一种用于软硬结合板的辅助压合装置的制作方法

1.本发明涉及软硬结合板压合技术领域，具体为一种用于软硬结合板的辅助压合装置。


背景技术：

2.fpc与pcb的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板。常规的软硬结合板压合装置的压合方式为两组压板，软硬结合板的fpc板与pcb板放置在两组压板进行压合，然而两组压板接触时之间的软质电路板与硬质电路板的受力压力过程较为不均匀，则软质电路板与硬质电路板不同部位受到压力的时间不同，则会对软硬结合电路板的成板效果产生影响，因此我们需要提出一种用于软硬结合板的辅助压合装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于软硬结合板的辅助压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于软硬结合板的辅助压合装置，包括上压板基板与下压板基座，所述下压板基座固定连接有固定架与支柱，所述支柱的上部固定连接有下压板，所述上压板基板的顶部固定连接有呈对称设置的伸缩管，所述上压板基板通过伸缩管固定连接于连接板的底部，所述伸缩管上套设有第一弹簧，且所述第一弹簧位于上压板基板与连接板之间；
5.所述上压板基板的底部固定连接有弧形压板，所述弧形压板的底部设置为弧面，且弧形压板的底部弧面固定连接有若干组均匀阵列分布的缓冲套管，所述缓冲套管包括第二弹簧与弹簧软套，所述阵列分布的缓冲套管底面设置有弧形的柔性金属压片，所述柔性金属压片的两端固定连接在上压板基板的两端，所述下压板与柔性金属压片呈对应设置。
6.优选的，所述连接板的上部固定连接于伸缩推杆的活塞杆端部，所述伸缩推杆设置为步进式电动推杆。
7.优选的，所述伸缩管包括相互滑动插接的套管与内管，所述套管的顶部固定连接于连接板的底部，所述与内管的底部固定连接于上压板基板的顶部。
8.优选的，所述固定架上固定安装有加热板，所述加热板贴合于下压板的底部。
9.优选的，所述支柱固定连接在下压板基座的上部，所述固定架固定连接在支柱的上部，且支柱与固定架之间设置有感应开关，所述感应开关与加热板电性连接。
10.优选的，所述柔性金属压片的自然弧度与弧形压板底部弧面的弧度相同，所述柔性金属压片的两端固定连接有连接扣，所述柔性金属压片两端通过连接扣固定连接在弧形压板的底部。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.通过弧形压板、上压板基板、柔性金属压片与阵列分布的缓冲套管等结构的设计，通过在弧形压板的弧形底面设置可进行伸缩缓冲的缓冲套管，当柔性金属压片与下压板接触时，柔性金属压片的中间位置与下压板接触时，柔性金属压片发生形变缓慢与下压板接触，则放置在下压板与柔性金属压片之间待压合的fpc电路板与pcb电路板则可获得更加均匀的压合效果，区别现有技术中两块压板的压合方式，同时当柔性金属压片与下压板接触压合时，感应开关受力对加热板进行控制加热，则对柔性金属压片与下压板进行加热，从而对软硬结合板进行辅助压合。
13.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；
15.图2为本发明图1中a处的结构示意图；
16.图3为本发明部分结构的立体示意图。
17.图中：1、下压板；2、弧形压板；3、上压板基板；4、第一弹簧；5、伸缩管；6、固定架；7、加热板；8、感应开关；9、支柱；10、柔性金属压片；11、缓冲套管；12、伸缩推杆；13、下压板基座；14、套管；15、内管；16、连接板；17、弹簧软套；18、第二弹簧；19、连接扣。
具体实施方式
18.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本发明而已，并非是对本发明的限定。
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本发明提供一种技术方案：
21.一种用于软硬结合板的辅助压合装置，包括上压板基板3与下压板基座13，所述下压板基座13固定连接有固定架6与支柱9，所述支柱9的上部固定连接有下压板1，所述上压板基板3的顶部固定连接有呈对称设置的伸缩管5，所述上压板基板3通过伸缩管5固定连接于连接板16的底部，所述伸缩管5上套设有第一弹簧4，且所述第一弹簧4位于上压板基板3与连接板16之间；第一弹簧4套设在伸缩管5时则可对上压板基板3与连接板16之间进行缓冲，同时也对柔性金属压片10与下压板1之间的接触进行缓冲；
22.所述上压板基板3的底部固定连接有弧形压板2，所述弧形压板2的底部设置为弧面，且弧形压板2的底部弧面固定连接有若干组均匀阵列分布的缓冲套管11，所述缓冲套管11包括第二弹簧18与弹簧软套17，所述阵列分布的缓冲套管11底面设置有弧形的柔性金属压片10，所述柔性金属压片10的两端固定连接在上压板基板3的两端，所述下压板1与柔性
金属压片10呈对应设置。
23.所述连接板16的上部固定连接于伸缩推杆12的活塞杆端部，所述伸缩推杆12设置为步进式电动推杆；所述伸缩管5包括相互滑动插接的套管14与内管15，所述套管14的顶部固定连接于连接板16的底部，所述与内管15的底部固定连接于上压板基板3的顶部；
24.如图2所示，伸缩推杆12的活塞杆下推时，柔性金属压片10的中间位置与下压板1的开始慢慢接触，弧形压板2底部的若干组缓冲套管11压缩，从而使得柔性金属压片10的下部基本全部与下压板1接触，放置在下压板1与柔性金属压片10之间的压合位置从中间位置向两边移动，则相对于现有技术中两块压板直接压合可获得更好的压合效果。
25.通过弧形压板2、上压板基板3、柔性金属压片10与阵列分布的缓冲套管11等结构的设计，通过在弧形压板2的弧形底面设置可进行伸缩缓冲的缓冲套管11，当柔性金属压片10与下压板1接触时，柔性金属压片10的中间位置与下压板1接触时，柔性金属压片10发生形变缓慢与下压板1接触，则放置在下压板1与柔性金属压片10之间待压合的fpc电路板与pcb电路板则可获得更加均匀的压合效果，区别现有技术中两块压板的压合方式，同时当柔性金属压片10与下压板1接触压合时，感应开关8受力对加热板7进行控制加热，则对柔性金属压片10与下压板1进行加热，从而对软硬结合板进行辅助压合。
26.所述固定架6上固定安装有加热板7，所述加热板7贴合于下压板1的底部；所述支柱9固定连接在下压板基座13的上部，所述固定架6固定连接在支柱9的上部，且支柱9与固定架6之间设置有感应开关8，所述感应开关8与加热板7电性连接；所述感应开关8设置为压力感应开关，当感应开关8收到压力时则对加热板7通电加热，从而对下压板1与柔性金属压片10进行加热。
27.所述柔性金属压片10的自然弧度与弧形压板2底部弧面的弧度相同，所述柔性金属压片10的两端固定连接有连接扣19，所述柔性金属压片10两端通过连接扣19固定连接在弧形压板2的底部。
28.本技术文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，该装置通过外置电源进行供电。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。