一种u型管式蒸发器
技术领域
1.本实用新型涉及一种换热设备技术领域,具体说是一种u型管式蒸发器。
背景技术:
2.现有技术中,蒸发器的工作原理是通过在蒸发器中设置换热管与通入到壳体内的蒸汽相互换热,从而达到将制冷或者是换热的目的;现有技术中蒸汽通常是直接注入到壳体内部,在壳体内部与换热管内部的进入的气体或者是液体进行换热,然后蒸汽再从换热空间内出来,整体过程中蒸汽热量的应用非常的少,这样很容易形成热蒸汽的浪费,不能够较高效率的完成换热蒸发工作。
技术实现要素:
3.本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足,提供一种u型管式蒸发器及方法;其技术方案如下:
4.一种u型管式蒸发器,包括横向放置的蒸发器的壳体,该壳体的左端安装有一竖直的封闭板,该封闭板左端面中间位置处安装有横板,通过该横板将壳体的左端分为上下两个封闭空间;下方的封闭空间上相应设置有进料口;而上方的封闭空间上则相应设置有出料口;并且所述的壳体左端下侧还安装有蒸汽进口,该蒸汽进口设置在封闭板右侧;壳体右端上侧则相应安装有蒸汽出口;并且所述的壳体内还安装有u型的换热管,所述的换热管其一端安装在进料口处的封闭板上,另一端则相应安装在出料口的封闭板上,并且两端均相应伸入到封闭空间内;所述壳体的左侧外部还设置有一伺服电机,该伺服电机横向设置,其位置与横板的位置对应,并且该伺服电机的主轴横向穿过横板以及封闭板伸入到壳体内中间位置处,该主轴设置在u型的换热管的内部空间中,并且所述的主轴上还安装有若干个间隔均匀的搅流叶片,该搅流叶片不与侧边的换热管接触。
5.作为优选,所述的壳体内还安装有若干个竖向隔板,所述的换热管从竖向隔板穿过,并且换热管与竖向隔板固定密封安装。
6.作为优选,所述的竖向隔板的中间位置处设置有透气孔,该透气孔的尺寸大于伺服电机主轴的尺寸,所述的主轴从透气孔中穿过,而进入到壳体整体则相应从透气孔穿过。
7.作为优选,所述的主轴上的搅流叶片相应安装在每两个相邻的竖向隔板之间;所述的蒸汽进口设置在最左侧的竖向隔板的外侧。
8.作为优选,所述的壳体内部的竖向隔板共设置有四个;而所述的主轴上的搅流叶片也相应设置有四个。
9.作为优选,所述的换热管在壳体内为间隔均匀排布设置,并且至少在壳体内设置有六条换热管。
10.有益效果:本实用新型具有以下有益效果:
11.(1)本装置为u型结构的蒸发器,出料口和进料口均设置在壳体的左端,壳体左端通过竖向的封闭板和横向的横板分为上下两个封闭空间,而内部的u 型的换热管则相应正
好安装在上下两个封闭空间的封闭板上,蒸汽进口和蒸汽出口则设置在壳体左侧和右侧,这样进入的热蒸汽就相应与换热管中的介质产生热交换,并且本装置中还设置有伺服电机以及将主轴密封式穿过横板和封闭板伸入到壳体内,由于内部的换热管为u型结构,因此中间位置处留有较大的空间,而主轴正好伸入到该空间内,并且相应安装搅流叶片,这样在主轴的带动下,可以搅动进入到壳体内的蒸汽,使其与换热管更好的换热,可以有效的增加换热效率,减少能源的浪费;
12.(2)本装置中还在壳体内安装若干个间隔均匀的竖向隔板;竖向隔板上又设置透气孔,主轴是相应从透气孔穿过的,并且两者之间留有间隙的,而换热管则是穿过竖向隔板,并且与竖向隔板是固定的密封的,这样进入的蒸汽在竖向隔板的阻隔下,是会比较长时间留在一处空间内与换热管完成换热的,并且在主轴旋转,搅流叶片转动的情况下搅动该空间内的蒸汽后,蒸汽自然从透气孔进入到下一个空间内,之后在搅流叶片的搅动下,蒸汽又散发到该空间内,这样可以大幅度的增加热蒸汽的利用率,有效的减少资源的浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型结构图。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型,本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
15.如图1所示,一种u型管式蒸发器,包括横向放置的蒸发器的壳体1,该壳体1的左端安装有一竖直的封闭板2,该封闭板2左端面中间位置处安装有横板 3,通过该横板3将壳体1的左端分为上下两个封闭空间4;下方的封闭空间4 上相应设置有进料口5;而上方的封闭空间4上则相应设置有出料口6;并且壳体1左端下侧还安装有蒸汽进口7,该蒸汽进口7设置在封闭板2右侧;壳体1 右端上侧则相应安装有蒸汽出口8;并且壳体1内还安装有u型的换热管9,换热管9其一端安装在进料口5处的封闭板2上,另一端则相应安装在出料口6 的封闭板2上,并且两端均相应伸入到封闭空间4内;壳体1的左侧外部还设置有一伺服电机10,该伺服电机10横向设置,其位置与横板3的位置对应,并且该伺服电机10的主轴11横向穿过横板3以及封闭板2伸入到壳体1内中间位置处,该主轴11设置在u型的换热管9的内部空间中,并且主轴11上还安装有若干个间隔均匀的搅流叶片12,该搅流叶片12不与侧边的换热管9接触。
16.壳体1内还安装有若干个竖向隔板13,换热管9从竖向隔板13穿过,并且换热管9与竖向隔板13固定密封安装;竖向隔板13的中间位置处设置有透气孔 14,该透气孔14的尺寸大于伺服电机10主轴11的尺寸,主轴11从透气孔14 中穿过,而进入到壳体1整体则相应从透气孔14穿过。
17.主轴11上的搅流叶片12相应安装在每两个相邻的竖向隔板13之间;蒸汽进口7设置在最左侧的竖向隔板13的外侧;壳体1内部的竖向隔板13共设置有四个;而主轴11上的搅流叶片12也相应设置有四个;换热管9在壳体1内为间隔均匀排布设置,并且至少在壳体1内设置有六条换热管9。
18.本装置为u型结构的蒸发器,出料口和进料口均设置在壳体的左端,壳体左端通过竖向的封闭板和横向的横板分为上下两个封闭空间,而内部的u型的换热管则相应正好安装在上下两个封闭空间的封闭板上,蒸汽进口和蒸汽出口则设置在壳体左侧和右侧,这样进入的热蒸汽就相应与换热管中的介质产生热交换,并且本装置中还设置有伺服电机以及将主轴密封式穿过横板和封闭板伸入到壳体内,由于内部的换热管为u型结构,因此中间位置处留有较大的空间,而主轴正好伸入到该空间内,并且相应安装搅流叶片,这样在主轴的带动下,可以搅动进入到壳体内的蒸汽,使其与换热管更好的换热,可以有效的增加换热效率,减少能源的浪费。
19.本装置中还在壳体内安装若干个间隔均匀的竖向隔板;竖向隔板上又设置透气孔,主轴是相应从透气孔穿过的,并且两者之间留有间隙的,而换热管则是穿过竖向隔板,并且与竖向隔板是固定的密封的,这样进入的蒸汽在竖向隔板的阻隔下,是会比较长时间留在一处空间内与换热管完成换热的,并且在主轴旋转,搅流叶片转动的情况下搅动该空间内的蒸汽后,蒸汽自然从透气孔进入到下一个空间内,之后在搅流叶片的搅动下,蒸汽又散发到该空间内,这样可以大幅度的增加热蒸汽的利用率,有效的减少资源的浪费。
20.上述具体实施方式只是本实用新型的一个优选实施例,并不是用来限制本实用新型的实施与权利要求范围的,凡依据本实用新型申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰,均应包括于本实用新型专利申请范围内。
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