一种3D打印机的材料回收装置的制作方法

一种3d打印机的材料回收装置
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印材料回收技术领域，具体为一种3d打印机的材料回收装置。


背景技术：

2.当前3d打印机在出现打印失误后，为了避免材料的浪费，需要将已经打印好的失败成品回收，这就要对材料进行先期回收处理，即破碎处理，破碎处理有利于后续的高温熔融，可快速将材料变为熔融态，但是当前的回收处理装置在破碎一些较宽的物品，如杯体时，辊刀组无法直接放入杯体，需要手工将其破碎成较薄的薄片，才可使用滚刀组进行切割。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种3d打印机的材料回收装置，具备可对杯体等较宽的打印失误品进行快速处理，避免人工将其分割成薄片再进行切割破碎的优点，解决了当前回收装置的辊刀组无法直接放入杯体等较宽的物品，需要手工将其破碎成较薄的薄片，才可使用滚刀组进行切割的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述可对杯体等较宽的打印失误品进行快速处理，避免人工将其分割成薄片再进行切割破碎的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3d打印机的材料回收装置，包括加工箱，所述加工箱的右侧固定连接有伺服电机，所述加工箱的内部设有连接座，所述连接座的数量为两个，两个所述连接座的正面和背面均固定连接有连板，所述加工箱的前侧内壁和后侧内壁均固定连接有限位块，两个所述连接座的顶部固定连接有托板，所述连接座的内部设有挤压辊，所述挤压辊的内部固定连接有驱动轴，位于右侧所述连接座的背面固定连接有挤压电机，位于右侧所述驱动轴的后端与挤压电机的输出端固定连接，位于左侧所述驱动轴的前端与位于左侧所述连接座的前侧内壁转动连接，位于左侧所述驱动轴的后端与位于左侧所述连接座的后侧内壁转动连接。
7.所述加工箱的内部设有双向螺杆，所述双向螺杆的左端与加工箱的左侧内壁转动连接，所述双向螺杆的右端贯穿加工箱的右侧内壁并延伸出加工箱，所述双向螺杆的侧表面与加工箱的右侧内壁转动连接，所述双向螺杆的右端与伺服电机的输出端固定连接，所述双向螺杆与位于前侧所述连板传动连接，所述加工箱的内部设有导向杆，所述导向杆的左端与加工箱的左侧内壁固定连接，所述导向杆的右端与加工箱的右侧内壁固定连接，所述导向杆与位于后侧所述连板滑动连接，两个所述挤压辊的下方设有导向接管，所述导向接管的左侧与加工箱的左侧内壁固定连接，所述导向接管的右侧与加工箱的右侧内壁固定连接，所述导向接管的下方设有辊刀组，所述加工箱的底部连通有筛分箱，所述筛分箱的底部开设有第一出料口，所述筛分箱的右侧开设有第二出料口。
8.优选的，位于右侧所述驱动轴的后端贯穿连接座的后侧内壁并延伸出连接座，位于右侧所述驱动轴的侧表面与位于右侧所述连接座的后侧内壁转动连接，位于右侧所述驱动轴的前端与位于右侧所述连接座的前侧内壁转动连接。
9.优选的，所述双向螺杆的侧表面开设有长度相同，旋向相反的螺纹，两段螺纹旋向相反的区域关于双向螺杆的中点对称分布。
10.优选的，所述辊刀组包括两个辊刀、两个转轴、两个齿轮和一台电机。
11.优选的，所述筛分箱的内部设有筛框，所述筛框的内底壁镶嵌有筛网，所述筛框底部的左侧固定连接有振动电机组，所述筛框的左侧、正面和背面均固定连接有滑套，所述滑套的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的侧表面活动套接有弹簧，所述筛分箱右侧的第二出料口中固定连接有导料管。
12.优选的，所述筛框的内底壁倾斜设置，所述筛框内底壁的筛网与筛框的内底壁平行。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种3d打印机的材料回收装置，具备以下有益效果：
14.1、该3d打印机的材料回收装置，通过设置伺服电机、双向螺杆、连接座、托板、连板、挤压辊、驱动轴、挤压电机和导向杆，伺服电机通过驱动双向螺杆使得两个连接座可同时靠近和远离，便于将杯体等较宽的物品放置在两个挤压辊之间夹持挤压，再通过启动挤压电机驱动挤压辊进行对物品的传动，使得物品在下降的过程中被继续压扁，压碎，便于辊刀组的切割破碎，解决了当前回收装置的辊刀组无法直接放入杯体等较宽的物品，需要手工将其破碎成较薄的薄片，才可使用滚刀组进行切割的问题。
15.2、该3d打印机的材料回收装置，通过设置筛框、滑套、滑杆、弹簧、振动电机组和导料管，启动振动电机组，使得筛框振动，便于对大小不一的材料进行筛分，较小的材料通过筛网从筛分箱的底部移出，较大的材料通过导料管被排出，便于二次加工。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构剖面图；
17.图2为本实用新型俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型正视结构示意图。
19.其中：1、加工箱；2、伺服电机；3、双向螺杆；4、连接座；5、托板；6、连板；7、挤压辊；8、驱动轴；9、挤压电机；10、导向杆；11、限位块；12、导向接管；13、辊刀组；14、筛分箱；15、筛框；16、滑套；17、滑杆；18、弹簧；19、振动电机组；20、导料管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种3d打印机的材料回收装置，包括加工箱1，加工箱1的右侧固定连接有伺服电机2，加工箱1的内部设有连接座4，连接座4的数量为两个，
两个连接座4的正面和背面均固定连接有连板6，加工箱1的前侧内壁和后侧内壁均固定连接有限位块11，两个连接座4的顶部固定连接有托板5，连接座4的内部设有挤压辊7，托板5用于让人们放置手腕，由于人们在放置物品时，持物的手臂需要旋空并保持一定的姿势一段时间，避免手落入两个挤压辊7之间，挤压辊7的内部固定连接有驱动轴8，位于右侧驱动轴8的后端贯穿连接座4的后侧内壁并延伸出连接座4，位于右侧驱动轴8的侧表面与位于右侧连接座4的后侧内壁转动连接，位于右侧驱动轴8的前端与位于右侧连接座4的前侧内壁转动连接，位于右侧连接座4的背面固定连接有挤压电机9，位于右侧驱动轴8的后端与挤压电机9的输出端固定连接，位于左侧驱动轴8的前端与位于左侧连接座4的前侧内壁转动连接，位于左侧驱动轴8的后端与位于左侧连接座4的后侧内壁转动连接。
22.加工箱1的内部设有双向螺杆3，双向螺杆3的侧表面开设有长度相同，旋向相反的螺纹，两段螺纹旋向相反的区域关于双向螺杆3的中点对称分布，双向螺杆3的左端与加工箱1的左侧内壁转动连接，双向螺杆3的右端贯穿加工箱1的右侧内壁并延伸出加工箱1，双向螺杆3的侧表面与加工箱1的右侧内壁转动连接，双向螺杆3的右端与伺服电机2的输出端固定连接，双向螺杆3与位于前侧连板6传动连接，伺服电机2通过驱动双向螺杆3使得两个连接座4可同时靠近和远离，便于将杯体等较宽的物品放置在两个挤压辊7之间夹持挤压，加工箱1的内部设有导向杆10，导向杆10的左端与加工箱1的左侧内壁固定连接，导向杆10的右端与加工箱1的右侧内壁固定连接，导向杆10与位于后侧连板6滑动连接，两个挤压辊7的下方设有导向接管12，导向接管12的左侧与加工箱1的左侧内壁固定连接，导向接管12的右侧与加工箱1的右侧内壁固定连接，导向接管12的下方设有辊刀组13，辊刀组13包括两个辊刀、两个转轴、两个齿轮和一台电机，辊刀组13的设置为现有技术，即两个齿轮和电机位于加工箱1的外部，两个齿轮位于加工箱1的后侧，电机位于加工箱1的前侧并与加工箱1固定连接，两个辊刀与转轴固定连接，位于右侧转轴的前后两端分别贯穿加工箱1的前侧内壁和后侧内壁，且位于右侧转轴与加工箱1转动连接，一个齿轮与位于右侧转轴的后端固定连接，位于右侧转轴的前端与电机的输出端固定连接，位于左侧转轴的后端贯穿加工箱1的后侧内壁，位于左侧转轴与加工箱1转动连接，位于左侧转轴的后端固定连接有齿轮，该齿轮与位于右侧的齿轮啮合，辊刀组13用于对被挤压辊7压扁，压碎的物品进行切割，再粉碎，加工箱1的底部连通有筛分箱14，筛分箱14的底部开设有第一出料口，筛分箱14的右侧开设有第二出料口，筛分箱14的内部设有筛框15，筛框15的内底壁镶嵌有筛网，筛框15的内底壁倾斜设置，筛框15内底壁的筛网与筛框15的内底壁平行，筛框15底部的左侧固定连接有振动电机组19，筛框15的左侧、正面和背面均固定连接有滑套16，滑套16的内部滑动连接有滑杆17，滑杆17的侧表面活动套接有弹簧18，筛分箱14右侧的第二出料口中固定连接有导料管20，启动振动电机组19，使得筛框15振动，便于对大小不一的材料进行筛分，较小的材料通过筛网从筛分箱14的底部移出，较大的材料通过导料管20被排出，便于二次加工。
23.在使用时，启动伺服电机2，伺服电机2通过驱动双向螺杆3使得两个连接座4可同时靠近和远离，便于将杯体等较宽的物品放置在两个挤压辊7之间夹持挤压，再通过启动挤压电机9驱动挤压辊7进行对物品的传动，使得物品在下降的过程中被继续压扁，压碎，便于辊刀组13的切割破碎。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。