一种成核剂合成用的粉末原料混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及成核剂生产设备技术领域，具体为一种成核剂合成用的粉末原料混合设备。


背景技术：

2.成核剂是适用于聚乙烯、聚丙烯等不完全结晶塑料，通过改变树脂的结晶行为，加快结晶速率、增加结晶密度和促使晶粒尺寸微细化，达到缩短成型周期、提高制品透明性、表面光泽、抗拉强度、刚性、热变形温度、抗冲击性、抗蠕变性等物理机械性能的新功能助剂，在生产成核剂时，需要使用混合设备将粉末原料混合，然后再对混合均匀的原料进行加工。
3.现有的成核剂合成用的粉末原料混合设备在使用时，大多通过搅拌轴搅拌的方式使粉末原料混合均匀，装置在加入粉末原料时，不能对原料进行干燥处理，使得原料在搅拌过程中容易粘合在一起，同时，原料堆积于装置内部，混合过程中，不能将堆积于底部的原料翻搅至上方，使得原料不能混合均匀，从而不易使原料成分保持均匀，装置的混合效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种成核剂合成用的粉末原料混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成核剂合成用的粉末原料混合设备，包括混合箱、输料管和干燥仓，所述混合箱两端的顶部皆安装有进料斗，且进料斗的顶部皆安装有顶盖，所述混合箱顶部的中间位置处安装有干燥仓，所述干燥仓内部的顶部安装有第二电加热板，且干燥仓内部的底部安装有气泵，所述气泵的输入端安装有延伸至混合箱内部的抽气管，所述干燥仓的内部设置有干燥棉层，且干燥仓两端的顶部皆安装有延伸至进料斗内部的导气管，所述进料斗的底部皆安装有延伸至混合箱内部的下料管，所述混合箱内部的底部的两端皆安装有第一电加热板，且混合箱内部底部的中间位置处安装有输料管，所述下料管的顶部安装有电机，且电机的输出端安装有延伸至输料管内部的螺旋轴，所述混合箱一侧的顶部安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与第一电加热板、气泵、第二电加热板和电机的输入端电性连接。
6.优选的，所述混合箱底部的两端皆安装有排料管，且排料管的底部皆安装有密封盖。
7.优选的，所述干燥仓靠近控制面板的一侧安装有仓门，且仓门的外侧安装有把手。
8.优选的，所述螺旋轴的外侧均匀安装有凸块。
9.优选的，所述抽气管远离气泵的一端安装有布袋。
10.优选的，所述输料管两端的底部皆设置有导料孔，且输料管两端的顶部皆安装有出料管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该成核剂合成用的粉末原料混合设备安装有下料管、进料斗、导气管、气泵、第二电加热板和干燥仓，通过进料斗向混合箱内部加入粉末原料时，气泵将气体抽入干燥仓内，通过第二电加热板对气体加热，热气通过导气管吹入进料斗内，可将原料吹至混合箱内部，不仅可对原料进行干燥，且两组下料管对称安装，使得原料被吹入混合箱内部时相互冲击，还可使原料充分混合；
13.2、该成核剂合成用的粉末原料混合设备安装有干燥棉层、抽气管和布袋配合使用，气泵将混合箱内部的热气抽入干燥仓内，干燥棉层可对热气中的水分进行干燥，可降低混合箱内部的湿度，有利于使混合箱内部保持干燥，避免原料在混合过程中黏连成块；
14.3、该成核剂合成用的粉末原料混合设备安装有输料管、电机、出料管、螺旋轴和凸块，堆积于底部的原料通过导料孔进入输料管内，电机带动螺旋轴转动可将底部的原料输送至上方，使得原料从出料管中出料，可使底部的原料不断被输送至上方混合，起到翻搅原料的效果，有利于使原料混合均匀，使原料成分保持均匀，提高混合效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视剖视示意图；
16.图2为本实用新型的主视示意图；
17.图3为本实用新型的输料管主视剖视示意图。
18.图中：1、混合箱；2、导料孔；3、第一电加热板；4、输料管；5、下料管；6、进料斗；7、导气管；8、干燥棉层；9、气泵；10、第二电加热板；11、抽气管；12、干燥仓；13、布袋；14、顶盖；15、电机；16、出料管；17、螺旋轴；18、凸块；19、排料管；20、密封盖；21、控制面板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种成核剂合成用的粉末原料混合设备，包括混合箱1、输料管4和干燥仓12，混合箱1两端的顶部皆安装有进料斗6，且进料斗6的顶部皆安装有顶盖14，混合箱1顶部的中间位置处安装有干燥仓12，干燥仓12内部的顶部安装有第二电加热板10，且干燥仓12内部的底部安装有气泵9，此处气泵9型号可为vch1028，气泵9的输入端安装有延伸至混合箱1内部的抽气管11，干燥仓12的内部设置有干燥棉层8，且干燥仓12两端的顶部皆安装有延伸至进料斗6内部的导气管7，进料斗6的底部皆安装有延伸至混合箱1内部的下料管5，混合箱1内部的底部的两端皆安装有第一电加热板3，且混合箱1内部底部的中间位置处安装有输料管4，下料管5的顶部安装有电机15，此处电机15型号可为y90s
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2，且电机15的输出端安装有延伸至输料管4内部的螺旋轴17，混合箱1一侧的顶部安装有控制面板21，控制面板21的输出端通过导线分别与第一电加热板3、气泵9、第二电加热板10和电机15的输入端电性连接。
21.在本实施中：
22.进一步的，混合箱1底部的两端皆安装有排料管19，且排料管19的底部皆安装有密封盖20，打开排料管19底部的密封盖20，混合后的原料粉末可通过排料管19出料。
23.进一步的，干燥仓12靠近控制面板21的一侧安装有仓门，且仓门的外侧安装有把手，便于对干燥仓12内部的干燥棉层8进行更换。
24.进一步的，螺旋轴17的外侧均匀安装有凸块18，凸块18可将输料管4内部的原料粉末刮至螺旋轴17上，螺旋轴17转动可将底部的原料粉末输送至上方。
25.进一步的，抽气管11远离气泵9的一端安装有布袋13，可防止混合箱1内部的原料粉末被抽入抽气管11内。
26.进一步的，输料管4两端的底部皆设置有导料孔2，且输料管4两端的顶部皆安装有出料管16，螺旋轴17转动可将底部的原料粉末输送至上方，使得原料粉末从出料管16中出料，堆积于底部的原料粉末通过导料孔2进入输料管4内，下料管5吹出的气流再次吹向出料管16，使得出料管16内部出料的粉末再次被气流吹起混合。
27.工作原理：使用时，将装置接通电源，打开顶盖14，分别向进料斗6内部加入适量的原料粉末，然后盖合顶盖14，通过控制面板21启动第一电加热板3，气泵9、第二电加热板10和电机15，气泵9通过抽气管11将混合箱1内部的气体抽入干燥仓12内，气体穿过干燥棉层8，干燥棉层8可吸附气体中的水分，对气体进行干燥，第二电加热板10可对气体加热，热气分流至导气管7内部，然后通过导气管7进入到进料斗6内部，热气可将进料斗6内部的原料粉末吹至下料管5内部，使得粉末跟随热气一起进入混合箱1内部，不仅可对原料进行干燥，且两组下料管5对称安装，使得原料粉末被吹入混合箱1内部时悬浮于混合箱1内部，粉末跟随气流一起相互冲击，还可使原料粉末充分混合，原料粉末受到重力落至下方，第一电加热板3可对原料粉末加热，将原料粉末中的水分烘干，堆积于底部的原料粉末通过导料孔2进入输料管4内，电机15带动螺旋轴17转动，凸块18可将输料管4内部的原料粉末刮至螺旋轴17上，螺旋轴17转动可将底部的原料粉末输送至上方，使得原料粉末从出料管16中出料，下料管5吹出的气流再次吹向出料管16，使得出料管16内部出料的粉末再次被气流吹起混合，混合结束后，通过控制面板21关闭第一电加热板3，气泵9、第二电加热板10和电机15，然后打开排料管19底部的密封盖20，混合后的原料粉末可通过排料管19出料。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。