一种用于底药配料的筛药机的制作方法

1.本实用新型涉及火药底药的筛选技术领域，具体涉及一种用于底药配料的筛药机。


背景技术：

2.火药底药的粗细将会直接影响到相关产品的生产质量，故确保火药底药的颗粒大小一致尤为重要，在实际生产中，也常使用工业规格筛，但是这种筛选往往采用将火药底药放置在筛网上，将筛网进行左右移动实现对火药底药的筛选，但是这种方式容易使筛网上的火药底药堆积在一起，造成火药底药筛选效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于底药配料的筛药机，解决筛选火药底药往往采用将火药底药放置在筛网上，将筛网进行左右移动进行筛选，容易使筛网上的火药底药堆积在一起，造成火药底药筛选效率低下的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种用于底药配料的筛药机，包括机体、震动机、底板、竖板、连接块和压缩弹簧，所述震动机设置在机体的左侧，所述底板设置在机体的下方，底板的上侧通过压缩弹簧与机体的下侧连接，所述竖板的下端与底板固定连接，所述竖板的右侧设有第一滑槽，所述第一滑槽内竖向设有滑柱，所述连接块与机体的右侧固定连接，所述连接块的中部竖向设有通透的第二滑槽，所述滑柱设置于第二滑槽内，所述第二滑槽的左侧壁与滑柱之间留有间隙。
6.进一步的技术方案是，所述机体的上端面竖向设有安装槽，所述机体的上端面铰接有用于封堵安装槽的上盖，所述上盖的上方设有进料斗，所述安装槽内设置有筛网。
7.更进一步的技术方案是，所述筛网包括呈上下间隔分布的第一筛网和第二筛网，所述第一筛网为从左至右向上倾斜设置，所述第二筛网为从左至右向下倾斜设置，所述第一筛网和第二筛网将安装槽分隔成上下分布的第一筛选层、第二筛选层和积渣层，所述机体的外侧分别设有与第一筛选层相连通的第一出口、与第二筛选层相连通的第二出口和与积渣层相连通的第三出口，所述第一出口和第二出口处分别设有第一滤板和第二滤板，所述第一筛网的网格大小与第一滤板的网格大小一致，所述第二筛网的网格大小与第二滤板的网格大小一致，所述第一筛网的网格大小是第二筛网的网格大小的1.5倍。
8.更进一步的技术方案是，所述第一出口和第二出口处均连接有软管。
9.更进一步的技术方案是，所述第二滑槽的左侧壁上横向设有第三滑槽，所述第二滑槽的左侧壁且在第三滑槽的下方设有固定块，所述固定块上铰接有支撑杆，所述第三滑槽内设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与第三滑槽的槽底处连接，另一端与支撑杆的中部连接，所述滑柱的左侧竖向设有多个卡槽，所述支撑杆的上端设有与卡槽相适配的卡接头。
10.更进一步的技术方案是，所述上盖的外侧贴附有防撞海绵。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.底板和机体通过压缩弹簧连接，竖板的下端与底板固定连接，竖板的右侧设有第一滑槽，滑槽内竖向设有滑柱，连接块与机体的右侧固定连接，连接块的中部竖向设有通透的第二滑槽，滑柱在第二滑槽内进行上下及左右滑动，使机体在震动的过程中，可以进行上下移动，也同时进行左右移动，使在机体的内的底料充分混合，避免了底料在机体内堆积，提高了筛药机的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型一种用于底药配料的筛药机的结构示意图。
14.图2为图1中a处局部放大示意图。
15.图3为本实用新型中筛药机的另一结构示意图。
16.图标：1
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机体，2
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震动机，3
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底板，4
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竖板，5
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连接块，6
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压缩弹簧，7
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第一滑槽，8
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滑柱，9
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第二滑槽，10
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上盖，11
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进料斗，12
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第一筛网，13
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第二筛网，14
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第一筛选层，15
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第二筛选层，16
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积渣层，17
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第一滤板，18
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第二滤板，19
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软管，20
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第三滑槽，21
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固定块，22
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支撑杆，23
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拉伸弹簧，24
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卡槽，25
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卡接头。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例：
19.图1
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3示出了本实用新型一种用于底药配料的筛药机的一个较佳实施方式，本实施例中的筛药机具体包括机体1、震动机2、底板3、竖板4、连接块5和压缩弹簧6，所述震动机2设置在机体1的左侧，所述底板3设置在机体1的下方，底板3的上侧通过压缩弹簧6与机体1的下侧连接，所述竖板4的下端与底板3固定连接，所述竖板4的右侧设有第一滑槽7，所述滑槽内竖向设有滑柱8，所述连接块5与机体1的右侧固定连接，所述连接块5的中部竖向设有通透的第二滑槽9，所述滑柱8设置于第二滑槽9内，所述第二滑槽9的左侧壁与滑柱8之间留有间隙。
20.本实用新型的工作原理是：底板3和机体1通过压缩弹簧6连接，竖板4的下端与底板3固定连接，竖板4的右侧设有第一滑槽7，滑槽内竖向设有滑柱8，连接块5与机体1的右侧固定连接，连接块5的中部竖向设有通透的第二滑槽9，第二滑槽9的左侧壁与滑柱8之间留有间隙，使滑柱8在第二滑槽9内进行上下及左右滑动，使机体1在震动的过程中，可以进行上下移动，也同时进行左右移动，使在机体1的内的底料充分混合，避免了底料在机体1内堆积，提高了筛药机的工作效率。
21.机体1的上端面竖向设有安装槽，所述机体1的上端面铰接有用于封堵安装槽的上盖10，所述上盖10的上方设有进料斗11，所述安装槽内设置有筛网，筛网包括呈上下间隔分布的第一筛网12和第二筛网13，所述第一筛网12为从左至右向上倾斜设置，所述第二筛网13为从左至右向下倾斜设置，所述第一筛网12和第二筛网13将安装槽分隔成上下分布的第
一筛选层14、第二筛选层15和积渣层16，所述机体1的外侧分别设有与第一筛选层14相连通的第一出口、与第二筛选层15相连通的第二出口和与积渣层16相连通的第三出口，所述第一出口和第二出口处分别设有第一滤板17和第二滤板18，所述第一筛网12的网格大小与第一滤板17的网格大小一致，所述第二筛网13的网格大小与第二滤板18的网格大小一致，所述第一筛网12的网格大小是第二筛网13的网格大小的1.5倍，底料从进料斗11加入到安装槽内，并依次经过第一筛网12和第二筛网13，使规格大小一致的底药从第二出口处排出。
22.所述第一出口和第二出口处均连接有软管19，软管19便于移动软管19的位置。
23.第二滑槽9的左侧壁上横向设有第三滑槽20，所述第二滑槽9的左侧壁且在第三滑槽20的下方设有固定块21，所述固定块21上铰接有支撑杆22，所述第三滑槽20内设有拉伸弹簧23，所述拉伸弹簧23的一端与第三滑槽20的槽底处连接，另一端与支撑杆22的中部连接，所述滑柱8的左侧竖向设有多个卡槽24，所述支撑杆22的上端设有与卡槽24相适配的卡接头25，在需要对机体1进行固定时，向下按压机体1，使压缩弹簧6处于压缩的姿态，并使支撑杆22一端的卡接头25卡设在卡槽24内，便完成了对机体1的固定，方便对机体1内进行加底药，在机体1工作时，拔出卡接头25即可，拉伸弹簧23将支撑杆22拉至第三滑槽20的开口处，使支撑杆22不会影响连接块5与滑柱8之间的相互运动，上盖10的外侧贴附有防撞海绵。
24.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。