一种粉末冶金用金属粉末填充装置的制作方法

1.本发明涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金用金属粉末填充装置。


背景技术：

2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料，复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
3.在通过金属粉末冶金之前需要对不同的金属粉末进行搅拌均匀，但是不同的金属粉末会有不同的湿度要求从而使在搅拌之后金属粉末中会有金属粉末结块的出现将金属粉末中的杂质包裹在里面，从而使产出的金属部件中会有气泡的出现或使金属粉末无法被加工成型。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种粉末冶金用金属粉末填充装置，解决了金属粉末中含有结块将金属粉末中的杂质包裹在其中导致产出的金属部件不合格或无法被加工成型的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种粉末冶金用金属粉末填充装置，包括外壳，进料管，驱动交换装置，过滤机构，填料管，填料机构，导管，模具，外壳顶端右侧固定连接有进料管，驱动交换装置底端固定连接有驱动交换装置，驱动交换装置顶端固定连接有过滤机构，驱动机构交换装置下方设有填料管，驱动交换装置外侧均匀固定连接有导管，导管底端固定连接有填料机构，调料管内部底端设有模具。
8.优选的，所述填料机构底端与填料管底端固定连接，填料机构置于填料管内，过滤机构顶端穿过外壳置于外壳顶端，填料机构顶端穿过填料管置于填料管顶端，填料管靠近底端为弧形。
9.优选的，所述过滤机构包括设置在外壳内的螺旋搅拌扇叶，螺旋搅拌扇叶中部固定连接有中空转动杆，中空转动杆两侧上均匀有螺旋弹性过滤杆穿过，螺旋弹性过滤杆左右两侧均匀固定连接有粉碎杆，螺旋弹性过滤杆正侧设有转动杆，转动杆穿过中空转动杆与中空转动杆转动连接，转动杆上均匀固定连接有固定环，固定环外侧靠近两侧均匀固定连接有连接通电弹簧，连接通电弹簧外侧固定连接有碰撞球，转动杆置于中空转动杆内的部分上均匀固定连接有转动扇叶，中空转动杆顶端穿过外壳顶端固定连接有驱动电机。
10.优选的，所述转动杆均匀设置在中空转动杆螺旋转盘之间的部分上，连接通电弹簧和固定环连接处设有圆形开口，转动杆内为中空，圆形开口与固定环之间贯通，转动杆置于中空转动杆内的部分上设有进风口。
11.优选的，所述填料机构包括设置在填料管顶端的第二驱动电机，第二驱动电机底端固定连接有自动伸缩杆，自动伸缩杆底端穿过填料管置于填料管内，自动伸缩杆靠近底
端外侧均匀固定连接有第一抹平弧形板，第一抹平弧形板下方设有第二抹平弧形板，第二抹平弧形板下方设有第三抹平弧形板，第二抹平弧形板和第三抹平弧形板与自动伸缩杆固定连接，第一抹平弧形板和第二抹平弧形板靠近自动伸缩杆底端固定连接有电磁铁块，第三抹平弧形板顶端靠近自动伸缩杆固定连接有电磁铁块，第二抹平弧形板和第三抹平弧形板远离自动伸缩杆的一侧固定连接有辅助抹平板，以及包括固定连接在填料管底端的电磁环，电磁环内侧均匀固定连接有弹性连接杆，弹性连接杆另一侧固定连接有电磁铁柱，电磁铁柱两侧固定连接有限位伸缩杆，限位伸缩杆和电磁铁柱远离弹性连接杆的一侧固定连接有弧形块，弧形块两侧固定连接有连接弹簧，连接弹簧底端固定连接有弧形橡胶收集板，电磁环上方第一抹平弧形板下方设有注料管，注料管与填料管弧形部分分固定连接。
12.优选的，所述连接在第一抹平弧形板和第二抹平弧形板以及第三抹平弧形板上的电磁铁块在同一斜线上，电磁铁块相邻一侧之间的磁极相同，弧形块顶端靠近模具的一侧设有条形槽，设置在第二抹平弧形板和第三抹平弧形板远离自动伸缩杆一侧的辅助抹平板底端之间互相贴合，与第二抹平弧形板连接的辅助抹平板顶端与第一抹平弧形板底端之间互相贴合，电磁铁柱和电磁环之间的磁极相反，导管底端与注料管置于填料管外侧的部分固定连接。
13.(三)有益效果
14.(1)本发明，通过设置在过滤机构中的，粉碎杆，螺旋弹性过滤杆，转动杆，固定环，连接通电弹簧，碰撞球，转动扇叶使在中空转动杆中向上的气流的作用下使转动杆转动，并使粉碎杆不断的抖动对经过螺旋弹性过滤杆之间的金属粉末进行分割，防止金属粉末中出现结块将杂质包裹在结块中导致后续产出的金属部件中有气泡或时金属粉末松散无法成型。
15.(2)本发明，通过设置在过滤机构中的转动杆，固定环，连接通电弹簧，碰撞球，转动扇叶使在中空转动杆中向上的气流的作用下在固定环和连接通电弹簧相交处的圆形开口处形成负压将打散厚的金属粉末中的杂质吸入到转动杆中，并通过通电后的连接通电弹簧形成的通电螺旋线圈使连接通电弹簧带动有一定的磁性对经过连接通电弹簧的金属粉末进行吸附防止金属粉末进入到转动杆中，造成圆形开口堵塞从而影响对金属粉末中的杂质的清理效果。
16.(3)本发明，通过设置在填料机构中的第一抹平弧形板，第二抹平弧形板，第三抹平弧形板，电磁铁块，辅助抹平板使在电磁铁块之间的磁力的作用下并配合第二驱动电机使自动伸缩杆转动对模具内的金属粉末进行压实以及对模具顶端的金属粉末进行平整，防止模具内的金属粉末之间有间隙的存在导致金属粉末无法成型以及产出的金属部件中有镂空部分的存在。
17.(4)本发明，通过设置在填料机构中的电磁环，弹性连接杆，电磁铁柱，限位伸缩杆，弧形块，连接弹簧，注料管，弧形橡胶收集板使在电磁环和电磁铁柱之间的磁力的作用下配合弧形橡胶收集板的弹性使弧形橡胶收集板和连接弹簧以及电磁铁柱之间形成的环形能够紧贴不同直径的模具外侧对模具内多出的金属粉末进行收集，减少资源的浪费，以及在填料管的配合下使金属粉末在被收集收集的过程中不会四处飞散被工人吸入体内影响工人的身体健康。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明过滤机构结构示意图；
20.图3为本发明转动杆结构示意图；
21.图4为本发明进料管上剖图；
22.图5为本发明填料机构结构示意图；
23.图6为本发明图5中a处结构放大图；
24.图7为本发明图5中b处结构放大图。
25.其中，外壳1、进料管2、驱动交换装置3、过滤机构4、螺旋搅拌扇叶 401、中空转动杆402、螺旋弹性过滤杆403、粉碎杆404、转动杆405、固定环406、连接通电弹簧407、碰撞球408、转动扇叶409、驱动电机410、填料管5、填料机构6、第二驱动电机601、自动伸缩杆602、第一抹平弧形板603、第二抹平弧形板604、第三抹平弧形板605、电磁铁块606、辅助抹平板607、电磁环608、弹性连接杆609、电磁铁柱610、限位伸缩杆611、弧形块612、连接弹簧613、弧形橡胶收集板614、注料管615、导管7、模具8。
具体实施方式
26.下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图1
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7所示，本发明实施例提供一种粉末冶金用金属粉末填充装置，包括外壳1，进料管2，驱动交换装置3，过滤机构4，填料管5，填料机构6，导管7，模具8，外壳1顶端右侧固定连接有进料管2，驱动交换装置3底端固定连接有驱动交换装置3，驱动交换装置3顶端固定连接有过滤机构4，驱动机构交换装置下方设有填料管5，驱动交换装置3外侧均匀固定连接有导管 7，导管7底端固定连接有填料机构6，调料管内部底端设有模具8，填料机构6底端与填料管5底端固定连接，填料机构6置于填料管5内，过滤机构4 顶端穿过外壳1置于外壳1顶端，填料机构6顶端穿过填料管5置于填料管5 顶端，填料管5靠近底端为弧形。
28.过滤机构4包括设置在外壳1内的螺旋搅拌扇叶401，螺旋搅拌扇叶401 中部固定连接有中空转动杆402，中空转动杆402两侧上均匀有螺旋弹性过滤杆403穿过，螺旋弹性过滤杆403左右两侧均匀固定连接有粉碎杆404，螺旋弹性过滤杆403正侧设有转动杆405，转动杆405穿过中空转动杆402与中空转动杆402转动连接，转动杆405上均匀固定连接有固定环406，固定环406 外侧靠近两侧均匀固定连接有连接通电弹簧407，连接通电弹簧407外侧固定连接有碰撞球408，转动杆405置于中空转动杆402内的部分上均匀固定连接有转动扇叶409，中空转动杆402顶端穿过外壳1顶端固定连接有驱动电机 410，转动杆405均匀设置在中空转动杆402螺旋转盘之间的部分上，连接通电弹簧407和固定环406连接处设有圆形开口，转动杆405内为中空，圆形开口与固定环406之间贯通，转动杆405置于中空转动杆402内的部分上设有进风口。
29.填料机构6包括设置在填料管5顶端的第二驱动电机601，第二驱动电机 601底端固定连接有自动伸缩杆602，自动伸缩杆602底端穿过填料管5置于填料管5内，自动伸缩杆
602靠近底端外侧均匀固定连接有第一抹平弧形板 603，第一抹平弧形板603下方设有第二抹平弧形板604，第二抹平弧形板604 下方设有第三抹平弧形板605，第二抹平弧形板604和第三抹平弧形板605与自动伸缩杆602固定连接，第一抹平弧形板603和第二抹平弧形板604靠近自动伸缩杆602底端固定连接有电磁铁块606，第三抹平弧形板605顶端靠近自动伸缩杆602固定连接有电磁铁块606，第二抹平弧形板604和第三抹平弧形板605远离自动伸缩杆602的一侧固定连接有辅助抹平板607，以及包括固定连接在填料管5底端的电磁环608，电磁环608内侧均匀固定连接有弹性连接杆609，弹性连接杆609另一侧固定连接有电磁铁柱610，电磁铁柱610两侧固定连接有限位伸缩杆611，限位伸缩杆611和电磁铁柱610远离弹性连接杆609的一侧固定连接有弧形块612，弧形块612两侧固定连接有连接弹簧 613，连接弹簧613底端固定连接有弧形橡胶收集板614，电磁环608上方第一抹平弧形板603下方设有注料管615，注料管615与填料管5弧形部分分固定连接，连接在第一抹平弧形板603和第二抹平弧形板604以及第三抹平弧形板605上的电磁铁块606在同一斜线上，电磁铁块606相邻一侧之间的磁极相同，弧形块612顶端靠近模具8的一侧设有条形槽，设置在第二抹平弧形板604和第三抹平弧形板605远离自动伸缩杆602一侧的辅助抹平板607 底端之间互相贴合，与第二抹平弧形板604连接的辅助抹平板607顶端与第一抹平弧形板603底端之间互相贴合，电磁铁柱610和电磁环608之间的磁极相反，导管7底端与注料管615置于填料管5外侧的部分固定连接。
30.使用时，将混合后的金属粉末通过进料管2倒入到外壳1内，金属粉末经过螺旋搅拌扇叶401之间螺旋扇叶之间形成的滑道内逐渐下落，启动驱动交换装置3通过中空转动杆402带动螺旋搅拌扇叶401转动，同时启动驱动电机410将中空转动杆402内的空气抽入到驱动电机410中，中空转动杆402 中形成的向上的气流带动转动扇叶409转动，中空转动杆402内向上的气流将转动杆405内的空气通过进风口抽入到中空转动杆402中，从而使连接通电弹簧407和固定环406相交处的圆形开口处形成负压，并向连接通电弹簧407内通入电流，使连接通电弹簧407形成通电螺旋线圈使连接通电弹簧407 带有一定的磁性，转动扇叶409转动带动转动杆405转动使碰撞球408不断的对螺旋弹性过滤杆403造成碰撞从而使螺旋弹性过滤杆403带动粉碎杆404 不断的抖动将经过螺旋弹性过滤杆403之间的金属粉末打散，防止由于金属粉末中可能会有不同湿度的金属粉末存在从而使金属粉末形成结块，将掺杂在金属粉末中的杂质包裹在其中，使后续对其进行加工出的金属部件中有气泡的存在，当经过螺旋弹性过滤杆403的金属粉末被不断抖动的粉碎杆404 打散之后，金属粉末在经过转动杆405外侧时，由于圆形开口之间形成负压，从而将金属粉末中的杂质吸入到转动杆405中，当在将杂质吸入到过程中可能会将部分金属粉末吸入到转动杆405内，由于连接通电弹簧407通电后带有一定的磁性，对经过连接通电弹簧407的金属粉末进行吸附，防止金属粉末进入到转动杆405中。
31.当对金属粉末过滤完成后在驱动交换装置3的作用下将金属粉末通过外壳1底端注入到导管7中，并通过导管7注入到注料管615中，再通过注料管615注入到模具8中，当模具8中注满金属粉末后，启动第二驱动电机601 带动自动伸缩杆602转动，并通过自动伸缩杆602自动伸缩使第一抹平弧形板603，第二抹平弧形板604，第三抹平弧形板605，辅助抹平板607底端紧贴模具8内的金属粉末顶端，向电磁铁块606中通入电流使电磁铁块606在其之间的磁力的互斥的作用下向下紧压第二抹平弧形板604和第三抹平弧形板605与自动伸缩
杆602连接的弧形部分，使第二抹平弧形板604和第三抹平弧形板605以及辅助抹平板607底端能够更加紧贴金属粉末顶端，并随着自动伸缩杆602转动将金属粉末按实，防止金属粉末之间有间隙存在影响产出的部件质量，当第一抹平弧形板603，第二抹平弧形板604，第三抹平弧形板605转动对金属粉末进行按压的同时，第一抹平弧形板603，第二抹平弧形板604，第三抹平弧形板605转动对超出模具8顶端的金属粉末进行抹平，第一抹平弧形板603，第二抹平弧形板604，第三抹平弧形板605在抹平的过程中逐渐减小通入到连接在第二抹平弧形板604和第三抹平弧形板605上的电磁铁块606中的电流，使电磁铁块606之间的斥力逐渐减小，从而使连接在第二抹平弧形板604和第三抹平弧形板605上的辅助抹平板607远离第二抹平弧形板604和第三抹平弧形板605的一端逐渐向第一抹平弧形板603远离自动伸缩杆602侧一侧移动，从而将模具8顶端多余的金属粉末逐渐推入到第一抹平弧形板603远离自动伸缩杆602的一侧，并通过自动伸缩杆602推入到磨具外侧落入到弧形橡胶收集板614上，防止金属粉末四处飞散被工人吸入到体内影响工人的身体健康，以及在电磁铁柱610和电磁环608之间的磁力的作用下通过改变通入到电磁环608和电磁铁柱610中电流的大小改变弧形块612，弧形橡胶收集板614以及连接弹簧613形成的环形的直径，从而使弧形橡胶收集板614能够紧贴不同直径大小的模具8外侧并通过弧形橡胶收集板614对被辅助抹平板607推入到模具8外侧的金属粉末进行收集减少资源的浪费。