注浆栓组件的制作方法

1.本技术涉及建筑墙体修复的技术领域，尤其是涉及一种注浆栓组件。


背景技术：

2.在对建筑结构进行修复并加固的过程中，需要用到注浆技术，把注浆液灌注到墙体的空鼓缝隙中，从而修复墙体，防止墙体脱落。
3.相关技术中，采用敲击的方式检查墙体，对标记空鼓的位置进行灌浆，采用的是注浆锥形头配合高压灌浆机，将一定压力的注浆液注入空鼓中，实现注浆；最后利用封堵件封堵住墙体上的孔，完成修复。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中，注浆锥形头由于在使用的过程中，需要伸入不同的深度进行注浆，需要提前对需要注浆的深度进行测量后，再在注浆锥形头上进行标注位置，然后再进行注浆。


技术实现要素：

5.为了提高注浆的效率，本技术提供一种注浆栓组件。
6.本技术提供的一种注浆栓组件采用如下的技术方案：
7.一种注浆栓组件，包括注浆膨胀管、膨胀钉、注浆头，所述膨胀钉内置于所述注浆膨胀管内，所述膨胀钉包括分离的螺钉头平滑段和螺纹段；所述注浆膨胀管的一端设置为膨胀端，另一端设置为注浆端，所述注浆端的侧壁设置有对应墙体空鼓缝隙的注浆孔；所述注浆头一端与外部高压注浆设备相连通，一端与注浆端连通，所述注浆头包括六角管体、置于六角管体一端的牛油嘴和置于六角管体另一端的通孔球形头，所述通孔球形头与六角管体连通且与所述注浆端过盈配合。
8.通过采用上述技术方案，在检查完墙体空鼓后，选择注浆膨胀管上注浆孔深度合适的注浆膨胀管，将膨胀钉置于注浆膨胀管内，嵌入墙体中需要注浆的部位；螺纹段嵌入膨胀端后，膨胀端产生形变，并使得注浆膨胀管固定在墙体内；在使用的过程中，取出螺钉头平滑段，将注浆头的牛油嘴与外部高压注浆机连通，将通孔球形头塞入注浆端，方便注浆端进行注浆，注浆液从注浆孔处流出，注入到墙体的空鼓缝隙中。
9.可选的，所述注浆端设置有止回流垫片。
10.通过采用上述技术方案，由于注浆液具有一定的压力，为了减少注浆液产生回流，止回流垫片有利于封堵从注浆孔反向墙体方向溢出的注浆液。
11.可选的，所述止回流垫片靠近所述膨胀端的一侧设置有固定凸起。
12.通过采用上述技术方案，固定凸起有利于增加止回流垫片固定在墙体的稳定性。
13.可选的，所述固定凸起的端部呈尖端状。
14.通过采用上述技术方案，呈尖端状的固定凸起便于插入墙体内，方便固定。
15.可选的，所述注浆端上位于所述止回流垫片设置有固定凸起的一侧套设有密封圈。
16.通过采用上述技术方案，密封圈有利于进一步增加注浆膨胀管与墙体之间的密封性，进一步减少注浆液回流的可能性。
17.可选的，所述注浆端的端部呈扩口状。
18.通过采用上述技术方案，扩口状的注浆端有利于方便通孔球形头塞入注浆端，且同时能够限制止回流垫片的位置。
19.可选的，所述膨胀端上设置有形变开口，所述形变开口的长度小于所述螺纹段的长度。
20.通过采用上述技术方案，在注浆的过程中，减少注浆液从形变开口处溢出，从而节省注浆液。
21.可选的，所述注浆端上沿长度方向设置有指示所述注浆孔深度的刻度线。
22.通过采用上述技术方案，刻度线有利于使用者便于识别注浆孔深入的位置，从而方便选择不同规格的注浆膨胀管，以适用不同的使用需求。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在使用的过程中，注浆完成后，将注浆头取下，可多次使用，注浆膨胀管留在墙体内，还能够起到加固的作用，实现注浆膨胀管和膨胀钉的两用功能，减少了人工控制注浆头位置的缺点，提高了注浆的效率和质量。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例中注浆头的剖视图，主要用于展示注浆头内部结构；
27.图3是本技术实施例中注浆膨胀管和膨胀钉的爆炸结构示意图；
28.图4是本技术实施例在使用状态的示意图。
29.附图标记：1、注浆膨胀管；11、膨胀端；12、注浆端；13、注浆孔；14、形变开口；2、膨胀钉；21、螺钉头平滑段；22、螺纹段；3、注浆头；31、六角管体；32、牛油嘴；33、通孔球形头；4、止回流垫片；41、固定凸起；5、密封圈。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种注浆栓组件。参照图1，注浆栓组件包括注浆膨胀管1、膨胀钉2和注浆头3。膨胀钉2内置于注浆膨胀管1内，膨胀钉2包括分离的螺钉头平滑段21和螺纹段22，可由一个金属螺钉截成两段制成。注浆膨胀管1由塑料制成。注浆膨胀管1的一端设置为膨胀端11，便于将注浆膨胀管1稳定地固定在腔体内；另一端设为注浆端12，注浆端12的侧壁开设有对应墙体空鼓缝隙的注浆孔13。注浆孔13可在同一深度设有多个实现不同方向注浆，便于实现多方向注浆。注浆头3一端与外部高压注浆设备相连通，另一端与注浆端12连通。参照图2，注浆头3包括六角管体31、固定连接于六角管体31一端的牛油嘴32和固定连接于六角管体31另一端的通孔球形头33，通孔球形头33与六角管体31连通。通孔球形头33与注浆端12过盈配合，注浆完成后，将注浆头3取下，可重复使用。
32.参照图3，注浆端12的端部呈扩口状，以方便通孔球形头33塞入注浆端12。该扩口状的注浆端12套设有圆形的止回流垫片4。由于注浆液具有一定的压力，为了减少注浆液产
生回流，止回流垫片4有利于封堵从注浆孔13反向墙体方向溢出的注浆液。扩口状注浆端12的还能够限制止回流垫片4的位置。止回流垫片4上开设有v形开口，将v形开口朝向膨胀端11所在的一侧弯折形成三角形的固定凸起41。呈尖端状的三角形凸起，方便插入墙体内，且固定凸起41插入墙体后增加了止回流垫片4固定在墙体的稳定性。
33.注浆端12上位于止回流垫片4上位于固定凸起41一侧套设有密封圈5。密封圈5可以由橡胶材料制成，现有的简单的方式还可以剪取气球的吹气口处的乳胶圈制成。密封圈5进一步增加了注浆膨胀管1与墙体之间的密封性，进一步减少注浆液回流的可能性。
34.膨胀端11的外侧一体成型有凹凸不平的粗糙面，以增大与墙体的摩擦力。且膨胀端11上设置有形变开口14，便于螺纹段22的插入后，撑开形变开口14，进一步提高膨胀端11固定的稳定性。同时，形变开口14的长度小于螺纹段22的长度，减少在注浆的过程中注浆液从形变开口14处溢出，从而节省注浆液。
35.注浆端12上沿长度方向设置有指示注浆孔13深度的刻度线，不同规格的注浆膨胀管1上的注浆孔13对应不同的刻度，在注浆之前，选择不同的注浆膨胀管1。刻度线方便使用者识别注浆孔13深入的位置，从而方便选择不同规格的注浆膨胀管1，以适用不同的使用需求。
36.本技术实施例一种注浆栓组件的实施原理为：参照图4，在检查完墙体空鼓后，标注需要注浆的区域和位置后，选择规格合适的注浆膨胀管1，将膨胀钉2置于注浆膨胀管1内，嵌入墙体，起到加固的效果。螺纹段22嵌入膨胀端11后，膨胀端11产生形变，并使得注浆膨胀管1稳定地固定在墙体内。在注浆的过程中，取出螺钉头平滑段21，将注浆头3的牛油嘴32与外部高压注浆机连通，将通孔球形头33塞入注浆端12，开启注浆机进行注浆，注浆液从注浆孔13处流入到墙体的空鼓缝隙中，直至墙体中另外一处检测端口处溢出注浆液，则说明注满注浆液。注浆结束后，将取出的螺钉头平滑段21再次塞入到注浆膨胀管1内，防止注浆液逆流。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。