一种多穴高效牙线棒自动生产设备的制作方法

1.本发明涉及牙线棒生产设备技术领域，特别是涉及一种多穴高效牙线棒自动生产设备。


背景技术：

2.随着生活质量的提高，人们在就餐时经常会用一些剔牙工具，目前市场上比较常见的有牙签、牙线棒等，由于使用牙线棒不容易损伤牙龈，因此牙线棒被广泛使用，牙线棒是一种在日常生活中配合牙刷使用的物品，在牙线棒之前，人们通常使用牙线来取得同样的效果，和牙线相比，牙线棒具有更方便、高效、安全、卫生等优点。牙线棒一般通过注塑成型制作，所谓的注塑成型是指将熔融的原材料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制定一定形状的半成品件的制作过程。随着制造业的发展，牙线棒的生产越来越自动化，现有的牙线棒通常由注塑机、放线装置、注塑模具和机械手相互配合使用完成自动化生产，但是现有的设备模具利用率低，导致其单次注塑生产的工件较少，入增大模具面积又会影响到注塑的其他流程，导致加工效率下降，如为了提高效率而提高模具穴数，现有设备继续采用两排的模穴，那么模具会变成又窄又长，不能完全发挥设备的效率。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.本发明要解决的技术问题是提供一种多穴高效牙线棒自动生产设备，以克服现有技术中牙线棒生产设备模具面积利用率低导致生产效率低的问题。
5.(二)技术方案
6.为解决上述技术问题，本发明提供一种多穴高效牙线棒自动生产设备，包括工作台以及设置在所述工作台上的注塑模具、机械臂和摆料架，所述注塑模具的模仁上设有多组模穴，所述模穴之间通过流道连通，具体的，所述流道上均设有多个进胶口，所述模穴的两侧均安装有第一烫线装置，通过多个进胶口实现分段式进胶，使得进胶量均匀，可提高注塑效率以及产品质量，且模穴数量较多，一次可注塑多个产品；所述机械臂中的取料台底部设有多组与所述模穴对应的料槽，所述摆料架对称设置在所述机械臂的两侧，所述摆料架上设有多组与所述料槽对应的叠料杆；所述机械臂用于将所述模穴上的工件夹取至所述料槽，具体为所述机械臂与模具的模仁合并，使工件顶出后卡入所述料槽内，所述摆料架用于将所述料槽内的工件叠放在所述叠料杆上。
7.进一步的，所述机械臂还包括滑台和升降台，所述升降台活动安装在所述滑台上，所述取料台连接所述升降台，所述滑台滑动安装在所述工作台上，所述升降台带动所述机械臂上升至所述模仁处，所述滑台带动所述机械臂横移至所述模仁上方。
8.进一步的，所述摆料架固定在驱动块上，所述驱动块通过滑块活动安装在所述工作台的两侧，所述驱动块可带动所述摆料架移动至所述取料台下方，从而将工件摆放在所述摆料架上。
9.进一步的，所述取料台的上表面安装有多个与所述料槽对应的转动架，所述转动架上排列安装有多个第二烫线装置，所述转动架的一端均连接有驱动气缸，通过所述驱动气缸带动所述转动架旋转；所述取料台上还设有多组与所述第二烫线装置对应的烫线槽，所述第二烫线装置穿过所述烫线槽且置于所述料槽内。
10.进一步的，所述料槽上排列设置有多个与所述叠料杆对应的定位孔，所述注塑模具的上方安装有驱动台，所述驱动台用于带动所述注塑模具开模。
11.(三)有益效果
12.本发明一种多穴高效牙线棒自动生产设备，其注塑模具内可设置多排注塑流道，实现多个模穴同时注塑，且流道内设有多个进胶口，提高注塑效率的同时可以使流道内液体流通均匀，且模具内部安装有烫线器，可实现模内烫线，机械臂可在注塑完成后自动将工件取出，且通过摆料架实现多排工件自动叠放，省去了大量人工成本，其整体加工效率提高且产品质量更好。
附图说明
13.图1为本发明一种多穴高效牙线棒自动生产设备的立体图；
14.图2为本发明一种多穴高效牙线棒自动生产设备的机械臂与摆料架立体图；
15.图3为本发明一种多穴高效牙线棒自动生产设备的注塑模具立体图；
16.图4为本发明一种多穴高效牙线棒自动生产设备的摆料架与驱动块立体图；
17.图5为本发明一种多穴高效牙线棒自动生产设备的机械臂立体图；
18.图6为本发明一种多穴高效牙线棒自动生产设备的取料台正面立体图；
19.图7为本发明一种多穴高效牙线棒自动生产设备的取料台背面立体图。
20.其中：1为工作台、2为模仁、3为模穴、4为流道、5为取料台、6为料槽、7为摆料架、8为叠料杆、9为进胶口、10为第一烫线装置、11为滑台、12为升降台、13为驱动块、14为滑块、15为转动架、16为第二烫线装置、17为驱动气缸、18为烫线槽、19为定位孔、20为驱动台。
具体实施方式
21.参阅图1～图7，为解决上述技术问题，本发明提供一种多穴高效牙线棒自动生产设备，包括工作台1以及设置在工作台1上的注塑模具、机械臂和摆料架7，其中注塑模具的模仁2上设有多组模穴3，模穴3之间通过流道4连通，本实施例中，流道4上均设有多个进胶口9，模穴3的两侧均安装有第一烫线装置10，通过进胶口9将流道4分为均匀的多道，使流道4内的注塑液流动均匀，且可以提高流速，同时采用冷流道技术，采用主流道为热流道，副流道为冷流道，从而控制制造成本，并提高加工效率，第一烫线装置10均位于模穴3的一端，用于在注塑结束后将产品整体端部的牙线熔断；本实施例中，机械臂中的取料台5底部设有多组与模穴3对应的料槽6，摆料架7对称设置在机械臂的两侧，且摆料架7上设有多组与料槽6对应的叠料杆8；注塑模具的上方安装有驱动台20，注塑完成后，驱动台20带动模具开模，机械臂运行将模穴3上的工件夹取至料槽6内，具体为机械臂运行后置于模穴3上，模具将工件顶出后卡入料槽6内，再通过摆料架7将料槽6内的工件叠放在叠料杆8上。
22.参阅图2，本实施例中，机械臂还包括滑台11和升降台12，升降台12活动安装在滑台11上，取料台5连接升降台12，滑台11滑动安装在工作台1上，机械臂取料时需要运动至模
仁2上方，升降台12可带动机械臂升降，滑台11可带动机械臂横向移动；摆料架7固定在驱动块13上，该驱动块13通过滑块14活动安装在工作台1的两侧，通过驱动块13与滑块14的配合还可以带动摆料架7移动，使其在叠料时可以运动到取料台5的下方，从而与料槽6对应。
23.参阅图5，取料台5的上表面安装有多个与料槽6对应的转动架15，转动架15上排列安装有多个第二烫线装置16，转动架15的一端均连接有驱动气缸17，取料完毕后，驱动气缸17带动转动架15旋转，使第二烫线装置16翻转后接触工件之间相连的牙线，从而将其熔断，使工件可以分离。
24.参阅图6和图7，取料台5上还设有多组与第二烫线装置16对应的烫线槽18，第二烫线装置16穿过烫线槽18且置于料槽6内，烫线槽18对第二烫线装置16的运动起到了定位作用，使其可以确保精确熔断牙线，本实施例中，料槽6上排列设置有多个与叠料杆8对应的定位孔19，使得摆料时摆料架7可通过叠料杆8以及定位孔19的配合与料槽6精确定位，实现自动摆料。
25.本发明一种多穴高效牙线棒自动生产设备，其注塑模具内可设置多排注塑流道，实现多个模穴同时注塑，且流道内设有多个进胶口，提高注塑效率的同时可以使流道内液体流通均匀，且模具内部安装有烫线器，可实现模内烫线，机械臂可在注塑完成后自动将工件取出，且通过摆料架实现多排工件自动叠放，省去了大量人工成本，其整体加工效率提高且产品质量更好。
26.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。