加热箱16内的导热油进行加热，将导热油加热至0
‑
140℃，设置温度传感器22用于对加热箱16内加热油温度进行检测，当导热油温度达到设定温度时，控制器对电加热块15进行断电，避免持续加热，当导热油温度低于设定温度时，控制器对电加热块15进行供电，实现加热，使导热油温度范围始终处在设定温度的
±
5℃范围内，同时不加热时加热油回流存储在加热箱16内，使得真空蒸馏机1具备防爆特性；
27.利用第三输送泵17使加热后的加热油通过导液管进入导热油包18内，进一步实现对真空蒸馏机1内部混合液的加热，从而使混合液中的碳化氢清洗液受热汽化，进一步打开第二阀门21使导热油包18内的导热油通过导液管进入加热箱16内，利用第二电机13转动进而带动搅拌转轴20上的搅拌叶片19转动对真空蒸馏机1内部混合液的进一步搅拌，保证真空蒸馏机1内部混合液受热均匀，进一步提高了混合液中的碳化氢清洗液受热汽化的效率和效果，汽化的碳化氢清洗液进一步通过导汽管进入冷凝箱4内，使冷却液通过冷却管3一端进入冷却管3内，实现对汽化的碳化氢清洗液的冷凝，打开第一阀门5使冷凝后的碳化氢清洗液通过出液管排出，实现对混合液中碳化氢清洗液分离，设置第一流量计2用于对通过出液管排出的碳化氢清洗液进行计量，打开第三阀门24使不能使用的轧制油和少许碳化氢的混合液进一步通过出液管排出，实现轧制油从碳化氢液体清洗液中的分离，操作简单，设
置第三流量计23用于对通过出液管排出的轧制油和少许碳化氢的混合液进行计量。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。